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產品詳細介紹粉末冶金零件密度測試儀÷含油軸承含油率測試儀，粉末冶金比重測試儀，粉末冶金密度計，粉末冶金密度天平：粉末冶金制品在成型之前，先將原資料增加黏結劑、光滑劑如硬脂酸鋅、硬脂酸鋰及白蠟、石墨粉等加以混雜平均，而后加以成型。使成型胚體中與內部接觸的孔隙或多或少被光滑劑和石墨粉所填滿。配合現場作業，于試模和密度再確認時，根據生胚密度的測試可立刻調劑粉末填充量，防止粉末適量充填或充填缺乏。為了延長停機的時光，須要疾速的實現密度測量。目前市場上用來檢測粉末冶金構造件體密度、有效孔隙率、濕密度、體積的測量儀器有很多，現重要給大家介紹一款產自臺灣的粉末冶金密度計，可正確、疾速、不便測出各種粉末冶金構造件的體密度與含油合金的有效孔隙率、濕密度、體積。粉末冶金零件密度測試儀÷含油軸承含油率測試儀重要技巧參數：1、型號：TW－120P、TW－600P2、稱重規模：0。001g～120g、0。01g～300g、0。01g～600g3、密度解析精度：0。0001 g÷cm3 0。001 g÷cm34、測量時光：約10稱5、測試品種：粉末冶金構造件、含油合金、含油軸承及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體功用及特征：1、可間接讀取粉末冶金構造件的體密度和含油合金的有效孔隙率、濕密度、體積；2、可間接讀取燒結含油軸承含油率、有效孔隙率；3、可根據現場操作習性，間接讀取不吸水資料的密度和體積值；4、具備溫度彌補設定、溶液彌補設定、防水解決油的密度設定功用；5、主機配有RS－232標準打印接口，能很不便地銜接打印機將測試后果輸入；6、采取大水槽設計，可下降吊欄線的浮力所形成的誤差；7、兩個操作步驟即可顯示測量后果；8、操作簡樸、不便、測量疾速；9、全主動零點跟蹤功用；10、具備環境調劑功用；為什么要測試粉末冶金原料的密度粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內，施以低壓而成形，再進行燒結固化來制作所須要的資料、產品的技巧。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細化后，再制形成外形龐雜的零件，替代傳統的機械加工。因為粉末冶金的孔隙構造對粉體的物感性質影響很大，而且粉末冶金產品根據其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為重要的認定標準，所以關于成形胚體和燒結體的密度檢測更為重要。按照標準：金屬燒結資料的燒結密度=試料空氣中分量÷（防水解決后試料空氣中重－防水解決后試料水中重）。抉擇數顯臺式精細密度計，密度儀，密度測試儀，密度天平，比重計，比重測試儀，比重儀，比重天平，比重密度測試儀÷測量儀

本發明公開了一種用于測量磁場方向的微機電系統磁場傳感器，包括從下向上依次疊加設置的玻璃襯底，深摻雜硅層，摻雜硅層的中部為扭轉叉指結構，扭轉叉指結構的正對位置設置有靜態叉指結構。靜態叉指結構的兩端設有錨區，中間扭轉可動叉指的的支撐梁的兩端都設有錨區；靜態叉指與中間扭轉叉指形成第一電容和第二電容。該磁場傳感器結構簡單，可以實現磁場方向以及幅度的測量。

液體磁性磨具是由我在國際上首先提出并研制成功的一種新型精密光整加工技術，具有良好的材料適應性，可以實現對各種金屬材料零件、陶瓷材料零件等的光整加工，可以獲得較低的表面粗糙度 值，具有良好的可控性，可方便的通過調節磁場強度來控制整個加 工表面或局部表面研磨壓力的大小，且光整加工所需要的設備簡單，對設備的精度要求不高，可以方便地應用于生產實踐，在復雜 型面、孔等表面精密加工方面具有具有明顯的優勢，居國內領先水平。

NFC射頻磁性基板材料是一種高磁導率低損耗的超薄磁性基板材料,該材料是移動終端集成NFC系統的關鍵支撐，但材料制備技術長期掌握在國外公司。國家工程中心經過技術攻關研制成功低成本磁性基板材料,打破國外技術壟斷。

本發明屬于機械工程密封技術領域，特別適用于軍工、船舶、航海、航天航空等領域中溫度在-40℃下，密封軸徑大于 160 mm 的真空密封或正壓密封。 本發明所要解決的技術問題是，現有磁性液體密封的方法不能適用于低溫大直徑條件，因此，提供一種低溫大直徑磁性液體密封裝置，使得低溫條件下大直徑密封件轉動扭矩從 7kg•m 降到 3kg•m，滿足實際需要。 本發明的技術方案：根據低溫、大直徑條件來設計磁性液體密封結構和選擇磁性液體的物理參數。 低溫大直徑磁性液體密封裝置包括：小端蓋、軸承、極靴、外套、軸套、永磁鐵、磁性液體、橡膠密封圈、調節墊片、大端蓋、螺釘。安裝時先將橡膠密封圈嵌入極靴中， 然后把軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承依次緊靠外套內凸臺右側；將磁性液體均勻地注入軸套上的密封齒后，裝入上面已裝好的軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承內部，用螺釘將小端蓋固定在軸套上，接著將調節墊片和大端蓋依次裝在軸承右側，最后用螺釘相連外套和大端蓋，這樣小端蓋、軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承、調節墊片、大端蓋之間相互壓緊，使密封裝置軸向固定，從而磁性液體在磁場的作用下吸附在密封齒的間隙中，形成可靠密封。 本發明中使用磁性液體的基載液選用優質煤油或硅酸鹽脂類或二脂類，它們在-40℃時仍具有良好的流動性，磁性液體中磁性顆粒的粒徑小于 5 nm，滿足低溫使用要求。 本發明的有益效果是，由于軸套上設有密封齒及優化的齒形參數，選用優質煤油或硅酸鹽脂類或二脂類的基載液和磁性顆粒的粒徑小于 5 nm，實現了-40℃時的大直徑磁性液體密封，使轉動扭矩降低，泄漏率低于 10-11pal·m3/s，使用壽命長，而且裝配方法簡單，克服了原有密封的弊端。

該裝置屬專利技術，主要應用與機械工程磁性液體密封領域，特別適用于高溫條件下磁性液體真空密封。 很多場合下磁性液體密封裝置工作在溫度較高的情況下，使得永磁體的磁性下降，磁性液體也隨溫度的升高粘度降低、磁性性能下降，導致在密封過程中少量的磁性液體脫離極靴的吸附沿著導磁套滴入真空室，對真空室造成污染。

本發明屬于機械工程密封技術領域，特別適用于軍工、船舶、航海、航天航空等領域中溫度在-40℃下，密封軸徑大于160 mm的真空密封或正壓密封。 本發明所要解決的技術問題是，現有磁性液體密封的方法不能適用于低溫大直徑條件，因此，提供一種低溫大直徑磁性液體密封裝置，使得低溫條件下大直徑密封件轉動扭矩從7kg?m降到3kg?m，滿足實際需要。 本發明的技術方案：根據低溫、大直徑條件來設計磁性液體密封結構和選擇磁性液體的物理參數。 低溫大直徑磁性液體密封裝置包括：小端蓋、軸承、極靴、外套、軸套、永磁鐵、磁性液體、橡膠密封圈、調節墊片、大端蓋、螺釘。安裝時先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后把軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承依次緊靠外套內凸臺右側；將磁性液體均勻地注入軸套上的密封齒后，裝入上面已裝好的軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承內部，用螺釘將小端蓋固定在軸套上，接著將調節墊片和大端蓋依次裝在軸承右側，最后用螺釘相連外套和大端蓋，這樣小端蓋、軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承、調節墊片、大端蓋之間相互壓緊，使密封裝置軸向固定，從而磁性液體在磁場的作用下吸附在密封齒的間隙中，形成可靠密封。 本發明中使用磁性液體的基載液選用優質煤油或硅酸鹽脂類或二脂類，它們在-40℃時仍具有良好的流動性，磁性液體中磁性顆粒的粒徑小于5 nm，滿足低溫使用要求。 本發明的有益效果是，由于軸套上設有密封齒及優化的齒形參數，選用優質煤油或硅酸鹽脂類或二脂類的基載液和磁性顆粒的粒徑小于5 nm，實現了-40℃時的大直徑磁性液體密封，使轉動扭矩降低，泄漏率低于10-11pal·m3/s，使用壽命長，而且裝配方法簡單，克服了原有密封的弊端。

該裝置屬專利技術，主要應用與機械工程磁性液體密封領域，特別適用于高溫條件下磁性液體真空密封。 很多場合下磁性液體密封裝置工作在溫度較高的情況下，使得永磁體的磁性下降，磁性液體也隨溫度的升高粘度降低、磁性性能下降，導致在密封過程中少量的磁性液體脫離極靴的吸附沿著導磁套滴入真空室，對真空室造成污染。 技術特點： 它能夠有效地收集滴落的磁性液體。 由于導磁套的末端裝有環形永磁體，將滴落的磁性液體有效的吸附在永磁體上，達到防止磁性液體污染真空室的目的。本發明結構簡單，實用方便。

提供一種通過直流電泳沉積法制備磁性活性炭的方法：利用鐵鹽溶膠中含鐵膠粒帶正電荷的性質，在外加脈沖電場作用下使鐵膠體顆粒定向電泳至固定于陰極附近的活性炭微孔洞中；然后通過在堿溶液中浸漬發生原位共沉淀反應得到磁性活性炭。本技術方法可實現強磁性磁性活性炭的綠色高效制備，與已有方法相比，磁性活性炭中磁性物含量高，磁性強，同時工藝簡單，成本較低，經改造后適于工業生產。

工業染料廢水的處理及環境水中染料污染的去除越來越為人們所關注。因此各種生物降解及物理-化學方法，如絮凝、催化氧化、 膜過濾和吸附等，都被用于染料廢水的處理，其中吸附去除法因其經濟、高效、操作簡便，應用最為廣泛。本項目涉及的 Fe3O4 磁納米顆粒，與純 Fe3O4 納米顆粒相比，吸附能力更強，可用于清除染料廢水中的陰離子染料分子，此外，吸附了染料分子的磁納米顆粒可通過使用外部磁鐵迅速去除，不會引起二次污染。能為染料污染的清除提供一種高效便捷經濟的工具。