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物理豪華電學實驗室成套設備（56座/套） 詳細配置及技術說明:? 報價：20000元/套 貨物名稱 數量 規格型號 詳細技術參數說明 教師演示臺 1張 2800*700*850mm （詳見附圖） ※ 臺? 面：采用25mm厚符合環保要求的耐磨、耐煙酌、防靜電、防火、防腐蝕、抗污染的貼面防火板經后成型機器制作加工而成，邊沿順滑呈半圓形。配制ABS專用連接件組裝，整體造型豪華大方、美觀實用。 ※ 臺? 身：采用鋁木結構，背板及吊板采用16mm厚三聚氰胺脂刨花板，其截面由PVC 封邊帶利用日本進口機械高溫熱熔膠封邊，粘力強，密封性好，經久耐用，外型美觀。 ※ 結? 構：演示臺左側為附屬柜；中間抽屜裝有教師演示電源及分組控制裝置，右側為投影儀擺放臺面。 ※ 腳? 墊：采用特制ABS模具注塑腳墊，高度為20mm，可有效防止桌身受潮，延長設備的使用壽命或塑鋼桌腳:外形采用注塑成型，具備防潮、防酸，造型美觀大方，安裝方便。桌腳主架采用日本冷軋板軋彎成型，經化學防銹處理后采用靜電噴塑，具備防銹、防酸防腐的技術要求，堅固耐用，永不變型。 教師主控臺 1臺 中國教育 行業標準 ※ T-K型教師演示臺裝置在教師桌中間抽屜內，參數如下： 1、低壓交流電源：0-24V/3A輸出，3V/擋。 2、直流大電流40A±10A，8S±2S秒輸出。 3、穩壓直流可調電源0-24V/3A輸出。穩壓精度≥99%，紋波≤5mv。 4、交流高壓220V/2A插座輸出。 5、分A，B，C，D四組控制學生220V電壓。 6、過載保護功能。 7、控制學生低壓交流電壓。 8、精確控制學生低壓直流電壓，學生在教師控制范圍內微調。 學生實驗桌 28張 1200*600*780mm （詳見附圖） ※ 臺? 面：采用25mm厚符合環保要求的耐磨、耐煙酌、防靜電、防火、防腐蝕、抗污染的貼面防火板經后成型機器制作加工而成，邊沿順滑呈半圓形。配制ABS專用連接件組裝，整體造型豪華大方、美觀實用。 ※ 材? 質：采用鋁木結構,背板及吊板采用16mm厚三聚氰胺脂刨花板,其截面由PVC 封邊帶利用日本進口機械高溫熱熔膠封邊,粘力強,密封性好,經久耐用,外型美觀。 ※ 結? 構：每桌為2座，桌身裝有抽屜，學生實驗桌臺面前部裝有交直流電源及豪華多用插座。 ※ 腳? 墊：采用特制ABS模具注塑腳墊，高度為20mm，可有效防止桌身受潮，延長設備的使用壽命或塑鋼桌腳:外形采用注塑成型，具備防潮、防酸，造型美觀大方，安裝方便。桌腳主架采用日本冷軋板軋彎成型，經化學防銹處理后采用靜電噴塑，具備防銹、防酸防腐的技術要求，堅固耐用，永不變型。 學生實驗臺 28套 中國教育 行業標準 ※ X-K2-1學生單組電源參數： 1、低壓交流電源：0-24V/2A輸出，2V/檔,受教師控制。 2、低壓直流可調穩壓電源0-24V/２A輸出，穩壓精度≥99%，紋波小于5mv，在教師控制范圍內微調。 3、交流高壓220V/2A插座輸出。 4、過載保護功能。 5、單組帶單測試儀表。 教師實驗椅 1張 ? ※ 豪華五輪升降轉椅、仿皮海綿、鋼木塑料 學生實驗凳 56張 ? ※ 升降式、ABS塑料、鋼架塑面 全室供電 系統 1套 銅芯，耐壓500V ※ 采用符合標準的品牌銅芯線，過線管為PVC材料，系統按市電、低壓線路分管全封閉敷設安裝，線路接頭緊實，免維護，有過載保護功能、漏電保護開關，附合安全標準。

產品詳細介紹    蘇威爾物理數字化實驗室：3900元/套，包含：數據采集器、電壓傳感器、電流傳感器、微電流傳感器、溫度傳感器、壓強傳感器、位移傳感器、磁場傳感器、聲音傳感器、力傳感器、光電門傳感器。另有光強傳感器、加速度傳感器、G-M傳感器、電荷傳感器、快速溫度傳感器等和實驗平臺可選配。

?  成果簡介：所研制的微小型零件顯微視覺檢測系統，適用于各種塊類、板類微小型零件及小模數微小型直齒輪的任意邊緣的微米級精度測量和微結構在線快速測量。?  技術指標：X/Y方向測量范圍：0.01mm-50mm；Z方向測量范圍：0.01mm-100mm；X/Y方向位置檢測分辨率：0.05mm;X/Y方向測量精度：(1+1000/L)mm；可進行模數≤0.2mm微小型模數直齒輪的基本參數、幾何尺寸、主要單項誤差和綜合誤差測量。榮獲國防科技進步三等獎1

本實用新型公開了一種新型閉合漿錨連接件。本實用新型包括預制構件、螺旋箍筋、插入鋼筋、預埋鋼筋、預留孔、注漿口、出漿口。所述預留孔內設有插入鋼筋并灌漿，并與預埋鋼筋在螺旋箍筋內形成核心漿錨件，所述螺旋箍筋設置在預留孔和預埋鋼筋的外圍，并在螺旋箍筋兩端進行閉合處理，分別為螺旋箍筋閉合上端和螺旋箍筋閉合下端，所述的預制構件上、下兩端分別設置出漿口、注漿口。其優點在于：本實用新型結構簡單、構造合理，可以實現螺旋箍筋對核心漿錨件形成可靠的約束，提高了預制構件的整體穩定性，進一步提升裝配式結構技術水平。

作為最終產品的零部件，必須具備較高的綜合機械性能，以滿足產品使用性能與使用壽命，這就要求選用更好的材料或采用更先進的工藝制造技術以大幅度地提高零部件的強度和韌性。按照材料研究領域的共識，高性能零部件必須具備超細晶粒、高潔凈度和成分高均勻性 3 個主要特性，而對新型高性能鍛件的研究和開發也必須建立三個前提條件之上，也就是在基本不增加制造成本，盡可能少地利用合金資源與能源，以及基本不降低塑性和韌性。滿足以上條件后，可實現鍛件的強度增加一倍和使用壽命增加一倍的目標。而達成這一目標的核心理論與

以高性能合金材料為基本原料，利用熱噴涂技術，獲得良好的扁平化粒子，增強相均勻分布于基體相。該技術屬于金屬表面處理技術領域，特別適用于套筒和缸套類零件的內壁強化處理。

本項目所研究的超大直徑難變形環件主要應用于大型機械、船舶、石油化工、航空航天、原子能、核能等國家重大裝備制造行業。在航空航天領域，環形件是發動機及火箭的關鍵零件，廣泛應用在航空發動機的壓氣機機匣、渦輪機匣、結合環、安裝邊、封嚴環、新一代大型運載火箭儲箱結構框等重要部位。隨著國家航空航天、原子能、核電能等的發展需要，對環件尺寸要求越來越大，精度、強度、剛度方面的要求也越來越高。因此超大直徑難變形材料環件的研究對于提升我國重大裝備制造行業有著至關重要的

成果包括：關鍵鍛件模鍛過程微觀組織的模擬系統、工藝參數離線和在線優化方法、鍛件模鍛工藝軌跡規劃方法。實現了關鍵鍛件模鍛過程微觀組織演變的多尺度模擬，關鍵鍛件晶粒組織和第二相相體積含量的協同控制，以及通過在線調整工藝參數得到微觀組織均勻精細的高品質鍛件。 成果開發了智能模鍛工藝規劃軟件系統，集成人工神經網絡、專家系統、遺傳算法及粒子群優化算法等多種人工智能方法。系統可做到實時面向目標組織進行鍛造工藝規劃，合理優化或規劃其工藝參數，確保鍛件平均晶粒度達到設計目標，實現高品質鍛件的智能熱加工。

針對目前汽車、機床、航空航天等機械行業關鍵件的結構強度、加工質量控制的技術需求，基于有限元仿真 CAE 技術提出最佳解決方案，提高生產效率、降低企業成本，通過合理優化結構靜動態特性、加工工藝參數等，提升結構部件的穩定性及質量。