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（專利號：ZL 201410527700.6） 簡介：本發(fā)明公開一種帶液壓背壓的板料熱漸進(jìn)成形方法，屬于金屬成形加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在數(shù)控漸進(jìn)成形機(jī)床上設(shè)置一套含有液池的支撐底座，液池通過管路和油溫加熱與控制系統(tǒng)連接，支撐底座和油溫加熱與控制系統(tǒng)通過連接管路形成液壓環(huán)路，液池內(nèi)充滿導(dǎo)熱油；待成形板料固定在支撐底座上，油溫加熱與控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，導(dǎo)熱油在液壓環(huán)路內(nèi)形成一定的壓力，該壓力使板料在變形前產(chǎn)生一定程度的預(yù)脹；系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一定時間后，支撐

（專利號：ZL 201510093142.1） 簡介：本發(fā)明公開一種輕合金變徑管成形的方法及裝置，屬于金屬塑性成形加工領(lǐng)域。本發(fā)明采用手動轉(zhuǎn)動螺桿對金屬管坯及其管內(nèi)的液性塑料加壓，利用液性塑料的不可壓縮性使金屬管坯膨脹直至和模具型面貼合，進(jìn)而使金屬管坯變形后的形狀與分體式模具型腔一致，再將分體式模具和金屬管坯放入礦物油中，并振動一段時間。加熱和振動均有利于消除金屬管坯成形的抗力，加速金屬管材的塑性流動和成形，減小變徑管成形時的回彈量。本發(fā)

本發(fā)明公開了一種使板料均勻變形的電磁成形線圈獲取方法， 包括下述步驟：針對多道次電磁成形的平板坯料獲得變形量，根據(jù)變 形量選用與之相匹配的電磁成形線圈；根據(jù)待成形的板料的電導(dǎo)率、 電磁設(shè)備的放電頻率以及真空磁導(dǎo)率獲得電磁成形線圈的集膚深度； 根據(jù)集膚深度獲得電磁成形線圈的參數(shù)范圍；采用控制變量法在參數(shù) 范圍中選擇多組電磁成形線圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)；分別對多組電磁成形線圈 以及與之相匹配的板料進(jìn)行變形模擬，根據(jù)板料變形結(jié)果選擇最優(yōu)的 結(jié)構(gòu)參數(shù)，并根據(jù)最優(yōu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)獲得電磁成形線圈。采用本發(fā)明提 供的電磁成形線圈可以獲得變形均勻的金屬板料，有利于板料的進(jìn)一 步成形。

課題組在國家863計劃等資助下，研究聚苯硫醚（PPS）復(fù)合專用樹脂制備及纖維成形關(guān)鍵技術(shù); 研究開發(fā)了具有抗紫外特性的功能PPS纖維;研究確定了納米SiO2增塑PPS纖維的新配方新工藝;自主設(shè)計開發(fā)了PPS纖維紡絲新型工藝與裝備，成功紡制了具有優(yōu)良物理機(jī)械性能納米復(fù)合PPS纖維。成果已在企業(yè)推廣應(yīng)用。

霧化噴射沉積成形技術(shù)近年來被廣泛用于研究和發(fā)展高性能的快速凝固材料。該技術(shù)最突出的創(chuàng)新點在于，將液態(tài)金屬的霧化和霧化熔滴的沉積自然地結(jié)合在一起，是一種短流程快速凝固體材料制備新技術(shù)。噴射沉積成形塊體致密件的形成，是在特定條件下的凝固過程。其基本特點是在沉積表面形成一層極薄的液膜，塊體致密件的形成則是這一液膜不斷凝固、推進(jìn)的過程。在多年研究噴射成形技術(shù)的基礎(chǔ)上，楊濱教授及其課題組成員近年利用噴射沉積成形技術(shù)成功地制備出了最大直徑為380mm、最大厚度12～13mm的La62Al15.7(Cu, Ni)22.3大塊非晶合金，這是國際上迄今報導(dǎo)的最大尺寸的鑭基非晶合金樣品。DSC測試結(jié)果表明，沉積態(tài)La62Al15.7(Cu, Ni)22.3非晶合金的過冷液相區(qū)寬度DTx和約化玻璃轉(zhuǎn)變溫度Trg均高于單輥旋轉(zhuǎn)熔體快淬或銅模鑄造法制備的同成分非晶合金。 已獲得中國發(fā)明專利，楊濱，劉宗峰，張勇，張濟(jì)山，陳國良，一種噴射沉積成形制備鑭基大塊非晶合金的方法，專利號：ZL200510086239.6。“高熔點高合金化材料快速凝固氣霧化制備技術(shù)”，獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎（2003.12）。

我國是世界第一銅消費大國，但75%的銅資源依賴進(jìn)口。開發(fā)高性能銅鋁復(fù)合材料，替代廣泛應(yīng)用于信號傳輸、輸變電、儀器儀表等領(lǐng)域的純銅導(dǎo)體，對于推進(jìn)以鋁節(jié)銅、緩解銅資源短缺具有重大意義。本成果發(fā)明了高性能銅包鋁材料的連鑄直接復(fù)合及加工成形短流程技術(shù)，研制了連鑄成形關(guān)鍵裝備，突破了雙金屬連鑄直接復(fù)合界面控制、雙金屬復(fù)合材料加工協(xié)調(diào)變形等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出高性能銅包鋁電力扁排、銅包鋁扁線和圓線等產(chǎn)品。本成果技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、環(huán)境負(fù)荷低和成本低，可生產(chǎn)大斷面和異型斷面銅包鋁復(fù)合材料等特點。獲授權(quán)國家發(fā)明專利10項，已轉(zhuǎn)讓兩家企業(yè)實施，已建成年產(chǎn)千噸、三千噸、五千噸級銅包鋁復(fù)合材料生產(chǎn)線3條，可節(jié)銅70%以上，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。本成果專家鑒定意見認(rèn)為：“…具有鮮明的獨創(chuàng)性和完全自主知識產(chǎn)權(quán)，整體處于國際領(lǐng)先水平，…”。獲2010年度教育部技術(shù)發(fā)明一等獎。

其他成果/n本發(fā)明公開了一種車身鋁合金管件固溶-彎曲-時效成形裝置及方法，該裝置包括加熱機(jī)構(gòu)和彎曲機(jī)構(gòu)；加熱機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)線圈和高頻電源，感應(yīng)線圈套設(shè)在管件彎曲部的外周，感應(yīng)線圈與高頻電源連接；彎曲機(jī)構(gòu)包括彎曲模、靜夾塊、防皺塊、動夾塊和鋼/柔性芯模，管件的彎曲部放置在彎曲模上，管件的一端由靜夾塊和防皺塊夾在彎曲模上,管件的另一端由動夾塊夾緊，鋼/柔性芯模設(shè)置在管件內(nèi)，其中靜夾塊、防皺塊以及動夾塊為分體式設(shè)計，彎曲模為鑲塊式設(shè)計，利于加工水道，便于磨損后更換，彎曲模、靜夾塊、防皺塊和動夾塊內(nèi)均開設(shè)有用于通冷卻水的蛇形通道。本發(fā)明可顯著提高鋁合金管材的強(qiáng)度、硬度以及成形精度，有效解決管材彎曲淬火后的回彈問題。

項目概況 軍事工業(yè)中的彈藥部件、微波通訊器材中的殼體、汽車中的安全氣囊、壓縮機(jī)中的渦旋殼體等都屬于鋁合金殼體類零件。這些鋁合金殼體都是具有異型型腔的盲孔類零件，其尺寸精度要求高、內(nèi)孔型腔復(fù)雜和光潔度要求相當(dāng)高，而且內(nèi)孔側(cè)壁與底面相交部分的圓角半徑極小，內(nèi)孔側(cè)壁相交部分的圓角較小。 對于形狀復(fù)雜、型腔深度較淺的盤狀類鋁合金殼體以及型腔深度較深的筒形類鋁合金殼體，采用精密鍛造成形工藝及模具等成套加工技術(shù)在硬鋁合金如2A12、鍛鋁合金如6063和6061、超硬鋁合金如7A04等鋁合金殼體的大批量工業(yè)生產(chǎn)上獲得了應(yīng)用，達(dá)到了高效、經(jīng)濟(jì)、精密制造加工的目的。主要特點 采用精密鍛造成形加工技術(shù)為軍事工業(yè)、通信器材和汽車等裝備上使用的量大、面廣的鋁合金殼體類零件的精密制造提供坯件，是提高生產(chǎn)效率、降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。它解決了我國國內(nèi)在汽車、通用機(jī)械、微波通信、軍事工業(yè)等生產(chǎn)企業(yè)中普遍采用的數(shù)控加工方法加工這類鋁合金殼體中存在的材料消耗大、生產(chǎn)效率低、能源消耗大、生產(chǎn)周期長和制造成本高等一系列問題，為鋁合金殼體零件的生產(chǎn)提供一種實用、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)的制造工藝。技術(shù)指標(biāo) 對于鋁合金殼體類零件，目前國內(nèi)普遍采用數(shù)控車床、數(shù)控加工中心來加工這類殼體，這種加工方法可以得到合格的鋁合金殼體；但該加工方法的材料利用率極低、生產(chǎn)效率低（只能采用小直徑的銑刀，因此每次機(jī)加工量較小，需要很長的加工時間）、能源消耗大、生產(chǎn)周期長以及制造成本很高，因此國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不大、產(chǎn)量不高，難于同國際相關(guān)行業(yè)竟?fàn)帯?國內(nèi)有些企業(yè)曾采用精密壓鑄技術(shù)來生產(chǎn)這類鋁合金殼體，但由于壓鑄的鋁合金殼體的內(nèi)孔型腔光潔度差、殼體內(nèi)始終存在著氣孔和夾雜等鑄造缺陷，使鋁合金殼體的機(jī)械性能大大降低；難以達(dá)到鋁合金殼體類零件的使用性能要求。 采用精密鍛造成形工藝進(jìn)行鋁合金殼體類零件的生產(chǎn)，具有如下技術(shù)優(yōu)勢：（1） 殼體組織致密、表面光潔；（2） 材料利用率高，可達(dá)到70%～90%；（3） 生產(chǎn)效率高，可班產(chǎn)1000件～1500件。（4） 尺寸一致性好；（5） 設(shè)備投資少。市場前景 該項目的推廣應(yīng)用，既可節(jié)約貴重的鋁合金材料，又能大大提高生產(chǎn)效率、減少加工工序，能顯著降低制造成本；因此，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

系統(tǒng)研究了換熱器襯環(huán)、高壓組合電器殼體等管件高性能柔性制造工藝原理及工裝夾具裝置；發(fā)展了裝夾板式換熱器壓板后成形無縫金屬襯環(huán)的工藝方法，以及同時成形裝夾板式換熱器壓板后同時塑性成形兩端法蘭的柔性整體成形制造方法；構(gòu)建了高壓組合電器殼體支管及法蘭一體化塑性成形工藝方法，以及工藝路徑及工具頭結(jié)構(gòu)的優(yōu)化確定方法。 

該項目是采用激光致凝累加原理，由工業(yè)控制計算機(jī)利用數(shù)據(jù)直接控制激光掃描光敏樹脂，快速精確地制造任意幾何形狀產(chǎn)品原型的設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、家用、航空航天、船舶、輕工、玩具、工藝美術(shù)、醫(yī)療修復(fù)、軍工、科研院校等所有制造及研究行業(yè)。 該成果在對光固化成型機(jī)理和光敏樹脂深入研究的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性的研制了高速激光光束開關(guān)軟硬件系統(tǒng)，使掃描光束的開