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產品詳細介紹F-20L單層玻璃反應釜參數基本參數 型號 F-20L 玻璃材質 GG-17 鍋殼材質 噴塑防腐 鍋膽材質 不銹鋼450*260mm 移動方式 帶剎車式萬向地腳輪 反應瓶容積 球形20L 反應瓶口數 七口 放料口離地 450mm 釜體反應溫度 -80～200℃ 真空度 -0.098Mpa 攪拌轉速 0-1400rpm 攪拌軸徑 12mm 電機功率 250W 加熱功率 6KW 電壓/頻率（V/Hz） 220V/50Hz功能配置 調速方式 變頻調速 轉速顯示方式 數字顯示 鍋內溫度顯示方式 數字顯示 密封方式 四氟組件密封，￠80法蘭攪拌口 冷凝器 立式高效雙回流冷凝管100*670mm，40#標口 回流（蒸餾）裝置 回流彎頭配放料開關，50#球磨口 滴加裝置 1L恒壓漏斗 減壓裝置 34#標口減壓閥 測溫管 24#標口 固體加料（清洗）口 ￠125法蘭口配四氟蓋 真空顯示方式 真空表 攪拌連接方式 萬向節連接 攪拌棒 錨式不銹鋼棒，外包四氟可選配置 鍋殼 304不銹鋼 收集裝置 收集瓶 釜內溫度顯示 PT100傳感器數顯 冷循環裝置 冷卻銅盤管 防爆 防爆變頻器、防爆電機EX370W 0-1400轉 主體部分 噴四氟 密封部分 陶瓷軸承、機械密封

產品詳細介紹技術參數 型 號 DLSB-10/10 DLSB-10/20 DLSB-10/30 DLSB-10/40 DLSB-10/80 DLSB-10/120 儲液容積(L) 10 10 10 10 10 10 空載最低溫度(℃) -10 -20 -30 -40 -80 -120 制冷量(W) 1894-884 2733-813 2036-1022 2628-748 3679-160 4997-120 流量(L/min) 20 20 20 20 20 20 揚程(m) 4--6 4--6 4--6 4--6 4--6 4--6 調溫范圍(℃) 室溫：-10 室溫：-20 室溫：-30 室溫：-40 室溫：-80 室溫：-120 控溫精度(℃) ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 電壓/頻率 220V/50HZ 220V/50HZ 220V/50HZ 220V/50HZ 220V/50HZ 220V/50HZ 外形尺寸（mm×mm×mm) 500×400×650 550×420×680 580×450×680 580×450×680 880×670×900 900×700×900工作環境 環境溫度(℃) 25 25 25 25 25 25 環境濕度(通風) 60-80％ 60-80％ 60-80％ 60-80％ 60-80％ 60-80％

本系統提供了一個端面泵浦固體激光器實驗的完整解決方案。不僅可以開展激光器件和激光技術的驗證性和演示性實驗、激光器調試技能的實訓實驗，還可以自由組合開展各種綜合性、設計性和創新性實驗。為激光原理、激光器件與激光技術等課程提供配套的實驗教學。

用于以水為主要滅火劑的中壓和低壓消防系統的單級雙吸中開式消防泵。

    

     

三級等保認證的獲得，印證了一德壹教具備提供高標準數據安全服務的專業能力。

潛油永磁同步電機直驅螺桿泵采油系統 一、系統構成 潛油永磁同步電機直驅螺桿泵采油系統主要包括：潛油永磁同步電機、電機保護器、螺桿泵、控制柜、電纜等幾部分。與傳統的 “三相異步潛油電機+電機保護器+行星齒輪減速器+減速器保護器+螺桿泵”的采油方式相比，具有兩大特色與創新點： （1）采用高效率、高功率密度的潛油永磁同步電機代替三相異步潛油電機，提高了系統效率。與三相異步潛油電機相比，潛油永磁同步電機采用永磁體勵磁代替電勵磁，在效率、功率密度、功率因數等方面具有一定的優勢。 （2）省掉了行星齒輪減速器及其保護器，有效縮短了傳動鏈長度，減少了故障點，進一步提高效率。 二、系統應用 （1）適合高粘稠、高含砂蠟油井開采 隨著油田不斷開發，高粘稠、高含砂蠟油井逐漸增多，桿式柱塞泵以及電潛離心泵采油方式難以滿足要求，潛油永磁同步電機直驅螺桿泵采油系統是此類油井采油的有效手段。 （2）適合大斜度井、水平井開采 新油田的不斷發現以及海上油田的開發，大斜度井、水平井日益增加，潛油永磁同步電機直驅螺桿泵采油系統機組長度相對較短，更易通過中、短曲率半徑水平井的造斜段，不會發生較大彎曲變形，避免造成機組損傷。 三、市場前景 潛油永磁同步電機直驅螺桿泵采油系統面向油田采油領域，可適用于陸地和海上油田，在大斜度井、水平井及稠油井等復雜井況條件下，應用優勢明顯。海上油田受平臺空間限制，目前均采用電潛泵采油而非地面抽油機，該系統適合如渤海北部、南海部分區域出現稠油井的區塊，可以替換現有的帶行星齒輪減速器的潛油電泵裝置，也可以直接應用于新井采油。陸上油田目標國內為長慶油田、勝利油田、遼河油田、塔里木油田等以稠油井為主的油田，國外為沙特阿拉伯、哈薩克斯坦、塔薩克斯坦、阿曼等中東地區油田，應用情景分為三種：一是替代游梁式抽油機井；二是替代帶行星齒輪減速器的電潛螺桿泵井；三是新開發井。 該項目完成產業化后，將具備年產300臺（套）生產及系統集成配套能力，預計項目實施期間累計實現銷售收入10000萬元，新增利潤1500萬元，新增稅收500萬元。 前期已與哈薩克斯坦、沙特阿拉伯、塔薩克斯坦、阿曼等國家的油田企業進行了良好地溝通，他們對潛油永磁同步電機直驅螺桿泵系統具有極大的興趣，迫切希望在油田推廣應用，出口前景廣闊。2019年5月該技術以樣機模型的方式參加美國OTC石油展，引起了眾多國外客戶的興趣，洽談合作意向。 四、項目意義 目前項目整體處于國內領先水平；正在進行潛油永磁同步電機電磁熱耦合及振動、系統實時監測及智能調控方面的研究，使系統功能更趨完善，更好地服務油田開發。該項目的成功實施能夠有效應對我國斜井、水平井以及高粘稠井逐漸增多的現狀，對油田穩產、增產以及“綠色油田”、“數字油田”的建設具有重要意義。在關鍵核心技術擁有自主知識產權，打破了國外Borets、Novomet等公司的技術壟斷，使我國潛油永磁直驅及智能控制技術走在世界前列，通過制定行業標準，規范行業生產活動，促進產品質量提升，引領技術發展，輻射和帶動上下游企業發展，拉動配套企業發展，鞏固省內采油裝備產業集群優勢，推動國內采油裝備產業的進一步發展。  

該成果于 2012 年獲江蘇省科技進步一等獎。本研究成果已在國家南水北調東線工程 48座大型泵站得到應用，經第三方機構檢測，南水北調東線一期工程 15 座新建泵站設計揚程工況泵裝置效率的平均值達到 77.4％，較采用傳統設計理論設計的泵裝置效率的整體水平提高了 7 個百分點，徹底改變了 21 世紀初我國大型泵站的泵裝置效率在 70％上下徘徊不前的局面。南水北調寶應站現場運行測試表明，泵機組運行穩定，泵裝置效率達到 82.8％，創我國泵站建設史上的最高記錄。