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本發(fā)明提供了一種可調(diào)壓力摩擦輸送對輥裝置，適用于薄膜基材輸送。該裝置包括支撐組件、摩擦對輥組件、對輥壓力調(diào)節(jié)組件、對輥分離組件和對輥驅(qū)動組件。支撐組件為裝置提供支持和與設(shè)備連接的接口；驅(qū)動組件為對輥組件提供旋轉(zhuǎn)動力，以帶動薄膜基材的進(jìn)給；壓力調(diào)節(jié)組件均勻調(diào)整對輥組件中驅(qū)動輥和浮動輥之間的壓力，以適應(yīng)不同基材進(jìn)給所需的輸送力；對輥分離組件輔助快速分離驅(qū)動輥和浮動輥，以方便新的的薄膜基材的換料或重新布料。本發(fā)明在薄膜輸送系統(tǒng)中，既可以調(diào)整對輥兩軸之間壓力又可以靈活分離兩對輥軸，操作簡單方便，具有實(shí)用性。

本發(fā)明公開了一種摩擦制備柔性透明導(dǎo)電膜的方法，該方法將 聚乙烯膜或者聚氯乙烯膜平鋪在基板上，再將納米石墨粉按 0.005～ 0.02 毫克/平方厘米均勻鋪在聚乙烯或者聚氯乙烯膜上，然后將納米石 墨粉在聚乙烯膜或者聚氯乙烯膜上借助基板進(jìn)行摩擦，使納米石墨粉 在聚乙烯膜或者聚氯乙烯膜表面形成的微導(dǎo)電溝道，得到柔性、透明 的導(dǎo)電膜。本發(fā)明具有工藝周期短，實(shí)施便捷的特點(diǎn)。產(chǎn)品與目前市 場上的透明導(dǎo)電 ITO 玻璃相比，表現(xiàn)出

研究人員將低成本的覆蓋石墨的打印紙作為電極，與聚四氟乙烯膜復(fù)合成為單電極的摩擦發(fā)電機(jī)（GCP-TENG）。該器件結(jié)構(gòu)簡單，制備過程可以通過卷對卷工藝連續(xù)進(jìn)行，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。GCP-TENG展現(xiàn)了320V的電壓和~0.8μA/cm的優(yōu)異輸出性能，成功地對發(fā)光二極管陣列及液晶顯示器等器件供能。 研究表明，GCP-TENG可以工作于包括動物皮膚、常見塑料、各種織物等物體表面，可以有效收

項(xiàng)目研究背景： 具有較大創(chuàng)新， 相對于傳統(tǒng)軌道運(yùn)輸方式， 具有節(jié)能、 環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。在軌道交通、港口碼頭與廠礦等運(yùn)輸物合具有廣闊的應(yīng)用前 景。 技術(shù)原理： 利用真空吸附自動平衡承載重物的原理，使重物吸附于平 板軌道，在動力機(jī)械的作用下，實(shí)現(xiàn)低摩擦的運(yùn)動。由于平板軌道上表面 的壓強(qiáng)變化是由空氣施加的因此軌道不會受到?jīng)_擊性破損。 而平軌軌道下 表面與皮帶的橡膠面發(fā)生滾動摩擦所以磨損極小。 市場前

產(chǎn)品詳細(xì)介紹MMU-10屏顯端面摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要用途：           該試驗(yàn)機(jī)是以端面滑動摩擦形式，在浸油潤滑和無油潤滑狀態(tài)下對環(huán)狀試樣施加較高的端面試驗(yàn)力，用于評定材料的摩擦性能，可用于選擇摩擦副配材料，材料抗磨損性能的研究。  主要技術(shù)參數(shù)： 1、最大試驗(yàn)力：10KN 示值精度：±1% 2、主軸轉(zhuǎn)速：300~2800r/min，無級調(diào)速 3、最大摩擦力：300N，示值精度： ± 3% 4、溫度測量范圍：室溫~200℃，精度：±2℃ 5、時(shí)間設(shè)定:1s~9999min 6、采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集，屏幕顯示各主要參數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)要求打出試驗(yàn)曲線及報(bào)告。  

通過合成新型高分子半導(dǎo)體并優(yōu)化器件工藝，該工作取得了聚合物太陽能電池領(lǐng)域前所未有的高填充因子（76%-80％）。論文還通過對太陽能電池薄膜形貌、電子性質(zhì)和器件物理的深入研究揭示了高填充因子的起源。其工作原理在于，聚合物和富勒烯取得與基底平行方向的相分離，與基底垂直方向的相漸變（圖 1）。該形貌特征有效地抑制了電荷復(fù)合，使得電荷能有效和定向性地收集。研究發(fā)現(xiàn)，80％的填充因子接近硅太陽能電池，也預(yù)示聚合物太陽能電池能量轉(zhuǎn)化效率可能遠(yuǎn)高于現(xiàn)有水平。

團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)了一種結(jié)瘤因子水解酶 （MtNFH1），它雖然缺乏幾丁質(zhì)酶活性，但是能夠特異地水解來自苜蓿中華根瘤菌中的結(jié)瘤因子，表明了MtNFH1對于結(jié)瘤因子具有更高的偏好性。在這篇文章中，Staehelin教授團(tuán)隊(duì)研究了結(jié)瘤因子水解酶（MtNFH1）在共生中的作用。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)接種苜蓿中華根瘤菌時(shí)，結(jié)瘤因子水解酶積聚在侵染腔中表達(dá)。截形苜蓿結(jié)瘤因子水解酶突變體研究發(fā)現(xiàn)，在突變體中根瘤菌入侵呈現(xiàn)延遲的現(xiàn)象，說明過量的結(jié)瘤因子會抑制侵染線的形成。結(jié)瘤實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，突變體早期根瘤呈現(xiàn)根瘤肥大和分支狀（二分體或掌狀-珊瑚狀）。同時(shí)，根瘤的分支狀表型也分別出現(xiàn)在結(jié)瘤因子水解酶過表達(dá)植株和野生型植物接種結(jié)瘤因子過表達(dá)菌株中。因此，結(jié)瘤因子水解酶對于結(jié)瘤因子濃度的精準(zhǔn)調(diào)控是根瘤菌入侵根毛以及成熟根瘤形態(tài)發(fā)生所必需的。

本發(fā)明公開了一種基于空運(yùn)行激勵的數(shù)控機(jī)床模態(tài)比例因子獲取方法，包括以下步驟：生成機(jī)床加速度的二值隨機(jī)序列，并根據(jù)二值隨機(jī)序列生成機(jī)床的空運(yùn)行數(shù)控代碼，計(jì)算二值隨機(jī)慣性激勵力序列的自功率譜 GXX(jω)，執(zhí)行空運(yùn)行數(shù)控代碼，以測量機(jī)床的響應(yīng)信號并計(jì)算響應(yīng)信號的互功率譜矩陣，根據(jù)響應(yīng)信號的互功率譜矩陣?yán)米钚《藦?fù)頻域法計(jì)算系統(tǒng)極點(diǎn)λ1...N和以及模態(tài) 振 型 向 量 ψ 1...N 和 根據(jù)自功率譜 [GXX(j ω )] 、 系 統(tǒng) 極 點(diǎn) λ 1...N 和 以及模態(tài)振型 向 量 ψ 1...N和 計(jì)算機(jī)床結(jié)構(gòu)的模態(tài)比例因子。本發(fā)明能夠估計(jì)激勵序列的能量大小，繼而從機(jī)床測點(diǎn)間的互功率譜矩陣中獲取模態(tài)比例因子。

成果簡介精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形） 是一種新型精密塑性制造技術(shù)， 它是當(dāng)今金屬制品制造先進(jìn)技術(shù)之一。 所開發(fā)的閉塞精密擠壓成形工藝技術(shù)不僅可以在制造過程中節(jié)材、 節(jié)能， 縮短產(chǎn)品制造周期， 降低生產(chǎn)成本， 而且可以獲得更好的材料組織結(jié)構(gòu)與性能， 提高產(chǎn)品的安全性、 可靠性和使用壽命。 隨著我國汽車、 摩托車、 兵器、 航空及通用機(jī)械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展， 精密塑性加工技術(shù)將成為提高產(chǎn)品性能與質(zhì)量， 提高市場競爭力， 降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)目自主開發(fā)， 技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先， 并已成功應(yīng)用汽車零部件的工業(yè)化制造。項(xiàng)目實(shí)施需要有一定的鍛造或擠壓設(shè)備以及輔助設(shè)施。技術(shù)指標(biāo)（1) 可有效減小變形載荷， 成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件， 縮短工藝流程；（2) 提高材料利用率 10—30%；（3) 提高鍛件尺寸精度， 減少機(jī)加工工序和成本；（4) 改善產(chǎn)品力學(xué)性能， 提高產(chǎn)品品質(zhì)；（5) 降低設(shè)備負(fù)荷 20-50%以上。 可成形鍛件重量范圍大， 與同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相比節(jié)約總成本 15-30%以上。市場分析和應(yīng)用前景汽車工業(yè)是我國重點(diǎn)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。 近幾年通過不斷自主創(chuàng)新和不惜努力， 汽車工業(yè)的規(guī)模和品質(zhì)都得到了飛速發(fā)展。 特別是在最近幾年我國汽車工業(yè)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷， 一舉成為世界第一制造大國。 根據(jù)國家行業(yè)統(tǒng)計(jì) 2012 年全國銷售汽車近 1700 萬臺， 今后幾年還將以 10%以上的速度發(fā)展。 按照全國年銷售 1700 萬輛計(jì)算， 汽車用各類結(jié)構(gòu)件如軸承輪轂、 齒輪坯、 滑塊星套、 發(fā)電機(jī)磁極等每種零件的實(shí)際需求都將達(dá)到 3500 萬只以上， （不含汽配市場）。 但目前國內(nèi)以精密成形技術(shù)為核心的發(fā)展?fàn)顟B(tài)相對滯后， 采用精密塑性加工的比例與發(fā)達(dá)國家相比差距較大， 有很大的發(fā)展應(yīng)用空間。社會經(jīng)濟(jì)效益分析項(xiàng)目實(shí)施以來， 可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度， 同時(shí)降低制造成本， 改善制造環(huán)境。 不僅為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益， 也能有效地保護(hù)了環(huán)境， 產(chǎn)生了良好的社會效益。合作方式合作開發(fā)、 技術(shù)（實(shí)施） 許可聯(lián)系方式冶金學(xué)院 鄭光文 電話： 18155564763 郵箱： 1822147001 @qq.com

滾珠旋壓技術(shù)主要是成形精密薄壁筒（管）形件的新技術(shù)，它主要具有如下特點(diǎn)：旋壓工裝簡單，旋壓成形過程中，旋壓力自成封閉力系，旋壓機(jī)機(jī)架不承受變形所需的作用力，旋壓設(shè)備重量較輕，滾珠旋壓是一種連續(xù)的局部多點(diǎn)塑性成形技術(shù)，滾珠旋壓技術(shù)已隨著工藝和設(shè)備方面的改進(jìn)、優(yōu)化逐漸應(yīng)用在航空航天工業(yè)、機(jī)械、軍工和民用工業(yè)。滾珠旋壓技術(shù)主要加工塑性低、強(qiáng)度高、壁薄、大口徑、精度高等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。