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包括多個基本單元，可附加二層附加單元擴展豎向空間，滿足多種功能用途；各板塊間軸承鉸接，單元的打開和折疊由其底部在導軌上的導輪牽引完成。每套獨立的建筑系統(tǒng)可以由多個基本單元和/或二層單元組合，車廂頭部分服務單元兩角固定兩側基本單元的旋轉(zhuǎn)軸承，系統(tǒng)完全展開平面可呈一字型、十字型、三字型；建筑單元利用電力驅(qū)動在導軌上移動和旋轉(zhuǎn)，以及自身板塊開合，快速完成自行建房，機械可靠性高，場地要求較低，通風保溫良好，組合方式靈活，有利于不同場地快速建造大型建筑或建筑群體。

一、項目簡介（發(fā)明專利：99100015.3）該技術是一種對含氯化銨工業(yè)廢水綜合治理并從廢水中回收氯化銨的工藝，具有以下技術特點：1、利用多效蒸發(fā)、蒸汽噴射熱泵及余熱利用等技術，降低廢水治理及回收產(chǎn)品的運行成本。2、采用低溫蒸發(fā)路線，使蒸發(fā)系統(tǒng)全部或部分為真空蒸發(fā)，保證設備不被腐蝕，一般設備使用壽命在15年以上。設備折舊費的減小，使得廢水治理和回收產(chǎn)品的成本降低。3、采用常溫結晶工藝，使蒸發(fā)后廢液直接進入結晶器。采用常溫冷卻結晶省去能耗較大的低溫冷卻系統(tǒng)。4、本項技術不產(chǎn)生二次污染。工藝過程的產(chǎn)物，一是固體氯化銨產(chǎn)品，一是蒸發(fā)冷凝水。工藝中冷卻水閉路循環(huán)使用。應用本項技術不僅解決了含氯化銨工業(yè)廢水對環(huán)境的污染，而且有較高的經(jīng)濟效益。本工藝技術目前已在河北、浙江、山東、河南、天津、內(nèi)蒙、廣東等省推廣應用，直接經(jīng)濟效益好，環(huán)保效益巨大。且本項目所研究開發(fā)的廢水治理工藝，也可在其它工業(yè)廢水的綜合治理中推廣應用。二、市場前景氨及銨鹽是應用非常廣泛的化工原料，應用此類原料的生產(chǎn)中常常伴隨高濃度氯化銨廢水，此類廢水采用常規(guī)的環(huán)保處理方法，存在技術可行性差、廢水中的氯化銨得不到回收，因而綜合效益不理想。用本技術處理高濃度氯化銨廢水不但解決了環(huán)保問題，還會有可觀的經(jīng)濟效益，采用此技術也可處理含其他鹽類的工業(yè)廢水，因此具有廣闊的應用前景。三、生產(chǎn)設備蒸發(fā)器、分離器、結晶器、水罐、離心機、泵等。四、合作方式提供技術服務。項目負責人： 史曉平、趙景利  

中國科學技術大學微尺度物質(zhì)科學國家研究中心和生命科學與醫(yī)學部周叢照教授、陳宇星教授課題組闡明了藍藻分子伴侶Raf1協(xié)助核酮糖-1,5-二磷酸羧化酶/加氧酶（RuBisCO）組裝的分子機理，發(fā)現(xiàn)RuBisCO組裝和成熟過程的多層次精細動態(tài)調(diào)控網(wǎng)絡，為人工改造RuBisCO以提高光合作用效率奠定了基礎。該研究成果在線發(fā)表在《Nature Plants》上

中國科學技術大學江鴻教授課題組與俞漢青教授課題組合作，通過耦合快速熱解、常壓蒸餾及化學蒸汽沉積技術，分別成功制備了高熱值且穩(wěn)定的固相生物煤(bio-coal)和高性能的碳納米材料(少層石墨烯和碳納米管)，為實現(xiàn)廢棄生物質(zhì)熱解技術商業(yè)化應用提供了重要的技術支撐。研究發(fā)現(xiàn)，通過常壓蒸餾過程參數(shù)控制，實現(xiàn)生物油快速結焦可以得到一種新的固體燃料(命名為生物煤，bio-co

評估火山活動的噴發(fā)強度以及它們對生命演化的影響一直是極具挑戰(zhàn)性的科學問題。近日，中國科學技術大學沈延安課題組以高精度硫同位素分析為主要研究手段，發(fā)現(xiàn)在奧陶紀末生命滅絕事件的過程中硫同位素產(chǎn)生了非質(zhì)量分餾，提出“平流層火山噴發(fā)”是奧陶紀末生命滅絕事件的驅(qū)動機制這一新觀點。相關研究成果近日發(fā)表于綜合學術期刊《自然-通訊》。

本發(fā)明公開了一種可放大夾緊力的新型鉆頭夾具。包括外套和安裝在外套上的夾爪組件和進給錐體；外套前部設有夾爪組件，夾爪組件包括夾爪塊、杠桿和滾子，杠桿中部通過銷軸鉸接在外套前部外壁的支桿上，杠桿的后端設有滾子，杠桿的前端設有夾爪塊，外套后端內(nèi)部裝有進給錐體，進給錐體后端與螺桿連接，杠桿前桿長小于后桿長，夾爪組件的滾子穿過外套與進給錐體滾動連接，通過進給錐體在外套中軸向移動推動杠桿繞銷軸旋轉(zhuǎn)進而帶動夾爪塊運動。本發(fā)明可放大夾緊力，能快速的夾住鉆頭，裝夾操作十分便捷，具有自鎖性，裝置的結構簡潔、加工成本低。

本實用新型屬于機械工程密封技術領域，特別適用于旋轉(zhuǎn)軸的磁性液體密封。 本實用新型所要解決的技術問題是，現(xiàn)有的真空應用領域如：各種真空泵、鍍膜機等因受空間尺寸限制而未能采用磁性液體密封，為此，提供一種減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置。 本實用新型的技術方案：在密封裝置兩軸承之間的旋轉(zhuǎn)軸的相應位置上鍍導磁層，使得空間尺寸變小，從而能夠采用磁性液體密封，達到很好的密封效果要求。 減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導磁膜、橡膠密封圈、極靴、永磁鐵、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤、軸。在兩軸承之間的非磁性軸的相應位置表面上，加工一個深度為0.1~0.2 mm的凹槽，在凹槽處鍍一層厚度和深度相同的鎳或鈷材料的導磁膜。安裝時先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、嵌完橡膠密封圈的極靴、永磁鐵、另一個嵌完橡膠密封圈的極靴、另一個軸承安裝到套的內(nèi)凸臺右側，然后裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤，用螺釘固定，將以上零件壓緊，將磁性液體注入極靴的極齒之間，最后裝上鍍有導磁膜的軸。磁性液體在磁場的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實用新型的有益效果是，采用減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置，不僅具有空間尺寸變小，密封效果不變的優(yōu)點，而且裝配方法簡單。 該密封裝置的徑向空間尺寸比采用導磁的軸套結構減小4 mm，而密封能力不變。上述密封裝置同樣適用于正壓密封。

該器件屬專利技術，是一種顏色穩(wěn)定的有機-無機異質(zhì)結白色電致發(fā)光器件及制備方法。具體地講是一種在有機異質(zhì)結界面嵌入無機II-VI族化合物薄層而獲得顏色穩(wěn)定的白色電致發(fā)光器件。 通常，在雙層及多層結構的電致發(fā)光器件中，由于器件內(nèi)部異質(zhì)結界面處界面勢壘的影響，該界面處所積累的載流子會隨著所加電壓的增加而增加，器件內(nèi)部各有機層的電場會進行重新分布，并相應地改變著在器件各層上的電壓分布以及發(fā)光區(qū)域在各層中的位置，進而改變光譜的形狀，影響發(fā)光顏色。特別地，如果雙層有機電致發(fā)光器件中的電子傳輸層與空穴傳輸層的相互作用較強，則該異質(zhì)結界面處會出現(xiàn)激基復合物（Exciplex 或Electroplex）的發(fā)光。若利用無機材料的載流子（包括電子和空穴）遷移率高以及相對更加穩(wěn)定的特點，在有機異質(zhì)結界面處嵌入一層無機材料薄層，可實現(xiàn)無機材料薄層兩側有機材料的發(fā)光。利用互補色原理，當兩側有機材料的發(fā)光可以相互混合成白光時，則可以得到顯色性很好的白色發(fā)光器件。改變器件所加的電壓只是改變發(fā)光強度，器件的發(fā)光顏色將基本不變。 技術內(nèi)容： 該器件是一種顏色穩(wěn)定的有機—無機異質(zhì)結白色電致發(fā)光器件，使用該器件既能克服有機異質(zhì)結界面可能會出現(xiàn)激基復合物發(fā)光而降低發(fā)光效率，又能解決器件的發(fā)光顏色隨電壓發(fā)生變化等問題。 器件的白色電致發(fā)光器件結構為： 在玻璃基片上鍍有一層ITO陽極，在ITO陽極上鍍有一層有機空穴傳輸層兼發(fā)光層和一層有機電子傳輸層兼發(fā)光層，在該兩層有機層之間，有一層無機材料薄層，在有機電子傳輸層兼發(fā)光層上鍍有金屬背電極。 該器件與目前使用的有機異質(zhì)結界面處的激基復合物發(fā)光來獲得白色電致發(fā)光的方法相比，其優(yōu)點是：首先，II-VI族無機材料的引入可以有效避免有機異質(zhì)結界面形成激基復合物發(fā)光而降低發(fā)光效率；其次，電子傳輸層兼發(fā)光層及其中摻雜的組分（如染料等）都可以優(yōu)化，器件的顏色可得到進一步優(yōu)化，而一旦確定了有機電子傳輸層兼發(fā)光層及其中摻雜組分之后，器件的顏色是基本確定的，不再隨著電壓的改變而改變；再次，由于所用的無機材料（II-VI族化合物）本身的能帶結構的特點，使得從電子傳輸層兼發(fā)光層注入的電子在該有機/無機界面處沒有勢壘，而從空穴傳輸層兼發(fā)光層注入的空穴在該有機/無機界面處有一定的空穴注入勢壘，可以平衡載流子的注入，使得無機材料層兩側的有機層都有發(fā)光；另外，所插入的無機材料薄膜本身對不同的波長都具有一定的透過率。不難理解，無機材料較高的電子遷移率和空穴遷移率使得載流子能順利穿透無機層到達相應的有機層中形成激子并復合發(fā)光，再通過優(yōu)化器件各層的厚度即可得到顯色性好、顏色穩(wěn)定的白色發(fā)光器件。由于使用了化學穩(wěn)定性更強的無機材料，因此器件的穩(wěn)定性增加了。

本發(fā)明公開了一種新型鋼鑄件表面電鍍工藝，屬于金屬表面處理領域。采取新的酸性電鍍工藝，實現(xiàn)鑄件的快速優(yōu)質(zhì)電鍍，該工藝具有鍍層厚度均勻、鍍層光亮度好、鍍層與鑄件結合力牢固，鍍層致密的優(yōu)點。該工藝具有下列特點：流程簡潔、工藝參數(shù)易于控制、成本低廉、電鍍效果優(yōu)良。電鍍過程中無廢水排放，鋼鑄件在電鍍前不需要對鋼鑄件表面的氣孔進行修補，極大地節(jié)省了成本。該電鍍工藝實際運行過程中，電流密度變化幅度小，電鍍后鍍層與鑄件結合力牢固，鍍層光潔度好、鍍層均勻。該工藝實現(xiàn)了前處理工藝簡潔、成本低廉與電鍍效果優(yōu)異的共贏。

本項目在申請了國際國內(nèi)專利的基礎上，大大提高了器件之發(fā)光效率、延長其使用壽命。主要技術內(nèi)容是把無機/有機等多種材料成膜于兩個電極之間做成發(fā)光器件，即經(jīng)過步驟： 1. ITO光刻 2. 基片處理 3. 用物理或化學方法制備無機納米薄層到基片上 4. 然后將有機材料通過真空鍍膜或旋甩涂敷成膜 5. 最后一層是鍍金屬電極 6. 封裝引線等，最后配上驅(qū)動電路就制成了一個OLED電致發(fā)光屏 以上每一步驟，我們都有自己的獨到之處，首先從器件的結構上看我們已經(jīng)避開了美國和日本的專利。這為本項目的開發(fā)掃清了障礙。其次，在許多工藝上，我們簡化了操作步驟，為其商品化打下了良好的基礎。 用這一專利技術可生產(chǎn)出一系列自發(fā)光平板顯示產(chǎn)品，且不產(chǎn)生電磁幅射，其優(yōu)越的“性能價格比”使其不僅能打入傳統(tǒng)自發(fā)光平板顯示器市場，而且以其高分辨率的優(yōu)勢，還能進一步挑戰(zhàn)目前被彩管（CRT）和液晶（LCD）壟斷的顯示器市場。產(chǎn)品的價格優(yōu)勢主要有兩點：1、使用成熟的常規(guī)鍍膜技術，步驟少、效率高；2、密封技術低、易操作。 第一期產(chǎn)品及技術指標：以綠光單色顯示為例120cd/m2    (1) 6.4×6.4cm2， 128行/128列，亮度120cd/m2，功耗5 W    (2) 6.4×6.4cm2， 192行/192列，亮度120cd/m2，功耗6 W    (3) 7.6×10.2 cm2，240行/320列，亮度120cd/m2，功耗10 W 本成果屬國內(nèi)領先水平，盡管日本的先鋒公司已有車用顯示器件問世；但是，目前國內(nèi)該領域沒有一家公司能生產(chǎn)該產(chǎn)品。 成果適合于手機、儀表顯示、HDTV或“壁掛式彩電”的應用，使全彩色成為可能。 與市面上最多的陰極射線管顯示器相比，使用平板顯示器基本上不產(chǎn)生電磁幅射，且與純無機電致發(fā)光顯示技術相比具色彩鮮艷、驅(qū)動電壓低、價格低、使用范圍寬、尺寸范圍大等明顯優(yōu)勢，而該技術在成本、性能及尺寸范圍等方面又較液晶顯示及等到離子體顯示具有顯著的優(yōu)勢。可采取股份制，在中國注冊，在中國和香港上市。