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成果簡(jiǎn)介： 隨著工業(yè)發(fā)展,廢水尤其是工業(yè)廢水中難降解的有機(jī)物大量增加,廢水的有機(jī)物濃度提高,傳統(tǒng)的活性污泥法處理技術(shù)能耗高、有機(jī)負(fù)荷低，己經(jīng)不能滿足廢水處理要求。本技術(shù)針對(duì)化工行業(yè)中高濃度有機(jī)廢水厭氧處理過程中存在的負(fù)荷低、污泥多、易酸化、處理成本高等問題，通過生物、材料、化工、機(jī)械等多學(xué)科交叉，設(shè)計(jì)新型高效的復(fù)合上流式厭氧生物反應(yīng)器(Upflow Bl

經(jīng)過熱加工（如鑄造、鍛壓、焊接）和壓力加工的金屬零件表面和內(nèi)部會(huì) 存在殘余應(yīng)力和變形。殘余應(yīng)力的存在對(duì)構(gòu)件是有害的，如降低工件強(qiáng)度和疲 勞極限、造成脆性斷裂、加快構(gòu)件在腐蝕大氣中的腐蝕速度等；分布不均的殘 余應(yīng)力會(huì)對(duì)構(gòu)件尺寸精度和穩(wěn)定性產(chǎn)生極為不利的影響。因此消除殘余應(yīng)力是 機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)中的一項(xiàng)重要課題。 當(dāng)前，消除構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法主要有自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效。振 動(dòng)時(shí)效較自然時(shí)效和熱時(shí)效具有投資少、效率高、污染少等優(yōu)點(diǎn)，已得到越來 越廣泛的應(yīng)用。但是，現(xiàn)有大部分的振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)具有掃頻速率較慢、易漏頻 等缺點(diǎn)，而且振動(dòng)時(shí)效機(jī)理尚未被解釋清楚。因此，開發(fā)了基于頻譜分析法的 振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)，并在此系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，研究振動(dòng)時(shí)效機(jī)理。 頻譜分析法是將時(shí)域信號(hào)變換至頻域加以分析的方法，其目的是把復(fù)雜的 時(shí)間歷程波形，經(jīng)過傅里葉變換以獲得信號(hào)的頻率結(jié)構(gòu)。將此方法應(yīng)用到振動(dòng) 時(shí)效中獲取工件固有頻率，可克服傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效中的缺點(diǎn)。此外，構(gòu)建振動(dòng)時(shí) 效控制系統(tǒng)的構(gòu)建采用 VB 和 MATLAB 混編，并結(jié)合數(shù)據(jù)采集卡、變頻器和激 振電機(jī)等硬件，具有開發(fā)靈活性好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，并且縮短了產(chǎn)品開 發(fā)周期。經(jīng)過該系統(tǒng)處理的試件殘余應(yīng)力平均下降 46.62%，達(dá)到了振動(dòng)時(shí)效消 除殘余應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)。

采用陶瓷超微濾膜、納濾膜等分離技術(shù)替代傳統(tǒng)的醇沉發(fā)，不但減少了藥物有效成分損失、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，并易于工業(yè)化放大。技術(shù)指標(biāo)：本技術(shù)具有我國(guó)資源特色，在國(guó)內(nèi)外均屬首創(chuàng)，形成了具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)與裝備?？筛鶕?jù)中藥廠需要，提供不同提取工藝及裝備，該成果已有20多個(gè)工業(yè)化成功應(yīng)用案例。例如在敖東制藥公司，采用陶瓷膜技術(shù)進(jìn)行血符口服液的生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的醇沉工藝相比，節(jié)約乙醇消耗70%以上，生產(chǎn)周期節(jié)約30%。

我國(guó)天然橡膠資源緊缺，年產(chǎn)僅16萬噸，而需求量為60余萬噸，且逐年增長(zhǎng)，國(guó)家每年耗用大量外匯進(jìn)口橡膠。國(guó)內(nèi)每年廢橡膠50余萬噸，由于技術(shù)陳舊，生產(chǎn)工藝落后，廢膠利用率低，耗能大，污染嚴(yán)重。國(guó)外七十年代已開始研究廢橡膠的再生利用，美、日等國(guó)先后研究出低溫粉碎法生產(chǎn)精細(xì)膠粉，獲很大經(jīng)濟(jì)效益。膠粉不僅用來生產(chǎn)制品，而且大量用于建筑、道路工程，與天然膠摻合生產(chǎn)子午

已有樣品/n項(xiàng)目以L-蘇氨酸作為原料通過“一鍋法”酶法生產(chǎn)L-2-氨基丁酸，反應(yīng)時(shí)間為7-8h，已實(shí)現(xiàn)L-2-氨基丁酸轉(zhuǎn)化率超過97%，產(chǎn)物濃度80g/L，ee>99%。整個(gè)反應(yīng)過程不需要復(fù)雜的反應(yīng)器，完全在常壓、常溫（30℃）下進(jìn)行。此外，該工藝耦合了輔酶再生體系，在一株工程菌中同時(shí)表達(dá)反應(yīng)所需的所有酶，并利用全細(xì)胞進(jìn)行催化，使得在轉(zhuǎn)化體系內(nèi)不需要額外添加輔酶，從而降低了生產(chǎn)成本。醫(yī)藥級(jí)的L-2-氨基丁酸的售價(jià)約11-12萬元/噸，本項(xiàng)目L-2-氨基丁酸的生產(chǎn)成本約5-5.5萬元/噸(不計(jì)分

? 旋流板塔是一種高效傳質(zhì)設(shè)備。近年來在煙氣脫硫領(lǐng)域的應(yīng)用取得了很大進(jìn)展。它的突出優(yōu)點(diǎn)是：操作負(fù)荷和操作彈性大、傳質(zhì)效率高、防堵性能強(qiáng)。本系統(tǒng)主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配漿池組成。主塔內(nèi)安裝有若干塊“高負(fù)荷旋流塔板”和高效除霧板（該板也可能安裝在副塔內(nèi)）。來自鍋爐的含塵、含硫煙氣從主塔底部進(jìn)入主塔，在塔內(nèi)旋流上升、并在各板上與由塔頂進(jìn)入的液體旋流接觸，完成除塵、脫硫任務(wù)；潔凈煙氣經(jīng)副塔進(jìn)入煙囪，由煙囪頂部排空。攜有大量煙塵和脫硫渣的液體從主塔底部排出流入沉灰池，煙塵和脫硫渣沉入池底

乙二醇二醋酸酯，又名二乙酸乙二醇酯，為無色液體，沸點(diǎn)190.2℃。它是優(yōu)良、高效、安全無毒的有機(jī)溶劑。廣泛用于制藥工業(yè)；鑄造樹脂有機(jī)酯固化劑；也作為各種有機(jī)樹脂特別是硝化纖維素的優(yōu)良溶劑，和皮革光亮劑的原料；在油漆涂料中作為硝基噴漆、印刷油墨、纖維素酯、熒光涂料的溶劑；在煙草工業(yè)中，乙二醇二乙酸酯可用作三醋酸甘油酯的代用品，在有機(jī)合成工業(yè)中用途也十分廣泛。傳統(tǒng)生產(chǎn)乙二醇二醋酸酯的方法是1，2-二溴乙烷合成法和乙二醇、醋酸酯化合成法。1,2-二溴乙烷法是用無水醋酸鉀(鈉)與1，2-二溴乙烷反應(yīng)而得，此法原料要求嚴(yán)格，且收率不高(小于60％)，這限制了它的生產(chǎn)和開發(fā)利用。醋酸酯化合成法是以對(duì)甲苯磺酸、樹脂、氯化物、硫酸鹽等作為催化劑，通過酯化反應(yīng)合成乙二醇二醋酸酯，此法原料有醋酸，對(duì)反應(yīng)裝置的耐腐蝕性要求高，成本增加，環(huán)境污染嚴(yán)重。本工藝針對(duì)目前乙二醇二醋酸酯生產(chǎn)中存在的問題，提供了一種新的合成方法，本工藝采用反應(yīng)精餾技術(shù)，反應(yīng)條件溫和，設(shè)備損耗小，而且副產(chǎn)物仲丁醇也是一種重要的化工原料，理論原子收率為100%。

本發(fā)明公開了一種聚焦電流法地質(zhì)前探視電阻掃描測(cè)量系統(tǒng)， 該系統(tǒng)包括由雙向恒流驅(qū)動(dòng)電路、電壓與功率控制電路、電壓 V 測(cè)量 電路、電流表、測(cè)量電極、屏蔽電極所構(gòu)成。雙向恒流驅(qū)動(dòng)電路給屏 蔽電極供以恒定的電流，然后經(jīng)電流表從護(hù)盾上引電流至不同半徑滾 刀入地質(zhì)體，同時(shí)測(cè)量護(hù)盾與地質(zhì)體之間的電壓 V，隨著滾刀的轉(zhuǎn)動(dòng)， 可以實(shí)現(xiàn)滾刀橫截面上的地質(zhì)體的掃描測(cè)試。按照本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn) 視電阻的掃描測(cè)試，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便捷、易于實(shí)現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、不中斷地視電阻的測(cè)量。 

一種提拉法晶體生長(zhǎng)爐，屬于提拉法單晶生長(zhǎng)裝置，解決現(xiàn)有提拉法晶體生長(zhǎng)爐內(nèi)由于冷卻氣的非對(duì)稱流動(dòng)引起的不穩(wěn)定性和熔體內(nèi)包裹體雜質(zhì)在晶體中聚集的問題。本發(fā)明包括爐體、基座、內(nèi)隔熱層、電磁感應(yīng)加熱器、爐蓋、坩堝、坩堝蓋和籽晶桿；坩堝內(nèi)固定有坩堝整流筒，坩堝整流筒下端具有沿圓周均布的矩形孔；籽晶桿下部通過徑向呈輻射狀均勻分布的肋條與隔熱環(huán)連接，所述隔熱環(huán)為圓環(huán)形，其外徑與內(nèi)隔熱層的內(nèi)徑相適應(yīng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠，能夠有

實(shí)現(xiàn)半乳甘露低聚糖酶法制備技術(shù)的規(guī)模化生產(chǎn)，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 田菁種子、皂莢等酶法制備半乳甘露低聚糖集成技術(shù)主要由低甘露糖苷酶活力甘露聚糖酶調(diào)控合成等5個(gè)關(guān)鍵技術(shù)組成，該技術(shù)體系突破了半乳甘露聚糖酶法制備半乳甘露低聚糖選擇性低、得率低、高生物活性組分含量低和工業(yè)適應(yīng)性差的問題，實(shí)現(xiàn)了半乳甘露低聚糖酶法制備技術(shù)的規(guī)?；a(chǎn)，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。半乳甘露低聚糖具有顯著的免疫增強(qiáng)活性和調(diào)整人或動(dòng)物腸道微生態(tài)的生物活性，可作為保健品、食品添加劑，以及作為抗生素替代品的飼料添加劑。在食品、保健品以及飼料行業(yè)應(yīng)用前景廣闊。