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節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務(wù)，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動(dòng)性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對(duì)助磨劑的認(rèn)識(shí)問題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動(dòng)數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動(dòng)化、過程監(jiān)測(cè)；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計(jì)量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計(jì)量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計(jì)量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱量到自動(dòng)計(jì)量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動(dòng)自動(dòng)跟蹤,自找平衡,自動(dòng)完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級(jí)”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時(shí)。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動(dòng)控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動(dòng)控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會(huì)極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競(jìng)爭的優(yōu)勢(shì),能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

  我國水泥這一傳統(tǒng)材料已連續(xù)十幾年產(chǎn)量居世界第一，是水泥大國而非強(qiáng)國，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行。水泥生產(chǎn)耗能耗資源，放出大量C02嚴(yán)重污染環(huán)境，必須走“綠色生產(chǎn)”道路。南京工業(yè)大學(xué)已成功開發(fā)出低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)。有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達(dá)到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理論上有新發(fā)現(xiàn)：在該水泥系統(tǒng)中，粉煤灰的水硬活性高于礦渣。打破了目前“在水泥膠凝材料體系中，礦渣的水硬活性高于粉煤灰”的定論。在實(shí)踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益：在多家水泥廠實(shí)施該技術(shù)，煤耗降低，50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％，使水泥生產(chǎn)成本降低20-50元八水泥。如南京靈山水泥廠2001年3月底開始采用該技術(shù)，每月水泥產(chǎn)量由7300噸提高到9500噸，在消化煤漲價(jià)因素下(每噸煤漲價(jià)120元，合每噸水泥成本提高15元)，每月由虧損20萬元到贏利20萬元，扣除每噸水泥漲價(jià)10元，實(shí)際每噸水泥降低成本45元左右，降低水泥生產(chǎn)成本25％左右。  以先進(jìn)適用技術(shù)來改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)：眾所周知，水泥生產(chǎn)每噸降低幾元成本已非易事，有時(shí)需投入大量資金進(jìn)行技改。該技術(shù)不需要改變?cè)泄に嚒⒉恍枰几耐度耄ㄟ^優(yōu)化水泥熟料組成，實(shí)乃我國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整捷徑之一。  目前，我國水泥年產(chǎn)量已達(dá)5.98億噸，其中機(jī)立窯水泥產(chǎn)量占80％。實(shí)施該技術(shù)僅需少量技術(shù)使用費(fèi)投入，每噸水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等廢渣，可產(chǎn)生的巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 

水泥基地面和結(jié)構(gòu)件因?yàn)楦鞣N原因會(huì)出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響水泥基材料的使用壽命。本材料通過水性物質(zhì)滲透到地面混凝土內(nèi)部，與混凝土的水化產(chǎn)物，如氫氧化鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)新的  物質(zhì)。該化學(xué)反應(yīng)的速度快，一般能夠在  7 天時(shí)間內(nèi)迅速提高混凝土的強(qiáng)度，消除或者減輕地面起灰、起砂現(xiàn)象。該反應(yīng)是不可逆的，因此不會(huì)出現(xiàn)再次起灰起砂。產(chǎn)品的施工方法簡單，通過噴灑在混凝土 表面即可。視原有混凝土的狀況差別，增強(qiáng)后的地面顯著性能改變是耐磨性增加 3-5 倍，消除或者減輕起灰起砂。地面粘接強(qiáng)度增加 2-7 倍，在此基礎(chǔ)上施工其他面層，如水泥自流平、環(huán)氧樹脂地面不會(huì)再有起皮現(xiàn)象。同時(shí)抗油滲、水滲性得到極大提高。

無標(biāo)題文檔鋼板水泥庫適應(yīng)散裝火車專列多車一管入庫功能和海港裝卸船的輸送，每小時(shí)出入庫輸送不低于二千噸。 大型鋼板庫的結(jié)構(gòu)原理完全不同于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的概念，這是一種全新理念的荷重庫體，屬于替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的新型設(shè)施，國內(nèi)尚無先例，國外也沒有相關(guān)資料，是散裝水泥儲(chǔ)存的一大發(fā)明。大型鋼板庫除了具有投資省、儲(chǔ)量大、建造快、節(jié)省土地和確保質(zhì)量等顯著特點(diǎn)外，還具有如下特性： 便于環(huán)保治理：:儲(chǔ)存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個(gè)進(jìn)料口，一個(gè)除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要25座，每座一個(gè)進(jìn)料口就需要25臺(tái)除塵器，僅多口排塵這一點(diǎn)，環(huán)保治理就很難保證。 儲(chǔ)存安全可靠：水泥質(zhì)變是在與空氣接觸中產(chǎn)生的。大型鋼板庫的庫壁和庫頂都是采用鋼板焊接成形，其密封程度是磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體無法比擬的，庫頂只有一個(gè)進(jìn)料口，只有在負(fù)壓下才能打開，庫外的空氣無法進(jìn)入，庫底大斷面積的堆積，沉積密度大，更沒有潮解的條件。這種密封效果，使水泥根本沒有變質(zhì)的可能，因此可儲(chǔ)存兩年以上。 自均化效果好：水泥質(zhì)量波動(dòng)是不同瞬間質(zhì)變?cè)斐傻摹Ｋ嗌a(chǎn)企業(yè)往往采用空氣攪拌和倒庫摻合的措施解決，不僅增加了工藝難度，而且在運(yùn)行中需要投入大量人力財(cái)力，無形中增加了生產(chǎn)成本。大型鋼板庫的氣化排料完全替代了這一工藝，可使水泥產(chǎn)生良好的均化作用。 出庫排空率高：庫存水泥排空率是最大排出量與庫存總量之比。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的自流出料，長時(shí)間的存放排料，就是裝滿了也常常因?yàn)榕锒虏幌铝稀４笮弯摪鍘煊捎跉饣饔茫粌H使水泥在恢復(fù)流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且特殊的氣化裝置和庫底異形坡度，可產(chǎn)生有層次的內(nèi)聚流動(dòng)，無論多大斷面積的庫底，排空率均在90%以上。 自動(dòng)變量輸送：大型鋼板庫的出入量輸送采用相關(guān)的專用發(fā)送裝置，可根據(jù)粉磨能力直接通過磨尾或選粉機(jī)，根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量變化產(chǎn)生自動(dòng)變量的輸送功能，同時(shí)可根據(jù)出庫要求進(jìn)行任何設(shè)定值的對(duì)外輸送。 節(jié)約輸送功耗：大型鋼板庫專用的自密封無級(jí)變量發(fā)送器不僅可根據(jù)要求自動(dòng)變量，而且可在單一耗氣量的運(yùn)行中，根據(jù)輸送變量自調(diào)氣壓，在適當(dāng)壓力的氣力輸送中減少輸送功耗。適合中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存:車站和港口是裝卸外運(yùn)水泥的集中儲(chǔ)存點(diǎn)，大型鋼板庫可根據(jù)車船外運(yùn)量提前儲(chǔ)存水泥，便于大運(yùn)量的車船縮短裝卸時(shí)間，提高車船周轉(zhuǎn)率。 便于位置設(shè)定：所有的水泥工藝多以輸送距離最合理作為設(shè)計(jì)原則，尤其擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的改造，更是以最佳位置選點(diǎn)，采用大型鋼板庫多半缺乏建造位置，然而大型鋼板庫適合氣力輸送，就是脫離原工藝布局仍可在百米以外的適當(dāng)位置建造，不受地理位置的限制。 儲(chǔ)存不受季節(jié)限制：淡季水泥可采用不同儲(chǔ)量的大型鋼板庫儲(chǔ)存，確保水泥生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，采用淡季儲(chǔ)存旺季銷售的方式，最大限度地提高水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解，目前全國范圍內(nèi)已經(jīng)建造使用了20多座這樣的大型鋼板庫，建造和使用單位的經(jīng)濟(jì)效益得到大幅度提高。東北地區(qū)一家設(shè)計(jì)年產(chǎn)20萬噸的水泥生產(chǎn)企業(yè)，由于冬季時(shí)間過長，生產(chǎn)的水泥無法儲(chǔ)存，只有7個(gè)月左右的生產(chǎn)期，每年只能生產(chǎn)14萬噸左右，2003年建造了兩座每座儲(chǔ)存3萬噸水泥的大型鋼板庫，當(dāng)年冬季充分儲(chǔ)存，首次以21萬噸的年產(chǎn)量突破了設(shè)計(jì)能力，經(jīng)濟(jì)效益提高了40%。同樣，南方地區(qū)的一家水泥生產(chǎn)企業(yè)，由于常年雨季儲(chǔ)存不足造成斷續(xù)生產(chǎn)，2004年建造了一座儲(chǔ)存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫，使年產(chǎn)量大幅度增加，經(jīng)濟(jì)效益提高了30%。

我校開發(fā)的低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)已在多家水泥廠實(shí)施，該技術(shù)在實(shí)踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益：煤耗降低50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％；主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達(dá)到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。

型高臺(tái)汽車袋裝水泥裝車機(jī)是我公司為適應(yīng)市場(chǎng)需要而開發(fā)的新產(chǎn)品。它主要將水泥從包裝機(jī)下面的皮帶輸送機(jī)輸送出來的水泥袋，可以通過該機(jī)直接傳送到汽車斗上。

山東重山集團(tuán)下屬公司——淄博魯中水泥有限公司始建于1976年，擁有一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及配套12MW純低溫余熱發(fā)電工程，擁有四條水泥生產(chǎn)線，工藝布局合理,技術(shù)裝備先進(jìn),生產(chǎn)過程采用在線中央控制,各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均居同行業(yè)領(lǐng)先水平，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)360萬噸。公司注冊(cè)商標(biāo)為“重山牌”，主導(dǎo)產(chǎn)品為PO52.5、PO52.5R、PO42.5、PO42.5R、PC42.5普通硅酸鹽水泥，企業(yè)所生產(chǎn)的重山牌系列產(chǎn)品先后多次被授予“山東省著名商標(biāo)”和“山東省名牌”。 公司先后承接濰萊高鐵項(xiàng)目、膠州國際機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目、國家級(jí)項(xiàng)目寒亭農(nóng)業(yè)園、濟(jì)青高速高密至即墨段、中鐵三局鄒平鐵路貨運(yùn)專線、濟(jì)萊城際高鐵、環(huán)渤海鐵路濰坊段、濰日高速濰坊段等重大工程水泥供應(yīng)商。榮獲“全國用戶滿意服務(wù)明星班組”、 “中國建材企業(yè)500強(qiáng)” 、“山東省最具影響力企業(yè)”、“山東省建材工業(yè)節(jié)能減排與資源綜合利用十佳典范企業(yè)”、“山東省花園式單位”、“山東省重合同守信用單位”、“山東省資源綜合利用企業(yè)”、“山東省管理創(chuàng)新先進(jìn)單位”、“山東省企校合作培養(yǎng)人才先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱號(hào)，躋身中國水泥五十強(qiáng)行列。 企業(yè)通過了ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和ISO18001 職業(yè)健康安全管理體系、能源管理體系、測(cè)量管理體系“AAA”認(rèn)證和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“AA”級(jí)認(rèn)證，2012年公司率先開展了清潔生產(chǎn)審核，并順利通過，成為山東省認(rèn)定的清潔生產(chǎn)先進(jìn)單位。先后被評(píng)為“淄博市百強(qiáng)工業(yè)企業(yè)”、“淄博市十佳和諧企業(yè)”、“淄博市納稅百強(qiáng)企業(yè)”、“淄博市節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、“淄博市優(yōu)秀民營企業(yè)”、“淄博市勞動(dòng)保障誠信單位”、“淄博市環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”等榮譽(yù)稱號(hào)，為當(dāng)?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

概述：活性粉末混凝土是由超細(xì)活性粉末（復(fù)合摻合料）、水泥、優(yōu)質(zhì)石英砂、高強(qiáng)鋼纖維、外加劑等組成。通過最優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)，經(jīng)高溫?zé)岷希ㄕ羝B(yǎng)護(hù)）等特定工藝制備而成的高技術(shù)復(fù)合材料。與普通和高性能混凝土相比具有超高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性、高體積穩(wěn)定性和環(huán)保性等特點(diǎn)。在工程中應(yīng)用可顯著減輕結(jié)構(gòu)自重（可減輕自重1/3），可顯著提高結(jié)構(gòu)的整體性能。有以下創(chuàng)新點(diǎn)： ①材料創(chuàng)新：采用國產(chǎn)原材料與工業(yè)廢渣制備出200MPa級(jí)活性粉末混凝土，性能達(dá)到國際同類材料的指標(biāo)，造價(jià)僅為其50%左右。 ②工藝創(chuàng)新：解決低水膠比高粘度物料的均勻攪拌問題；解決大型構(gòu)件與小型薄壁構(gòu)件的澆注、成型與養(yǎng)護(hù)問題，形成了成套工藝技術(shù)。 ③形成了較為完善的活性粉末混凝土基礎(chǔ)理論，提出了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法。 ④國內(nèi)第一家在大型橋梁結(jié)構(gòu)與薄型耐久構(gòu)件得到應(yīng)用，采用本成果新材料與設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的超低高度梁，有效降低了截面高度與自重，并提高了耐久性。 同類技術(shù)或成果比較：本項(xiàng)目組研發(fā)的200MPa級(jí)活性粉末混凝土，國內(nèi)第一家在實(shí)際工程中得到應(yīng)用；國際上美國、加拿大、韓國等國家也相繼在實(shí)際工程中應(yīng)用，目前處于試研制階段；本項(xiàng)目組的相關(guān)研究成果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。 該項(xiàng)目現(xiàn)處于產(chǎn)業(yè)化階段。 應(yīng)用范圍： 本項(xiàng)目可應(yīng)用于道橋主體及附屬結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)、市政結(jié)構(gòu)、核工業(yè)等，具有廣闊的應(yīng)用前景。

獨(dú)自擁有。

 納米表面結(jié)構(gòu)引導(dǎo)骨再生是當(dāng)前骨替代修復(fù)材料領(lǐng)域一個(gè)新的研究方向及研究熱點(diǎn)。目前的研究主要集中在納米表面結(jié)構(gòu)對(duì)成骨細(xì)胞系成骨分化的調(diào)控機(jī)制，而對(duì)成骨微環(huán)境中免疫細(xì)胞的調(diào)控作用研究甚少。本研究系統(tǒng)比較了巨噬細(xì)胞對(duì)不同納米顆粒大小（16，38，68 nm）和不同表面化學(xué)成分（富含胺基的丙烯胺及富含羧基的丙烯酸）的納米表面結(jié)構(gòu)生物材料的免疫應(yīng)答差異，發(fā)現(xiàn)納米表面結(jié)構(gòu)可以改變巨噬細(xì)胞的形態(tài)，將胞外的理化信號(hào)轉(zhuǎn)入胞內(nèi)，激活自噬反應(yīng)，從而調(diào)控免疫微環(huán)境，影響間充質(zhì)干細(xì)胞的成骨分化。      該研究從骨形成免疫微環(huán)境的角度提出了“納米表面引導(dǎo)成骨”的新機(jī)制，提示通過精準(zhǔn)控制生物材料的納米表面結(jié)構(gòu)，可靶向調(diào)控免疫細(xì)胞，營造有利于骨形成的免疫微環(huán)境，最終實(shí)現(xiàn)納米成骨，為納米骨生物材料的研發(fā)提供了新的策略。