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在整車智能化網聯(lián)化技術上需要提升產品端、云端、控制端融合的一站式開發(fā)1.需提供軟硬件組成的系統(tǒng)級解決方案，在雷達基算法系統(tǒng)架構設計、雷達信號的生成和分析、目標的仿真、天線測試方面為我們提供全方位的技術服務。2.云計算一系列技術需求。數據傳輸能力提升，需要高可靠性，高傳輸寬帶、低成本、低電池輻射和時延等車載網絡系統(tǒng)的需求，推動客車輔助駕駛網聯(lián)化的技術實現。

山東濱化濱陽燃化有限公司成立于2006年，是由濱化集團控股的以石油化工為主的大型股份制企業(yè)，位于中國鴨梨之鄉(xiāng)，山東省濱州市陽信縣。公司主要產品有高等級道路瀝青、汽油、柴油、石腦油、燃料油、丙烯、丙烷、液化氣、石油焦等，主導產品“濱化牌”瀝青銷售區(qū)域覆蓋大半個中國，為推動我國的公路建設做出了突出貢獻。       公司所有裝置均采用國內先進設備及工藝，一次原料油加工能力540萬噸/年。經過十年的發(fā)展，濱陽公司已發(fā)展為固定資產29億元，總資產40億元，13套主裝置，產業(yè)鏈較為完備的石化企業(yè)。同時公司依托濱化集團豐富的生產管理經驗以及雄厚的技術和人才優(yōu)勢，擁有嚴格的產品質量控制體系和產品質量控制措施，所有產品質量指標均處于行業(yè)領先水平。多年來，濱陽公司先后獲得 “富民興魯勞動獎狀”、“山東省誠信企業(yè)”、“山東省勞動關系和諧企業(yè)”、“山東省AAA級納稅信用單位”、“山東省企業(yè)設備管理優(yōu)秀單位”、“濱州市最具愛心企業(yè)”等榮譽稱號。     

本技術基于物料多樣性的可調控自適應流態(tài)化快速熱解制備生物炭技術，提高轉化效率與速率。發(fā)明了多相燃料脈動燃燒循環(huán)利用供熱的快速熱解技術。我們研發(fā)出移動式集成化快速熱解裝備。該裝置以專項作業(yè)車為載體，實現了稻殼等水稻廢棄物的就地回收。技術已實現將碳排放量減少 87%，研究成果總體技術達到了國際先進水平。裝置可實現二氧化碳的長期封存，將水稻廢棄物變廢為寶，循環(huán)產出高附加值化學品。

（專利號：ZL 201510044649.8） 簡介：本發(fā)明公開了一種光伏?光熱?熱電與烘烤一體化太陽能利用裝置，屬于太陽能利用領域。本發(fā)明的太陽能利用裝置，包括支撐機構、反射機構、光熱轉化機構和熱水存儲機構，支撐機構上固連有反射機構，用于將太陽光反射到光熱轉化機構上，該光熱轉化機構固定于支撐機構的頂部固定框上，且光熱轉化機構為雙效集熱器和太陽能烘烤箱，雙效集熱器用于光熱發(fā)電以及對熱水存儲機構供熱，太陽能烘烤箱用于對放置的物品進行烘烤。本方案通過各個機構間的有機結合，實現了光伏發(fā)電、光熱制熱水、溫差發(fā)電和光熱烘烤的有機組合，增加了太陽能的利用率，且雙效集熱器的集熱速度快、發(fā)電量足，太陽能烘烤箱的烘烤效果好，裝置的集成性能高。  

1. 痛點問題 隨著十三五電力行業(yè)基本實現煙氣超低排放，我國大氣污染治理的主戰(zhàn)場從電力轉移到了工業(yè)爐窯等非電力行業(yè)，工業(yè)爐窯具有種類多、數量大、排煙溫度低、污染物成分復雜且濃度波動大等特點，目前傳統(tǒng)工業(yè)煙氣凈化采用除塵與脫硝單元串聯(lián)獨立運行，該工藝設備規(guī)模大、運維成本高、難以適應工業(yè)爐窯復雜多變的煙氣條件。因此，開發(fā)低成本、短流程、高適應性的多污染物協(xié)同脫除材料和技術，成為工業(yè)煙氣凈化領域發(fā)展的新方向。其中，以過濾材料為基體耦合催化活性組分的多污染物協(xié)同脫除一體化技術成為國內外廣泛關注的應用前景較好的新技術。 陶瓷催化脫硝濾芯其表層膜具有致密的微米級孔結構，煙氣粉塵去除率可達到99.9%以上；濾材內部支撐體涂覆的催化劑，同時可通過SCR機制實現煙氣氮氧化物高效脫除。一體化煙氣凈化技術改變了當前除塵、脫硝等獨立運行的傳統(tǒng)煙氣凈化工藝，具有工藝流程短、設備投資低、運行費用少以及占地空間小等顯著優(yōu)勢，實現多污染物協(xié)同脫除，是一種極具應用前景的除塵脫硝一體化的新技術，將成為中小型鍋爐煙氣凈化領域的新發(fā)展趨勢。 2. 解決方案 開發(fā)出擁有自主知識產權的新一代三維分級陶瓷催化濾管，該技術的核心是可以控制涂覆陶瓷纖維濾管催化層厚度，保留濾管外表面致密層，使得陶瓷催化濾管具有過濾阻力更低、除塵效率更高、脫硝效率更強等優(yōu)點，該陶瓷催化濾管在2020年已于東臺中玻特種玻璃有限公司建立一套具有工程參考意義的中試側線試驗，運行以來，經過權威第三方檢測機構檢測，其中SO2＜10mg/m3、顆粒物＜3mg/m3，NOx＜23mg/m3，氨逃逸＜5 mg/m3，滿足行業(yè)超低排放標準要求。通過中試平臺長時間的穩(wěn)定運行，表明了以三維分級陶瓷催化濾管為核心的多污染協(xié)同脫除技術的可行性，使得工業(yè)煙氣治理技術更加集成、高效、經濟。為后續(xù)的在玻璃行業(yè)及其他工業(yè)爐窯規(guī)模化應用奠定了基礎，并且2021年3月已成功完成玻纖行業(yè)爐窯工業(yè)煙氣超低排放示范項目，也預示該項技術得到了市場的認可，填補國內該技術的空白。可以在其他行業(yè)焦化、垃圾焚燒、危廢、陶瓷、生物質鍋爐、耐火材料爐窯及水泥等行業(yè)推廣應用，實現實現工業(yè)煙氣經濟、高效、深度治理。 合作需求 與浙江致遠進行優(yōu)勢互補，目前團隊已經實現了小批量規(guī)模化量產，并在不同行業(yè)進行了中試試驗，取得了較好的凈化效果，成果轉化后實現工業(yè)化生產，公司目前自主研發(fā)了涂覆工藝和裝置，生產工藝和此次受讓技術十分匹配，可滿足此次放大的技術產品設備需要。結合公司較強的工程設計能力、施工能力、市場開拓能力及售后服務等，在玻璃、焦化、生物質發(fā)電、垃圾焚燒等煙氣治理行業(yè)進行推廣應用。