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已有樣品/n該產(chǎn)品通過了高低溫、 高溫高濕、 震動沖擊、 放電試驗、 電磁兼容、 軟件測評、技術(shù)指標(biāo)檢驗等第三方測試， 在可檢測爆炸物種類、 探測靈敏度、 檢測時間以及準(zhǔn)確性方面已達到或超過國外進口同類產(chǎn)品先進水平， 而且設(shè)備使用耗材少、 價格低，在核心技術(shù)上具有自主知識產(chǎn)權(quán)

研發(fā)團隊合成了一種新型化合物作為模型化合物，進行痕量氣體狀態(tài)下熒光點亮機理的研究，在明確的反應(yīng)機理和優(yōu)化的分子結(jié)構(gòu)指導(dǎo)之下，制備出具有優(yōu)異性能的適用于高效率傳感器的薄膜功能材料。同時，借鑒已有商業(yè)可得的產(chǎn)品，重新設(shè)計傳感器的結(jié)構(gòu)，制備更加便攜、低成本并高效的新型爆炸物傳感器。根據(jù)熒光效應(yīng)：當(dāng)光源照射分子時，分子中電子吸收能量躍遷到第一激發(fā)單線態(tài)或第二激發(fā)單線態(tài)，但這些激發(fā)態(tài)是不穩(wěn)定的，當(dāng)電子由第一激發(fā)單線態(tài)恢復(fù)到基態(tài)時，能量會以光的形式釋放，產(chǎn)生熒光。 根據(jù)設(shè)計出的新型傳感器，團隊研究了一種非接觸式爆炸物熒光檢測技術(shù)，主要包括氣相物質(zhì)熒光反應(yīng)流場成形控制、精密光路結(jié)構(gòu)設(shè)計、高穩(wěn)定度調(diào)制光源驅(qū)動、微弱熒光信號檢測、多路隔離電源設(shè)計與系統(tǒng)總控集成等。在建立可靠流場仿真模型的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)激發(fā)光源、熒光探測器等電氣與結(jié)構(gòu)設(shè)計，完成原理樣機的研制。本項目在實現(xiàn)過氧化物爆炸物熒光檢測系統(tǒng)的設(shè)計中，選用帶通濾光片、高通濾光片及各種K9光學(xué)透鏡等光學(xué)器件設(shè)計精密光路結(jié)構(gòu)；選用LED單波長光源，搭配可調(diào)制電路，設(shè)計高穩(wěn)定度調(diào)制光源；進行萬倍增益熒光探測電氣設(shè)計，噪聲極低、探測域值大，可高效采集并處理檢測晶片發(fā)出的熒光，實現(xiàn)微弱熒光信號檢測；熒光檢測晶片顯示為對特定波長光源敏感，當(dāng)含有爆炸物物質(zhì)的氣流通過檢測設(shè)備后發(fā)生反應(yīng)，通過上述內(nèi)容可知若發(fā)生反應(yīng)，會激發(fā)出特定波長的熒光；實時監(jiān)控模塊選用stm32系列處理器，實現(xiàn)對系統(tǒng)各模塊的工作狀態(tài)的控制與信號傳輸；總控電源設(shè)計為多路隔離電源，可分別為各模塊提供合適的電壓，同時受實時監(jiān)控模塊控制。 針對海關(guān)、機場、地鐵、車站及快遞等行業(yè)日益增多的流動性臨檢應(yīng)用場景，可通過小型化便攜式爆炸物檢測設(shè)備與安檢門、安檢機等傳統(tǒng)安檢設(shè)備進行集成安裝，實現(xiàn)既有安檢能力的升級。 同時，過氧化物爆炸物檢測儀器工作原理智能高效。當(dāng)待檢物品或人通過時，儀器使用檢測試紙采集待檢物質(zhì)，中央處理器模塊通過對得到的數(shù)據(jù)進行分析處理，得出檢測結(jié)果。若檢出爆炸物，儀器報警，復(fù)位后進行自清潔；若未檢出，儀器恢復(fù)待檢狀態(tài)。

已有樣品/n本項目團隊經(jīng)過數(shù)年科技攻關(guān)， 發(fā)明了等離子體源離子遷移譜檢測技術(shù)， 自主研制的非放射源離子遷移譜檢測儀器， 已通過了電磁、 高低溫、 高溫高濕、 震動沖擊、 軟件評估、 性能等第三方嚴格測試。 探測炸藥種類、 靈敏度、 檢測時間以及準(zhǔn)確性等技術(shù)指標(biāo)， 達到或超過歐美同類產(chǎn)品先進水平， 并且設(shè)備使用耗材價格低廉。痕量爆炸物離子遷移譜檢測儀， 適用于機場、 軌道交通、 地鐵、 車站、 碼頭、 郵政和海關(guān)等安檢部門使用。

本成果構(gòu)建了模塊化爆炸物銷毀防護裝備、系統(tǒng)及方法創(chuàng)新體系，在防爆機理、技術(shù)、裝備、檢測等方面均取得重大突破，并經(jīng)過100余次的爆炸實驗探索與反復(fù)測試驗證，解決了防爆裝備的輕量化、實戰(zhàn)化、安全性等重大難題。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 為解決我國爆炸防護的重大難題，項目組一改傳統(tǒng)防爆結(jié)構(gòu)“以硬碰硬”的防護方法，創(chuàng)新“以柔抗爆”的柔性復(fù)合防爆新思路，后續(xù)分別得到了國家自然科學(xué)基金、爆炸科學(xué)與技術(shù)國家重點實驗室重點項目等項目的資助。經(jīng)過持續(xù)自主創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，構(gòu)建了模塊化爆炸物銷毀防護裝備、系統(tǒng)及方法創(chuàng)新體系，在防爆機理、技術(shù)、裝備、檢測等方面均取得重大突破，并經(jīng)過100余次的爆炸實驗探索與反復(fù)測試驗證，解決了防爆裝備的輕量化、實戰(zhàn)化、安全性等重大難題。 該成果的技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)特點如下： ①采用模塊化結(jié)構(gòu)，單個重量不大于100kg，整體裝備重量不大于200kg。 ②開口尺寸大，開口尺寸≥600mm，能夠容納常見的未爆彈藥及帶有包裝的爆炸物； ③防爆能力強，能夠防護3kgTNT當(dāng)量帶有破片的爆炸物，能夠?qū)Ρㄟ^程中的沖擊波、破片和高溫火焰進行有效的防護，安全距離為5米。 該裝備目前技術(shù)狀態(tài)已經(jīng)成熟，建立了小批量的試制生產(chǎn)線，通過了相關(guān)檢測，已有產(chǎn)品在銷售。

成果創(chuàng)新點 主要技術(shù)創(chuàng)新路徑：申請人依據(jù)經(jīng)典爆炸復(fù)合理論， 利用水下爆炸手段研發(fā)了多金屬管水下爆炸復(fù)合技術(shù)。利 用水作為傳壓介質(zhì)和約束材料，將水下爆炸產(chǎn)生的沖擊波 和氣泡脈動能量漸變加載于覆管(內(nèi)管)，使覆管發(fā)生塑性 變形同時基管產(chǎn)生彈性變形來實現(xiàn)管坯的復(fù)合相結(jié)合。 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：基復(fù)管精確定位、爆炸參數(shù)的合理選 擇以及金屬爆炸索的制備。 核心解決問題、核心優(yōu)勢等： 1) 降

主要技術(shù)創(chuàng)新路徑：申請人依據(jù)經(jīng)典爆炸復(fù)合理論，利用水下爆炸手段研發(fā)了多金屬管水下爆炸復(fù)合技術(shù)。利用水作為傳壓介質(zhì)和約束材料，將水下爆炸產(chǎn)生的沖擊波和氣泡脈動能量漸變加載于覆管(內(nèi)管)，使覆管發(fā)生塑性變形同時基管產(chǎn)生彈性變形來實現(xiàn)管坯的復(fù)合相結(jié)合。 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：基復(fù)管精確定位、爆炸參數(shù)的合理選擇以及金屬爆炸索的制備。 核心解決問題、核心優(yōu)勢等： 1) 降壓：能夠降低炸藥爆轟的初始壓力，削弱其對管材的損傷； 2)延時：利用爆炸產(chǎn)生的沖擊波和水體動能作用于覆管，延長爆炸能量作用時間； 3)降溫降煙：水的比熱容很高，該方法既能夠有效降低爆轟產(chǎn)物作用于管材的溫度，保護管材，又能夠有效降低爆炸后的炮煙，有利于現(xiàn)場操作

本發(fā)明公開一種用于金屬板材之間爆炸焊接使用的低爆速爆炸焊接炸藥及其制法， 它由硝酸銨 66～76 份、復(fù)合油相 3～5 份和摻粉劑 21～29 份組成。其中：復(fù)合油相由固體 蠟 2.6～4.8 份和十八烷胺鹽 0.2～0.4 份組成；摻粉劑由三氧化二鐵粉 15.96～23.2 份和硅 藻土粉 5.04～8.9 份組成。其制備方法是：將硝酸銨外加其質(zhì)量的 8～12％的水加熱溶解得 硝酸銨水溶液，在低速攪拌下，分別將復(fù)合油相和摻粉劑分散到硝酸銨水溶液中混合，加熱 至 105℃～125℃得懸浮混合液，在真空度為-0.07MPa～-0.09Mpa 的真空罐內(nèi)脫去水份，冷 卻過篩后裝藥，即制得爆速小于 2400m/s 的低爆速爆炸焊接炸藥。本發(fā)明炸藥顆粒流散性好， 便于布藥；炸藥爆速低，爆炸性能穩(wěn)定，能滿足不同金屬材料爆炸焊接用炸藥的要求。 

目前，爆炸性氣體、粉塵場所 按消防要求裝備手提式干粉滅火器和推車式干粉滅火器，有些安裝有水噴淋管路系統(tǒng)。這些消防裝備和設(shè)施對于控制快速發(fā)展（毫秒級）的 氣體、粉塵 爆炸，無能為力。 儲壓式氣體、粉塵爆炸抑爆裝置 由探測器、控制器及抑爆器組成，安裝在爆炸源附近 ，當(dāng)發(fā)生氣體、粉塵時， 探測器 接收到爆炸信號，傳送至控制器，控制器產(chǎn)生觸發(fā)電壓，使抑爆器動作，快速打開抑爆器內(nèi)的高壓氮氣，高壓氮氣引射抑爆器內(nèi)的高效滅火劑噴出，形成足夠濃度的滅火劑粉霧體，撲滅 氣體、粉塵 爆炸火焰，防止氣體、粉塵爆炸的發(fā)生、發(fā)展。

成果創(chuàng)新點 主要技術(shù)創(chuàng)新路徑：首先在金屬板上精確車銑出所需 異構(gòu)界面，然后根據(jù)爆炸焊接相關(guān)理論計算出制備過程所 需的全部參數(shù)，最后在指定的環(huán)境下進行爆炸復(fù)合操作。 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo):異構(gòu)界面形狀尺寸確定、焊接參數(shù)的合 理選擇、精確定位及對復(fù)板飛行姿態(tài)的控制。 核心解決問題、核心優(yōu)勢：解決了物理化學(xué)性質(zhì)相差 很大的金屬板材之間的復(fù)合，同時異構(gòu)界面增加了金屬板 材間的結(jié)合面積，提升了結(jié)合強度。