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防水保溫的真空管太陽能集熱裝置克服現有太陽能集熱裝置不能實現與建筑物的真正集成和一體化，既無法做到有效的防風、防雷，容易造成安全隱患，更難以提高建筑圍護結構的保溫、隔熱水平。實現了集熱器與建筑集成，不但實現了外觀上的一體化，而且實現了功能上的一體化。提高建筑圍護結構的冬季保溫水平和夏季的隔熱水平，整個集熱裝置采用了兩側側密封板上的通風門根據建筑的保溫或者隔熱要求可以打開和關閉；在采暖季節將通風門關閉，在非采暖季節將通風門打開。提高太陽能集熱效率，腔室內空氣溫度在冬季高于環境溫度，集熱裝置熱損失將有所減少，效率有所提高。 技術指標： 1) 太陽能集熱器的效率可以比普通系統增加2～5%； 2) 冬季建筑圍護結構的熱損失可以減少50%-70%；

該裝置克服現有太陽能集熱裝置不能實現與建筑物的真正集成和一體化，既無法做到有效的防風、防雷，容易造成安全隱患，更難以提高建筑圍護結構的保溫、隔熱水平。使該裝置不但使其在外觀上實現與建筑一體化，而且在功能上也實現與建筑的一體化，在高效集熱的同時，對建筑具有保溫隔熱作用。所適用的建筑圍護  結構類型可以是外墻面或者屋頂，集熱裝置既可為單個的太陽能集熱模塊，也可為多個太陽能集熱模塊組成的集熱器陣列。 本裝置的優點是： 1.現了集熱器與建筑集成，不但實現了外觀上的一體化，而且實現了功能上的一體化。 2.高建筑圍護結構的冬季保溫水平和夏季的隔熱水平。 3.護建筑表面，建筑圍護結構不與外界環境直接接觸，減少太陽能輻射對墻體的照射以及風雨的侵蝕，建筑外表面的溫度和濕度變化大大減小，可大幅提高建筑構件的使用壽命。 4.高太陽能集熱效率，腔室內空氣溫度在冬季高于環境溫度，集熱裝置熱損失將有所減少，效率有所提高。 本裝置所適用的建筑圍護結構類型既可以是外墻，包括直立或者傾斜墻面、陽臺護欄墻，也可以是屋頂，包括平屋頂或者坡屋頂等；既可以應用于新建建筑中，也可直接應用于既有建筑的墻體或者屋頂節能改造，在添加太陽能熱水系統的同時，完成節能改造。

產品詳細介紹供應工廠,實驗室用專業級氣體管路配件,并提供氣體流量控制系統整體規劃設計與施工,氣體配比器,氣體減壓器,氣體流量計,防爆壓力開關,氣體過濾器,氣本加熱器,回火防止器,遠程報警器,快速接頭,氣體終端,不銹鋼氣管,氣體銅管,高壓軟管，墻壁式鋼瓶固定架，立式鋼瓶固定架，鋼瓶柜，氣體匯流排，自動／半自動切換氣體匯流排等。

（1）管路拆裝操作實訓裝置 ①裝置特色 系統主要由容器、泵、管道、閥門、儀表、拆裝工具、試壓設備、工作臺、工具材料貨架、工具箱等構成，不僅鍛煉化工設備的管路拆裝能力，還實訓化工自動化儀表的安裝、泵體的安裝等。主要特點如下： 1)能夠訓練學生拆卸和組裝化工生產常見的管路、管件等。 2)便于考察學生選擇配件能力、拆裝能力、裝置運行情況、完成任務情況等，有相應的判斷標準及方法。 3)整套系統能夠實現“教、學、做、訓、考”一體化。 4)提供足夠的備選配件、拆裝工具、檢驗運行的設備等。 5)將流體輸送及管路拆裝有機結合，配合泵閥、塔器拆裝鍛煉化工總控及化工設備維修工的基本動手維修及操作能力。 6)經常拆裝的部件堅實、耐用，便于學生長期使用，并能提供更新設備。 ②系統功能及訓練目標 1)鍛煉學生識讀流程圖，了解工藝。 2)能根據提供的流程圖，準確填寫安裝管線所需管道、管件、閥門、儀表等的規格型號及數量的材料清單。 3)能按照材料清單正確領取所需材料。 4)能準確列出組裝管線所需的工具和易耗品等零件清單并正確領取工具和易耗品。 5)能進行管線的組裝、試壓、拆除。 6)能做到管路拆裝過程中的安全規范。 7)學習常見化工管道的結構組成和特性。 8)掌握管道安裝與維護所常見工具的正確使用方法。 9)學習離心泵的正常開、停車的操作要領及離心泵的并聯操作。 10)學習真空表、壓力表和轉子流量計等管路常用儀表的安裝和使用。 11)熱態操作下泵的切換、維修與系統恢復。 ③系統實訓內容 (一)管路組裝 1)管口螺紋的加工以及板牙的使用。 2)對照管路示意圖進行管路安裝，安裝中要保證橫平豎直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。 3)法蘭與螺紋的接合時每對法蘭的平行度、同心度要符合要求。螺紋接合時生料帶纏繞方向要正確，厚度要合適，螺紋與管件咬和合時要對準、對正，擰緊用力要適中。 4)閥門的安裝：閥門安裝前要將內部清理干凈，關閉好再進行安裝，對有方向性的閥門要與介質流向吻合，安裝好的閥門手輪位置要便于操作。 5)流量計和壓力表及過濾器的安裝：按具體安裝要求進行，要注意流向，有刻度的位置要便于讀數。 (二)水壓實驗：會使用手搖式試壓泵，能按要求的試壓程序完成試壓操作。在規定的壓強下和規定的時間內管路所有接口沒有滲漏現象。 (三) 管路拆卸：能按順序進行，一般是從上到下，先儀表后閥門，拆卸過程中不得損壞管件和儀表。拆下的管子、管件、閥門和儀表要歸類放好。

EV-400高真空金屬有機蒸發鍍膜機 真空腔室：前開門真空腔體，方便取放基片、更換鎢舟、添加蒸發材料以及真空室的日常維護保養； 真空系統：國產分子泵作為主抽泵，真空極限優于5.0?10-5Pa（經烘烤除氣后）；另可選進口磁懸浮分子泵或是低溫泵作為主抽泵，真空極限優于3.0?10-6Pa（經烘烤除氣后）； 真空抽速：大氣～8?10-4Pa≤30min； 蒸發源：4～6組歐美技術金屬或是有機束源爐蒸發源可選，多源共蒸獲得復合膜/分蒸獲得多層膜，功能強大，性能穩定； 蒸發電源：真空專業蒸發電源，恒流/恒功率控制。電流、功率可預先設置，可實現一鍵啟動和停止的自動控制功能； 基片臺：最大120mm基片/15～25mmITO/FTO玻璃25片，可定制一體化高精度刻蝕掩膜板；基片臺公轉，轉速0～20r/min連續可調； 基片臺功能：襯底可選擇加熱（室溫～300℃可調可控）或水冷，基片臺可選升降，源基距最大350mm； 濺射電源：直流脈沖濺射電源、全自動匹配的射頻濺射電源可任選； 膜厚監控儀：可選配國產或進口單水冷探頭膜厚儀； 可鍍材料：可沉積金屬（Au、Ag、Al、Ca、Cu、Mg、Fe、Cr、Ti、Ni等）、非金屬、化合物（MoO3、LiF等）及有機材料，可拓展沉積單層膜、多層膜及混合膜； 控制方式：PLC+觸摸屏控制系統，具備漏氣自檢與提示、通訊故障，實現一鍵抽停真空。

本發明公開了一種高壓管路手動平衡式閥，其主要包括閥體、 閥蓋、大閥桿、填料壓蓋、閥瓣、活塞、小閥芯、彈簧、活塞卡環和 手輪。本發明利用閥體頂部閥口與活塞組成的平衡腔進行流體壓力平 衡，減小閥門調節組件的驅動力，有利于閥門的開啟和關閉，將大閥 桿結構設計成多引流槽結構，可有效解決流體從高壓區流向平衡腔的·107·問題；在大閥桿中部安裝活塞卡環和錐閥銷釘，使安裝于活塞卡環上 的錐閥銷釘與活塞上的錐形銷釘孔配合處于開啟狀態和閉合狀態，起 到為平衡腔蓄壓和泄壓的作用。本發明閥體采

MS-450高真空多靶磁控濺射鍍膜機 真空腔室：直徑450?H400mm，1Cr18Ni9Ti優質不銹鋼材質，氬弧焊接，前開門結構； 真空系統：機械泵+分子泵（進口和國產可選）； 極限真空：優于5?10-5Pa（經烘烤除氣后）； 真空抽速：大氣～8?10-4Pa≤30min； 升降基片臺：2～6英寸基片臺，靶基距60～120mm連續在線自動可調，旋轉0～20r/min可調，可加熱至500℃（可選水冷功能），可選配偏壓清洗功能； 磁控靶：直徑3英寸2～4只（可升級成直徑4英寸靶2～3只），兼容直流和射頻，可以濺射磁性材料的靶材； 濺射電源：直流脈沖濺射電源、全自動匹配的射頻濺射電源可任選； 質量流量計：2～3路工藝氣體，可根據工藝要求增加； 膜厚監控儀：可選配國產或進口單水冷探頭膜厚儀； 控制方式：PLC+觸摸屏控制系統，具備漏氣自檢與提示、通訊故障，實現一鍵抽停真空。

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產品詳細介紹適用于在真空條件下對物品進行真空干燥、烘焙、熔臘、滅菌、固化、熱處理等，廣泛應用于工礦企業、科研院所、大專院校、醫藥衛生等單位。按工作溫度分普通型和高溫型，控溫方式有自動恒溫型和精密程序控溫型，工作室尺寸有多種規格，內膽有冷鋼板和不銹鋼兩款。主要技術參數1、最高溫度：250℃；2、電源及功率：AC220V/500KW；3、測溫：K分度號熱電偶+數顯智能控溫儀；4、控溫：數顯自動恒溫；控溫精度：±2℃；5、真空度：-0.1MPa；6、內空尺寸：∮350×400mm；7、冷鋼板內膽。

該產品由我揚州大學以張瑞宏教授為首的團隊經過十年的努力，攻克了許多技術難關，已完成了中試。 2005 年最終實現關鍵工藝上有所突破，特別是側邊封頭工藝及一次性封接法在世界上處于領先地位，可大大簡化生產工藝，大大降低生產成本。目前，根據揚州大學的生產工藝生產的真空平板玻璃可將其成本控制在 100 元/m2 左右。