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頭孢喹肟 是目前唯一一個動物專用第四代頭孢類抗生素，具有抗菌譜廣， 抗菌活性強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于非腸道用藥。 頭孢喹肟對 β-內(nèi)酰胺酶高度穩(wěn)定。其內(nèi)在抗菌活性強(qiáng)于第三代頭孢菌素頭 孢噻呋。與第三代頭孢相比，四代頭孢的血漿半衰期長，無腎毒性。該產(chǎn)品有 很強(qiáng)的抗菌活性，其對金葡菌、鏈球菌、銅綠假單孢菌、腸細(xì)菌科（大腸桿菌、 沙門氏菌、克雷伯氏菌、檸檬酸菌、粘質(zhì)沙雷菌）都有極強(qiáng)的殺滅作用，對許 多耐甲氧西林的葡萄球菌及腸桿菌也有良好的殺滅作用。抗菌譜廣，抗菌活性 強(qiáng)，適于非腸道給藥。 在臨床應(yīng)用中，頭孢喹肟主要應(yīng)用于敏感細(xì)菌引起的豬、牛的呼吸系統(tǒng)感 染及奶牛乳房炎及母豬的無乳綜合癥的臨床治療。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：硫酸化多糖是指羥基上帶有硫酸根的多糖，它是抗病毒多糖中研究得最多的一類多糖。包括從植物中提取的各種硫酸化多糖、肝素、天然中性多糖的硫酸衍生物及人工合成的各種硫酸化多糖，如：硫酸葡聚糖、硫酸戊聚糖等。該課題以丙酯化魔芋葡甘低聚糖為原料，經(jīng)氯磺酸和甲酰胺酯化得到硫酸化魔芋葡甘低聚糖（HOGS）。主要從HOGS的分離純化、結(jié)構(gòu)分析和抗乙肝病毒活性三個方面進(jìn)行了研究。研究結(jié)果顯示：所得硫酸化魔芋葡甘低聚糖為均一成分的低聚糖；低聚KGM經(jīng)丙酯化修飾和硫酸酯化后，糖環(huán)的C2和C3位的羥基上

成果描述：牛蹄油是屬于較低碘值的天然油脂，長期以來國內(nèi)外均是以硫酸化加工制備加脂劑，工藝相對落后，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境污染大，生產(chǎn)的效率低，制備的產(chǎn)品綜合性能不突出。 該技術(shù)創(chuàng)新性突出，徹底突破傳統(tǒng)的氧化亞硫酸化的制備技術(shù)，擺脫必須依賴天然魚油為主要原料制備氧化亞硫酸化加脂劑的技術(shù)限制；并且從根本上解決了低碘值天然牛蹄油深度氧化的加工困難，可以制備加酯性能突出的產(chǎn)品；生產(chǎn)過程具有突出的環(huán)境友好的特點(diǎn)，基本沒有廢水產(chǎn)生使環(huán)境污染大大改觀，生產(chǎn)的效率高（是原來3-4倍），能耗低僅為原來工藝的1/3；而且，與其他加脂劑具有優(yōu)良的復(fù)合性能，可以賦予皮革良好的加酯性能。市場前景分析：在國內(nèi)皮革企業(yè)得到普遍使用，生產(chǎn)技術(shù)在皮革化工行業(yè)得到極好的評價。皮革行業(yè)，平均用量藍(lán)濕革的質(zhì)量的8%-12%。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：？ 成分： 氧化-亞硫酸化產(chǎn)物，以天然牛蹄油、合成原料為主 ？ 外觀： 棕或棕紅色油狀液體 ？ pH（1：9）： 6.5~7.5 ？ 有效成份（%）： 65～75（以需要定） ？ 離子型： 陰離子 ？ 乳液穩(wěn)定性： 油：水＝1：9，常溫存放24h不分層破乳， ？ 或者開發(fā)耐酸、耐電解質(zhì)系列產(chǎn)品。 產(chǎn)品穩(wěn)定性： 產(chǎn)品5～40℃放置穩(wěn)定性≥12個月。

項(xiàng)目簡介采用濕法改性技術(shù)對硫酸鋇進(jìn)行表面改性，通過改性劑復(fù)配，使其耐溫性能提高，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表：項(xiàng)目技術(shù)成熟程度  已進(jìn)行放大實(shí)驗(yàn)，技術(shù)穩(wěn)定性高。  三、技術(shù)指標(biāo)  產(chǎn)品疏水性好，活化度>99%，分散性好，白度高，在110-170℃范圍內(nèi)白度不發(fā)生變化。四、市場前景本技術(shù)制備的改性硫酸鋇疏水性好、白度高、耐溫性能好、成本低。硫酸鋇作為一種非常重要的無機(jī)材料，在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡膠、造紙、蓄鉛電池、化纖等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。  技術(shù)特點(diǎn)：  1.工藝簡單。改性在液相進(jìn)行，保證了改性劑在硫酸鋇表面分布均勻。  2.白度高。在其應(yīng)用的領(lǐng)域，能保證不改變改性前產(chǎn)品的白度耐熱性能好。產(chǎn)品在110-170℃范圍內(nèi)白度不發(fā)生變化。  3.工藝簡單、成本低。五、規(guī)模與投資需求  生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)廠家要求而定。投資受市場影響價格會有波動。在原生產(chǎn)工藝干燥之前加上本技術(shù)操作即可。六、生產(chǎn)設(shè)備  在原有生產(chǎn)流程基礎(chǔ)上增加1臺反應(yīng)釜、2臺改性劑配料釜即可。七、效益分析 每1萬噸產(chǎn)品年利潤100—500萬元人民幣。受市場影響價格會有波動。

一、 項(xiàng)目簡介  采用濕法改性技術(shù)對硫酸鋇進(jìn)行表面改性，使其表明由親水性變?yōu)橛H油性，便于其在有機(jī)基體中分散均勻。通過改性劑復(fù)配，使其耐溫性能提高，即在使用過程中不會隨溫度升高而使產(chǎn)品的白度下降。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度本項(xiàng)目為非專利技術(shù)，處在中試階段。實(shí)驗(yàn)結(jié)果重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。三、技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品活化度達(dá)到99%以上，使用溫度在≤170℃范圍內(nèi)，產(chǎn)品的白度不隨溫度升高而下降。四、市場前景技術(shù)特點(diǎn)：  1.工藝簡單。改性在液相進(jìn)行，保證了有機(jī)改性劑在硫酸鋇表面分布均勻。  2.產(chǎn)品白度高。在其應(yīng)用的領(lǐng)域，不改變改性前產(chǎn)品的白度。  3.耐熱性能好。產(chǎn)品在110-170℃溫度范圍內(nèi)白度不發(fā)生變化。  4.成本低。改性工藝簡單，能耗低，改性劑用量少。總生產(chǎn)成本不高。市場前景：  本技術(shù)制備的改性硫酸鋇，白度高、耐溫性能好、成本低，在有機(jī)基體中的分散性好。硫酸鋇作為一種非常重要的無機(jī)材料，在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡膠、造紙、蓄鉛電池、化纖等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。五、規(guī)模與投資需求  生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)廠家要求而定。投資受市場影響價格會有波動。六、生產(chǎn)設(shè)備在原有生產(chǎn)流程基礎(chǔ)上增加1臺反應(yīng)釜、2臺改性劑配料釜即可。七、效益分析    每1萬噸產(chǎn)品年利潤200-500萬元人民幣。受市場影響價格會有波動。八、合作方式   技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，面議。九、項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式（包括電子郵箱）   胡琳娜：女，博士，教授。聯(lián)系方式：手機(jī)號13622124805；qq號745852370；電子信箱hln@hebut.edu.cn十、成果圖片該技術(shù)生產(chǎn)的改性硫酸鋇的掃描電鏡照片見圖1。產(chǎn)品與水的接觸角圖像見圖2。

牛蹄油是屬于較低碘值的天然油脂，長期以來國內(nèi)外均是以硫酸化加工制備加脂劑，工藝相對落后，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境污染大，生產(chǎn)的效率低，制備的產(chǎn)品綜合性能不突出。 該技術(shù)創(chuàng)新性突出，徹底突破傳統(tǒng)的氧化亞硫酸化的制備技術(shù)，擺脫必須依賴天然魚油為主要原料制備氧化亞硫酸化加脂劑的技術(shù)限制；并且從根本上解決了低碘值天然牛蹄油深度氧化的加工困難，可以制備加酯性能突出的產(chǎn)品；生產(chǎn)過程具有突出的環(huán)境友好的特點(diǎn)，基本沒有廢水產(chǎn)生使環(huán)境污染大大改觀，生產(chǎn)的效率高（是原來3-4倍），能耗低僅為原來工藝的1/3；而且，與其他加脂劑具有優(yōu)良的復(fù)合性能，可以賦予皮革良好的加酯性能。

項(xiàng)目簡介本項(xiàng)目是一種用天然沸石從海水提取硫酸鉀新技術(shù)。原料海水、苦鹵和飽和鹵水經(jīng)過離子交換和硫酸鉀分離等工序提取硫酸鉀，并付產(chǎn)氯化鎂、精鹽（或工業(yè)鹽）等產(chǎn)品。本項(xiàng)目采用的技術(shù)是由河北工業(yè)大學(xué)等單位新近開發(fā)的海水提取硫酸鉀高效節(jié)能新工藝。該成果于2000年1月23日通過了由河北省科委主持的、有兩院院士等多名全國同行參加的專家鑒定，獲省級成果證書。與會專家一致認(rèn)為該工藝屬于國際首創(chuàng)，且該工藝與現(xiàn)有的硫酸鉀生產(chǎn)工藝相比具有極強(qiáng)的市場競爭能力，為制鹽及鹽化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高效益提供了一條可靠的技術(shù)途徑。本項(xiàng)目工藝的特點(diǎn)為：（1）硫酸鉀生產(chǎn)成本較現(xiàn)有硫酸鉀生產(chǎn)技術(shù)有大幅度的下降，約為1900元/噸左右；（2）原料全部來自海水，無需外購氯化鉀等原料。每噸硫酸鉀需苦鹵（30°Be’）15 m3，飽和鹵30 m3，海水約1000m3。二、項(xiàng)目技術(shù)成熟程度本技術(shù)是國家科技攻關(guān)和天津市重大科技項(xiàng)目成果，成功完成了百噸級中試，突破了一系列工程化關(guān)鍵技術(shù)，為進(jìn)一步的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)提供了設(shè)計依據(jù)。三、 技術(shù)指標(biāo)本技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：（1）產(chǎn)品質(zhì)量：①硫酸鉀：達(dá)國家GB20406-2006優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，其中，K2O≥50%；②精制鹽（或工業(yè)鹽）：達(dá)國家食用鹽（或工業(yè)鹽）一級品標(biāo)準(zhǔn)；（2）分離工藝鉀和氯化鈉回收率：≥90%；（3）硫酸鉀生產(chǎn)成本低于1900元。已獲得中國發(fā)明專利3項(xiàng)。四、 市場前景硫酸鉀是一種優(yōu)質(zhì)無氯鉀肥，既可作為肥料直接施用，也可用于生產(chǎn)三元復(fù)合肥。由于硫酸鉀具有的高效、無氯和低鹽值等優(yōu)點(diǎn)，因此，硫酸鉀及其三元復(fù)合肥深受農(nóng)民的歡迎。近年來，隨著硫酸鉀開發(fā)熱的升溫，國內(nèi)陸續(xù)建立起一批硫酸鉀生產(chǎn)廠，據(jù)不完全統(tǒng)計生產(chǎn)能力已達(dá)300萬噸以上。但由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)不過關(guān)原因，大多數(shù)企業(yè)處于半停產(chǎn)或停產(chǎn)狀態(tài)。國內(nèi)硫酸鉀的需求仍主要靠進(jìn)口。本技術(shù)依成本優(yōu)勢，產(chǎn)品硫酸鉀完全可以替代進(jìn)口。五、規(guī)模與投資需求1萬噸/年硫酸鉀投資總額估算為4100萬元。六、 生產(chǎn)設(shè)備鍋爐、離子交換柱、蒸發(fā)器、離心泵、水電氣配套。七、 效益分析每噸硫酸鉀生產(chǎn)成本1900元。 對于1萬噸/年硫酸鉀工廠（聯(lián)產(chǎn)5.48萬噸精鹽和4萬噸氯化鎂），年利稅總額2600萬元。八、合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。九、項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：jsyuan@hebut.edu.cn。

一、技術(shù)背景 以硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸的企業(yè)，有大量的廢渣產(chǎn)生。這些廢渣的主要成分是氧化鐵、氧化硅等物質(zhì)。許多企業(yè)也希望將這些污染環(huán)境的廢渣變?yōu)樵仙a(chǎn)出產(chǎn)品，為企業(yè)獲得更大的利益。為此我們認(rèn)為以硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸的企業(yè)，如何“經(jīng)濟(jì)獲利”實(shí)現(xiàn)硫酸廢渣的綜合利用是實(shí)現(xiàn)硫鐵并舉的關(guān)鍵。本技術(shù)就是在這個思想的指導(dǎo)下開始研究。經(jīng)過四年的努力，本課題組開發(fā)成功了用物理法、水力分離硫酸廢渣獲得氧化鐵紅、磁鐵礦、含硅細(xì)砂的新方法。二、工藝路線 為了得到粒徑大致一致的氧化鐵紅顆粒，我們擬定了物理方法——水力分級將大小顆粒進(jìn)行分離。在含有氧化鐵紅顆粒和自來水的垂直放置的容器中，充分?jǐn)噭酉到y(tǒng)中物料時，任意時刻顆粒在系統(tǒng)中分布時均勻的，保持系統(tǒng)中水位不變，用虹吸管將料漿虹吸到另一潔凈的空容器底部，則任意時刻虹吸出的料漿都會在容器中停留一段固定的時間，直到溢出。由于重力的作用，大顆粒的氧化鐵紅將在這一固定時間沉于容器底，而小顆粒的氧化鐵紅就會隨溢流液流出，從而達(dá)到分級的目的。 水力分離過程中具體操作 將料漿置于容器中，加入自來水浸沒料漿，抓住容器的一側(cè)，順時針或逆時針搖動容器，由于水的沖擊力將會將料漿與水充分混合靜置片刻后即將上層懸濁液倒入一干凈的容器中，然后讓懸濁液在容器中靜置到池中液體澄清，顆粒完全沉淀為止，倒出容器中清液于容器中，重復(fù)以上的操作，一直到容器中水洗的液體變得澄清為止。分離過程中由于礦渣中其它雜質(zhì)成分顆粒較大，在重力的作用下首先沉到容器底，而鐵紅顆粒較小，會在水中懸浮一段時間，隨上層液體一起倒入容器中，分離出來。

硫磺分解磷石膏制酸的新思路，突破了硫磺低溫分解磷石膏制酸的關(guān)鍵技術(shù)，2014年建成萬噸級工業(yè)示范工程裝置，實(shí)現(xiàn)磷石膏資源中的硫和鈣循環(huán)利用，降低磷石膏制硫酸的生產(chǎn)成本，打破制約磷化工發(fā)展的瓶頸，推動磷化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。