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本發明公開了一種降解黃曲霉毒素的發酵劑、其制備方法和應用，屬于毒素降解技術領域。本發明降解黃曲霉毒素的發酵劑，是由復合微生物菌劑和增效劑按照4∶1的重量體積比組成；所述復合微生物菌劑是由嗜熱鏈球菌、雙歧桿菌、產朊假絲酵母和地衣芽孢桿菌按照1～5∶1～5∶3～8∶3～8重量比混合而成。本發明的發酵劑能夠有效降解農作物或農產品中黃曲霉毒素B1，降解產物安全，對動物體不會產生毒害作用。

茶葉是我國重要的農產品之一， 也是傳統的大宗出口商品。在茶葉種植中，以氯氝菊酣為主

本實用新型提供了一種黃曲霉毒素的沸騰式等離子體降解裝置，所述黃曲霉毒素的沸騰式等離子體降解裝置設有等離子發射器、等離子體發生器、鼓風機及控制面板。本實用新型提供了一種黃曲霉毒素的沸騰式等離子體降解裝置，主要用于糧食表面黃曲霉毒素的降解，可以快速地降解每粒糧食表面的黃曲霉毒素，降解過程低溫、無溶劑殘留，無環境污染，且能保護糧食中的營養成分不被破壞。

項目背景：1.由于限塑令的提出，高分子膜材料的應用領域 也勢必會受到限制，纖維基膜材料具有可降解性，目前常用的是 醋酸纖維素，纖維膜存在耐溶劑性差、抗氧化性能差，易水解， 易壓密，抗微生物侵蝕作用較弱等。2.在海水淡化方面，改變纖 維素膜的親水性，使其表面成為超疏水表面，當高濃鹽水蒸發， 吸附到膜表面，然后會因為超疏水而不能在膜表面吸附，從而滑 落收集，可以說是海水淡化、工業廢水處理的新思路. 所需技術需求簡要描述：1.制備出具有高通量、高濕壓強度， 耐污染、耐溶劑的可降解纖維素基反滲透膜材料，該材料對鈉離 子的截留率為 95%以上。 2.制備具有超疏水表面的纖維素基膜 材料，接觸角超過 150°以上，膜材料的生物降解率達 90%以上。 3.膜組件的設計，降低膜組件的成本，改善膜組件組裝過程中的 設計工藝，提高膜組件  對技術提供方的要求:要求擁有纖維素材料、工業廢水處理 的背景，能夠提供纖維素膜制備及改性的技術支持能力的研發團 隊。 

高鹽廢水、高氨氮廢水、高濃廢水、難降解廢水、重金屬廢水的處理一直是廢水處理的熱點和難點問題，對設備、材質和工藝的要求極高，本技術綜合考慮以上難點，采用低壓膜蒸餾技術，通過系統集成和優化，在較低能耗和較少設備投資的情況下，使出水達到國家排放標準(甚至可以達到飲用純凈水的標準) ，并對廢水中有用成分盡可能進行回收，以降低成本。

本發明涉及生物處理技術領域，具體公開了一種細菌來源的漆酶及其在降解聚氨酯塑料中的應用。本發明發現來源于枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis 168)細菌漆酶，在大腸桿菌中表達后，通過水解PU中的酯鍵和氨基甲酸酯鍵，對兩種聚酯型聚氨酯底物均具有一定的降解能力。本發明為不僅豐富了PU塑料酶降解資源庫，并為塑料酶法回收技術奠定了研究基礎。

目前國內染料廠、農藥廠、制藥廠、造紙廠、化工廠、食品廠等，每年排放的高濃度難降解廢水約30億噸左右。對這類高濃度難降解工業廢水的處理一直是困擾國內環保界的難題。超臨界水的特殊性質使其在有機廢水治理方面所具有的無可比擬的優點。 現已成功完成一套固定式和一套撬裝式超臨界水氧化裝置。采用自主建造的超臨界水氧化反應器，分別對造紙黑液、印染廢水、堿渣廢水、農藥廢水、垃圾滲濾液、化工廢水、印染厭氧污泥和PTA殘渣等進行了測試，在進口COD（化學耗氧值）幾萬mg/L條件下，可保證出水COD濃度不高于60mg/L，并析出無機鹽。

項目簡介： 南開大學瞄準氣候變化大課題，開發“蓖麻生物質產業鏈”十幾年，組建了南開大學蓖麻國家級工程中心平臺，已形成“生物基航油、 生物基滑油、生物基材料、育種種植”全產業鏈四個板塊產業化成果， 2015 年國家發改委把“基于能源作物蓖麻的全產業鏈高值化利用技 術”列入《國家重點推廣的低碳技術實施指南》首批 23 個項目之一， 2016 年又推薦列入了亞太地區重點投資的 47 項優秀低碳技術之一。 ●小蓖麻、大產業 蓖麻種植耐旱耐鹽堿、適應性強、管理相對簡單，蓖麻油原料分 子結構獨特、下游產品豐富，涉及新能源、新材料、精細化工、醫藥 農藥等多領域，產品深加工增值層次高，經濟效益巨大。

完成人簡介：申燁華教授一直從事資源化學、化學生物學與分析化學的教學和科研工作。主要研究方向為資源化學與蛋白質化學，研究課題包括以沙生木本油料植物長柄扁桃為核心從事沙生植物產業化開發研究、以自主開發的新型生物柴油固體催化劑為技術核心開發生物柴油新技術、以重組蛋白的表達純化復性及結構解析為技術核心從事基質金屬蛋白酶抑制劑與抗癌機理研究。獲陜西省科技進步一等獎和三等獎各一項。申請專利17項，獲國家授權發明專利14項（第一發明人9項），轉讓專利1項。陜西省科技廳鑒定科研成果3項，關于長柄扁桃食用油和蛋白粉的研究為國際首創，三項成果的技術均達到國內領先水平。發表研究論文80余篇，其中SCI收錄30余篇。 成果內容：生物柴油生產新工藝，適用于動植物油脂、餐飲廢棄油和酸化油等原料，技術核心是擁有兩種新型催化劑，酯化階段用有機酸代替常用的硫酸催化劑，酯交換階段用固體催化劑代替常用的氫氧化鈉催化劑，通過“常壓酯化、酯交換”等工藝，生產合格的生物柴油、生物重油、生物輕油、工業甘油等四種產品。該項技術入選國家發改委頒布的“十三五低碳技術”。 成果優勢及用途：針對中國生物柴油原料的特性，最先進的生產工藝是酯化酯交換蒸餾生產生物柴油。經過多年的生產總結，研究團隊在優化酯化與酯交換兩種催化劑，以及改造工藝和設備的基礎上，研究出“常壓酯化、酯交換、脫醇、水洗、干燥、減壓蒸餾”生產合格生物柴油的工藝。此套新工藝從設備投資、物料消耗、能耗、產品品質及環保配套等多方面達到國內及國際領先水平。 技術特點：（1）生物柴油產品收率高。收率≥92%，平均水平是87%；（2）消耗低。綜合能耗≤200kg標煤/噸產品，目前的平均水平300kg標煤/噸產品。甲醇消耗≤130kg /噸產品，目前的平均水平≥150kg /噸產品；（3）無新增污染物。無酸渣產生，用硫酸作催化劑會生成大量的酸渣；（4）投資低。以相同原料5萬噸/年生產裝置比較，該裝置投資為3500萬元人民幣；中壓水解工藝為6500萬元人民幣；酯交換工藝4300萬元人民幣；（5）產品質量優異。產品可達歐盟5標準的質量要求。 投資預算：總投資約5000～6000萬元，其中固定資產4200～4500萬元，流動資產1500～1800萬元。 成果知識產權情況：授權國家發明專利7項、授權國家實用新型專利2項、科研成果鑒定1項。