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無醛膠主要用于膠合板、纖維板、刨花板生產(chǎn)，也可以用于細木工板、實木復合地板、刨花板貼面、LVL、細木工板。由于采用可在再生資源-大豆為原料，無醛膠可以減少我國人造板業(yè)對石油資源的依賴。在膠合板的生產(chǎn)過程中，采用無醛膠，可以保護工人的健康。 隨著我國人民生活水平的提高，廣大消費者越來越關注室內甲醛污染問題。采用無醛膠生產(chǎn)的膠合板產(chǎn)品不含甲醛，可以保護廣大消費者，尤其是嬰幼兒、少年兒童和孕婦的身體健康，符合“綠色、環(huán)保”的家居潮流。目前膠合板廠使用的脲醛膠均含甲醛，對人體健康有嚴重損害，無醛膠作為脲醛膠換代產(chǎn)品，今后幾年內將逐步取代脲醛膠，具有十分可觀的市場潛力，國內的潛在市場規(guī)模在30億元以上，更為重要的是，作為人造板行業(yè)的“核心技術”，無醛膠將會導致整個行業(yè)“重新洗牌”，并且?guī)?00億元以上的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟規(guī)模，經(jīng)濟效益和社會效益極為顯著，這是一個產(chǎn)業(yè)升級的歷史性機遇。 技術特點 1．該產(chǎn)品以大豆為原料，生產(chǎn)過程無“三廢”排放，屬于“清潔生產(chǎn)技術”； 2.醛釋放經(jīng)國家林業(yè)局南京人造板質量監(jiān)督檢驗站檢驗，符合《GB/T9846-2004 膠合板》中“Ⅱ類膠合板”質量要求，甲醛釋放量符合日本F☆☆☆☆級標準和美國最新的P2標準（甲醛釋放量≤0.05ppm）； 3.壓強度好，并且不受冬季低溫的影響； 4.用前不需要調膠； 5.品可以在20℃常溫下密閉儲存1年。

本項目是采用生物活性炭-多孔陶瓷濾料和生物活性炭-石英砂取代單層石英砂，構建生物強化活性濾池進行給水過濾處理強化除污染能力的工程技術。利用多孔陶瓷濾料和活性炭的大量發(fā)達的空隙，為微生物提供棲息附著場所，起到生物降解的微量有機污染物以及氨氮的效果，提高出水的生物穩(wěn)定性，同時發(fā)揮機械篩分的作用保證出水水質。

1 成果簡介原料油脂費用占生物柴油生產(chǎn)成本的 80％以上，目前原料油脂價格高居不下并不斷上漲，制約了生物柴油產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化。國內外生產(chǎn)生物柴油的主要原料是大豆油、菜籽油、花生油、棕櫚油、地溝油等。它們與農(nóng)業(yè)爭地，與食品及飼料爭原料，單位生物量的產(chǎn)油率低，生產(chǎn)周期長，消耗大量的水資源、化肥和能源。 清華大學發(fā)明了微藻異養(yǎng)發(fā)酵生產(chǎn)生物柴油的新技術，其技術特征在于：通過對一種特別藻株特殊品系的篩選和代謝途徑的改變，Chlorella protothecoides 0710 strain 由光合自養(yǎng)轉變?yōu)榛墚愷B(yǎng)，細胞由綠變黃，生長繁殖更快，油脂含量提高 3－4 倍，達細胞干重的 61％以上。又將工業(yè)界成熟的發(fā)酵技術應用于高油脂異養(yǎng)微藻的生產(chǎn)，進一步提高發(fā)酵規(guī)模和細胞密度，現(xiàn)細胞發(fā)酵密度超過了 100 g/L，獲取了大量異養(yǎng)干藻粉后提取油脂，經(jīng)轉酯化反應生成了高質量的生物柴油。 該技術的創(chuàng)新點： （ 1）發(fā)明了微藻異養(yǎng)發(fā)酵生產(chǎn)生物柴油新技術，打通了以糖、淀粉、有機廢水、二氧圖1 吉化工程新型塔及常規(guī)塔運行外觀 圖2 慶陽石化工程新型塔（ 左側） 及常規(guī)塔（ 右側）運行外觀化碳等為原料、工業(yè)自動化條件下高效生產(chǎn)生物柴油的新途徑； （ 2）異養(yǎng)藻細胞發(fā)酵產(chǎn)量和油脂含量不斷創(chuàng)造新高（ 細胞干重 100 g/L，含油量 60％），提高了該技術工業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)濟性。 （ 3）在發(fā)酵前引入利用 CO2和光合作用來減少糖或淀粉的消耗，降低成本同時減少溫室氣體的排放。該技術獲 3 項國家發(fā)明專利和 2007 年全國發(fā)明大會獎。2 應用說明應用目標：與有實力的企業(yè)界合作，在工業(yè)化規(guī)模上進一步降低微藻發(fā)酵過程的成本，實現(xiàn)該技術的商業(yè)化運作。 主要生產(chǎn)原料為以下 4 類之一：（ 1）二氧化碳；（ 2）甜高粱、甘蔗等糖質原料；（ 3）或木薯、玉米等淀粉質原料；（ 4）或含糖有機廢水等。 生產(chǎn)設備：微藻培養(yǎng)池、光生物反應器、工業(yè)發(fā)酵設備及廠房為主。 生產(chǎn)消耗：電能、蒸汽等（無污染等環(huán)境問題）。 產(chǎn)品應用：微藻生物柴油質量好，應用范圍與目前市場上銷售的柴油完全相同。 投資風險：本技術創(chuàng)新性強，沒有前人的實踐、范例和經(jīng)驗；通過工業(yè)化和規(guī)模化來實現(xiàn)進一步降低成本的目標；高技術、高投入、預期高回報的同時也存在投資風險。  圖 1 流程圖3 應用說明中國境內的生物柴油能源市場等。4 效益分析全世界油脂價格和液體燃料價格瘋狂上漲，對世界經(jīng)濟、政治和國家安全等產(chǎn)生重大影響。實現(xiàn)本技術商業(yè)化運作的經(jīng)濟效益和社會效益巨大。5 合作方式雙方共同合作，在工業(yè)化規(guī)模上進一步降低微藻發(fā)酵過程的成本，實現(xiàn)該技術的商業(yè)化運作。6 所屬行業(yè)領域能源環(huán)境。

研發(fā)階段/n成果簡介：冬蟲夏草富含多種維生素如VD，有促進吸收作用，冬蟲夏草生物活性強化劑的免疫調節(jié)作用還能增強體質，協(xié)調促進消化系統(tǒng)對營養(yǎng)素的吸收。本技術主要利用現(xiàn)代生物技術手段經(jīng)液態(tài)發(fā)酵提取制備冬蟲夏草生物活性強化劑中的多種生物活性物質，利用冬蟲夏草菌能產(chǎn)生多種維生素及具有極強的富集礦物質能力，將離子態(tài)鐵、鋅、鈣、硒等礦物元素轉化為生物大分子螯合態(tài)生物活性成分的特性，使其具有生物同源性、平衡性。開發(fā)冬蟲夏草菌的新功能，生產(chǎn)新一代具有生物活性的能調節(jié)人體內分泌平衡、高效補充礦物質及維生素的價格低廉

研發(fā)階段/n通過分離篩選獲得一菌株，該菌高產(chǎn)的多聚物對啤酒廠酒糟水、高嶺土懸浮液、高錳酸鉀溶液、生物色素（曙紅）以及含重金屬的溶液，具有明顯的絮凝作用。它反應迅速，沉降快；價格低廉，功效好；殘渣穩(wěn)定，無二次污染。應用領域：食品企業(yè)、發(fā)酵企業(yè)的廢水處理、污水處理及環(huán)保領域。

葛根茶：采用現(xiàn)代生物技術提取野葛中的活性成分黃酮，水溶性好，生物利用度高，對人體具有多種保健功效,包括： 1.降血脂，降血糖，降低血液粘度，改善冠脈循環(huán)和腦循環(huán)； 2.解醉酒，防止酒精對肝臟的損傷； 3.作為植物雌激素可雙向平衡調節(jié)內分泌，延緩女性衰老； 4.有豐胸，美容，防止黃褐斑，日曬斑等色素的沉積； 5.同時輔以蘋果提取物（蘋果多酚），營養(yǎng)更健康。 葉黃素含片：選用菊科植物萬壽菊花的花瓣經(jīng)現(xiàn)代生物技術提取精制而成，屬天然類胡蘿卜素，是眼睛視覺必不缺少的，而人體又無法合成的營養(yǎng)素。適用于： 1.長時間使用電腦，駕駛，閱讀，看電視等用眼過度人群； 2.老年性視網(wǎng)膜黃斑退化，色素變性，青光眼，白內障等人群。

面向我國精準醫(yī)學發(fā)展的迫切需求，在微觀層面，側重研究基因組變異規(guī)律，建立了中國人多組學數(shù)據(jù)庫，揭示了基因型與表型之間的關聯(lián)關系，構建了基于組學的個性化健康風險評估與預測技術體系，繪制了精準的中國人基因組變異圖譜，奠定了我國在精準醫(yī)學領域的國際領先地位，并承擔了“中國十萬人基因組計劃”，有助于提升我國醫(yī)學研究、醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)和國民健康的整體水平；在宏觀層面，研究了中醫(yī)四診客觀化技術，該技術被列為“十三五”體現(xiàn)中國國家戰(zhàn)略的百大工程項

無醛膠主要用于膠合板、纖維板、刨花板生產(chǎn)，也可以用于細木工板、實木復合地板、刨花板貼面、LVL、細木工板。由于采用可在再生資源-大豆為原料，無醛膠可以減少我國人造板業(yè)對石油資源的依賴。在膠合板的生產(chǎn)過程中，采用無醛膠，可以保護工人的健康。 隨著我國人民生活水平的提高，廣大消費者越來越關注室內甲醛污染問題。采用無醛膠生產(chǎn)的膠合板產(chǎn)品不含甲醛，可以保護廣大消費者，尤其是嬰幼兒、少年兒童和孕婦的身體健康，符合“綠色、環(huán)保”的家居潮流。目前膠合板廠使用的脲醛膠均含甲醛，對人體健康有嚴重損害，無醛膠作為脲醛膠換代產(chǎn)品，今后幾年內將逐步取代脲醛膠，具有十分可觀的市場潛力，國內的潛在市場規(guī)模在30億元以上，更為重要的是，作為人造板行業(yè)的“核心技術”，無醛膠將會導致整個行業(yè)“重新洗牌”，并且?guī)?00億元以上的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟規(guī)模，經(jīng)濟效益和社會效益極為顯著，這是一個產(chǎn)業(yè)升級的歷史性機遇。

選育獲得丁醇高產(chǎn)菌，以淀粉廢水和木薯為主要發(fā)酵原料，丁醇產(chǎn)量 13- 18g/L，總溶劑 20-30g/L，采用纖維床固定化發(fā)酵，發(fā)酵周期可縮短 50%，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了發(fā)酵丁醇競爭力。