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本項(xiàng)目研制的硫磺瀝青改性劑含有特殊的硫化氫抑制劑和塑化劑,在瀝青混合料中可替代約30%的瀝青原料,并有效地減小在生產(chǎn)和攤鋪過(guò)程的發(fā)煙,同時(shí)降低生產(chǎn)溫度到140℃，節(jié)能減排，且硫化氫逸出量指標(biāo)好于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)指標(biāo)。將硫磺瀝青改性劑加入到瀝青中明顯改善和提高了瀝青混合料穩(wěn)定度，抗車(chē)轍能力提高一倍，同時(shí)瀝青混合料的低溫抗裂性有一定的改善，瀝青混合料的水穩(wěn)定性也得到提高。

項(xiàng)目采用石墨烯改性方法制備的石墨烯導(dǎo)電纖維，其表面電阻為表面電阻104～105歐姆，耐水洗和皂洗，具有導(dǎo)電、遠(yuǎn)紅外發(fā)射、防紫外、抗菌抑菌、自清潔和拒水等功能。

崔立峰教授團(tuán)隊(duì)發(fā)明了一種具有自我修復(fù)功能的高分子材料，用作鋰電池正負(fù)極材料的粘結(jié)劑可有效緩解電池老化造成的正負(fù)極材料的粉化以及活性物質(zhì)和集流箔片的脫離造成的容量衰減。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的充放電使用，金屬鋰很容易沉積在負(fù)極的表面并長(zhǎng)成枝晶狀結(jié)構(gòu)，這些鋰枝晶容易刺穿鋰電池隔膜造成內(nèi)部短 路，進(jìn)而造成安全隱患。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)以該自修復(fù)高分子作為粘結(jié)劑還可以阻止鋰電池負(fù)極上鋰枝晶的形成，大大提高了老舊鋰電池的安全性。

該成果通過(guò)分子設(shè)計(jì)構(gòu)建了一系列芳腈基聚合物，發(fā)明了熒光性、磁性、導(dǎo)電/介電性的芳腈基聚合物與先進(jìn)功能材料，獲得了中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利25項(xiàng)。突破了合成控制、產(chǎn)品純化、環(huán)保處理與規(guī)模裝備等關(guān)鍵技術(shù)，形成了1000噸級(jí)聚芳醚腈產(chǎn)業(yè)化合成成果及其系列先進(jìn)復(fù)合材料、薄膜、纖維應(yīng)用技術(shù)；獲得了500噸級(jí)的鄰苯二甲腈樹(shù)脂合成裝備及耐高溫先進(jìn)復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)。取得的大部分發(fā)明成果近三年共產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)10億元，取代了部分相關(guān)產(chǎn)品的進(jìn)口。 左圖：芳腈基聚合物，復(fù)合材料及加工型材的實(shí)物照片 右圖：芳腈基聚合物材料的工業(yè)化生產(chǎn)裝置圖

項(xiàng)目以海上風(fēng)機(jī)葉片和大飛機(jī)結(jié)構(gòu)材料為研究目標(biāo)，提出根據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂和雙馬來(lái)酰 亞胺樹(shù)脂結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并在碳納米管表面引入帶有特征官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)工藝調(diào)整 和儀器分析相結(jié)合控制特征官能團(tuán)的數(shù)量，制備出質(zhì)量穩(wěn)定的多功能碳納米管改性劑。 然后在不改變碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂或 BMI 復(fù)合材料基本成型工藝的條件下，利用此多功能 碳納米管改性劑提高碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂或 BMI 復(fù)合材料的韌性、強(qiáng)度、模量、耐沖刷能 力、耐腐蝕和抗老化性能。 

北京大學(xué)工學(xué)院課題組在國(guó)內(nèi)較早開(kāi)展富鋰錳基正極材料相關(guān)研究，在陰離子氧化還原過(guò)程的調(diào)制、陰離子電荷補(bǔ)償機(jī)理、陰離子氧化還原過(guò)程的激發(fā)及陰離子氧化還原富鋰錳基材料制備研究中取得了一系列重要進(jìn)展。該研究構(gòu)筑了一種O2型具有單層Li2MnO3超結(jié)構(gòu)的富鋰材料,可以提供400mAhg可逆容量，能量密度高達(dá)1360wh/kg,是目前鋰離子電池錳基富鋰正極材料最高可逆容量。這種材料通過(guò)一個(gè)單層的Li2MnO3,激活穩(wěn)定的陰離子氧的氧化還原反應(yīng)，形成一個(gè)高度可逆充放電循環(huán)。

一種含鐵富鋰錳基正極材料制備方法，屬于鋰離子二次電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用“共沉淀-混料-煅燒”工藝制備含鐵富鋰錳基正極材料，制備方法如下：采用沉淀劑與可溶性鐵鹽和其它過(guò)渡金屬鹽的混合溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，生成前驅(qū)體；前驅(qū)體與鋰化合物混合后，直接煅燒，制備出含鐵富鋰錳基正極材料。該方法優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化了目前含鐵富鋰錳基正極材料制備工藝“共沉淀-混料-水熱合成-煅燒”中的水熱工序，有利于降低含鐵富鋰錳基正極材料的制備成本。

該成果通過(guò)分子設(shè)計(jì)構(gòu)建了一系列芳腈基聚合物，發(fā)明了熒光性、磁性、導(dǎo)電/介電性的芳腈基聚合物與先進(jìn)功能材料

1. 項(xiàng)目概述石棉橡膠板（CAF)曾經(jīng)是過(guò)程工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的靜密封墊片材料。由于石棉是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)，許多發(fā)達(dá)國(guó)家都已立法禁止生產(chǎn)和使用含石棉纖維的制品，因此世界各國(guó)特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都將開(kāi)發(fā)無(wú)石棉密封材料作為密封技術(shù)領(lǐng)域的主要研究方向之一。上世紀(jì)90年代后，國(guó)際上一些著名密封板材生產(chǎn)企業(yè)，如美國(guó)的Garlock公司，奧地利的Klinger公司，英國(guó)的Flextallic公司，德國(guó)的Kempchen公司，日本的Valqua、Pillar等公司，相繼研究開(kāi)發(fā)了多種無(wú)石棉短纖維增強(qiáng)的橡膠基密封復(fù)合板材（NAFC材料），并已進(jìn)入規(guī)模化生產(chǎn)階段，以期在廣泛的領(lǐng)域內(nèi)全面替代CAF。我國(guó)自八十年代以來(lái)，NAFC材料的年需求量穩(wěn)步上升，但受?chē)?guó)外企業(yè)的技術(shù)封鎖以及國(guó)內(nèi)耐高溫合成纖維品種相對(duì)單一、產(chǎn)量低、進(jìn)口纖維價(jià)格昂貴等因素的限制，NAFC材料的開(kāi)發(fā)起步艱難，目前國(guó)內(nèi)該種材料的應(yīng)用主要依靠進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格非常昂貴。本項(xiàng)目依托南京工業(yè)大學(xué)在靜密封研究領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以傳統(tǒng)的CAF材料制備工藝為基礎(chǔ)，通過(guò)合理選擇增強(qiáng)纖維、纖維表面處理工藝，研究纖維增強(qiáng)機(jī)理并優(yōu)化材料制備工藝，不斷提高產(chǎn)品的常溫和高溫性能，在保持低成本的前提基礎(chǔ)上，系列化開(kāi)發(fā)適合當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的短纖維增強(qiáng)NAFC新材料，并使其達(dá)到甚至超過(guò)國(guó)外進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標(biāo)。項(xiàng)目成果擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。所開(kāi)發(fā)產(chǎn)品有望在靜密封領(lǐng)域內(nèi)逐步替代國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品。2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)本項(xiàng)目制備開(kāi)發(fā)的短纖維增強(qiáng)NAFC材料具有耐高溫（300攝氏度）、低蠕變、高強(qiáng)度、低成本的特點(diǎn)。并且其制備工藝簡(jiǎn)單，基本沿用了傳統(tǒng)CAF材料的生產(chǎn)設(shè)備。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)完全滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)NAFC材料性能的要求，且某些指標(biāo)已經(jīng)超過(guò)了國(guó)外同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品。