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在信息產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的今天，為了滿足人們對(duì)于手機(jī)、計(jì)算機(jī)、便攜式數(shù)碼設(shè)備等電子產(chǎn)品進(jìn)一步輕便、小巧等的使用需求，必須使其核心的電磁元器件向微型化、薄膜化、集成化等方向發(fā)展。隨著電路中的射頻磁器件的體積不斷縮小，使用頻率不斷提高，傳統(tǒng)的鐵氧體材料由于其飽和磁化強(qiáng)度低，使其在GHz使用頻率下無(wú)法保持高的磁導(dǎo)率，這就迫切需要開(kāi)發(fā)一種能夠應(yīng)用于GHz頻率范圍的高頻軟磁薄膜材料。目前國(guó)內(nèi)外的科研人員采用不同方法研究并制備了多種軟磁薄膜材料，如CoPdAlO（Sharp公司）、CoZrTa（Intel公司）、Co

成 果 簡(jiǎn) 介 磁脈沖焊接技術(shù)的焊接過(guò)程很短，瞬間（30 ～ 100μs）即可完成，且無(wú)污染；可使金屬材料和非金屬材料進(jìn)行連接或焊接；一般可在常溫（即冷態(tài)）下進(jìn)行，且焊接過(guò)程無(wú)明顯的升溫，無(wú)明顯熱影  響區(qū)，焊接接頭強(qiáng)度接近于母材；比爆炸焊安全，且簡(jiǎn)單易行；能量易精確控制，重復(fù)性好，故容易   實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。此磁脈沖焊接工裝簡(jiǎn)單，無(wú)須傳壓介質(zhì)，不損傷零件表面，加工能量可參數(shù)化 控制， 能實(shí)現(xiàn)零件的精密連接裝配的優(yōu)勢(shì)。在航空、航天及軍事工業(yè)中，已部分或全部用來(lái)代替鉚接   或焊接， 成果和效果是顯著的。該方法不但能焊接 Al、Cu 及其合金, 而且還可以焊接如低碳鋼、不銹鋼、Ti 及其合金等的同種和異種金屬，還可焊接金屬與非金屬。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 在國(guó)家自然基金（(61273154 和 51077066）項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)資助下，開(kāi)發(fā)研制了適用于電 動(dòng)汽車的復(fù)合磁齒輪永磁容錯(cuò)電機(jī)。復(fù)合磁齒輪永磁容錯(cuò)電機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖所示。從圖中 可以看出，該電機(jī)將無(wú)刷直流電機(jī)和磁齒輪相結(jié)合。 磁場(chǎng)調(diào)制式磁齒輪主要由三部分構(gòu)成。兩個(gè) 旋轉(zhuǎn)部分分別

1 成果簡(jiǎn)介腫瘤磁感應(yīng)熱療技術(shù)是清華大學(xué)歷時(shí) 9 年，自主創(chuàng)新研發(fā)出的微創(chuàng)、安全、有效的靶向腫瘤熱療技術(shù)。磁感應(yīng)熱療是將磁性介質(zhì)植入或?qū)肽[瘤組織，在交變磁場(chǎng)的作用下，腫瘤內(nèi)溫度可迅速升高到處方溫度，腫瘤細(xì)胞迅速被殺死。腫瘤磁感應(yīng)熱療具有治療成本低、適應(yīng)癥廣泛、無(wú)毒副作用等優(yōu)點(diǎn)。腫瘤磁感應(yīng)熱療設(shè)計(jì)理念新穎，較高溫度直接凝固蛋白質(zhì)，療效確切，每次治療僅為 5~20 分鐘。 磁顆粒動(dòng)脈栓塞熱療是應(yīng)用磁顆粒對(duì)由動(dòng)脈供給的腫瘤進(jìn)行選擇性栓塞，然后根據(jù)在交變磁場(chǎng)下， 磁顆粒由于磁滯效應(yīng)或奈爾松弛現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)熱升溫的原理，對(duì)腫瘤進(jìn)行治療的雙重治療方法。 磁介質(zhì)的動(dòng)脈栓塞對(duì)介質(zhì)的最佳尺寸應(yīng)介于 200 納米和 3 微米之間。美國(guó) ISP 公司的羰基鐵粉已獲美國(guó)藥品管理監(jiān)督局 FDA 批準(zhǔn)作為人體鐵元素補(bǔ)給， 被人體吸收率超過(guò)80％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出目前使用的化合物鐵補(bǔ)給物。本研究室創(chuàng)新性地將羰基鐵粉的應(yīng)用范圍從人體補(bǔ)鐵拓展至磁感應(yīng)栓塞熱療，動(dòng)物實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該介質(zhì)安全、升溫性能優(yōu)越，滿足磁感應(yīng)栓塞介質(zhì)的全部要求。它具有良好的生物相容性以及體內(nèi)外磁感應(yīng)升溫性能，而且粒徑為微米級(jí)， 能確保在動(dòng)脈栓塞過(guò)程中， 阻塞腫瘤的毛細(xì)血管床，而不會(huì)通過(guò)毛細(xì)血管進(jìn)入靜脈循環(huán)。所以它是腫瘤動(dòng)脈栓塞磁感應(yīng)熱療的優(yōu)良介質(zhì)候選。 項(xiàng)目特色及創(chuàng)新點(diǎn)：首次將羰基鐵粉應(yīng)用于腫瘤磁栓塞熱療。首次系統(tǒng)研究磁性高分子微球的制備過(guò)程參數(shù)對(duì)磁性微球性質(zhì)的影響，并優(yōu)化制備參數(shù)。相對(duì)于納米磁性顆粒，微米級(jí)的磁性顆粒在靶向性和利用率方面更有優(yōu)勢(shì)。2 應(yīng)用說(shuō)明相對(duì)于納米磁性顆粒，微米級(jí)的磁性顆粒在靶向性和利用率方面更有優(yōu)勢(shì)，為磁顆粒動(dòng)脈栓塞熱療提供了一種新的可供選擇的靶向介質(zhì)，具有巨大的臨床應(yīng)用前景。而磁顆粒動(dòng)脈栓塞熱療，由于其作用穩(wěn)定、快速、安全，有望成為治療腫瘤的重要手段，在腫瘤治療領(lǐng)域中取得突破。羰基鐵粉作為腫瘤動(dòng)脈栓塞磁感應(yīng)熱療的新型介質(zhì)，具有符合粒徑尺度、安全、高效的特點(diǎn)。這些方面保證了與其他磁感應(yīng)熱療形式或與其他磁顆粒介質(zhì)相比動(dòng)脈栓塞熱療在治療腫瘤方面的優(yōu)勢(shì)。該介質(zhì)的應(yīng)用有望在磁感應(yīng)栓塞熱療中取得突破。3 合作方式融資投入、 市場(chǎng)推廣。

1、測(cè)量給定樣品介質(zhì)的磁致旋光角和費(fèi)爾德常數(shù)，驗(yàn)證光振動(dòng)面的偏轉(zhuǎn)與樣品介質(zhì)的長(zhǎng)度及磁感應(yīng)強(qiáng)度成正比的規(guī)律； 2、測(cè)定磁致旋光與自然旋光的區(qū)別，即磁致旋光的方向與磁場(chǎng)的方向有關(guān)，而與光的傳播方向無(wú)關(guān)； 3、正常狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)光信號(hào)的調(diào)制輸出。

以交聯(lián)聚乙烯作為絕緣電纜的耐熱性比聚氯乙烯高，它可以在90℃下長(zhǎng)期使用，短路時(shí)的 耐熱溫度最高可以達(dá)到250 ℃ ；絕緣電阻高，介質(zhì)損耗角正切小，基本上不隨溫度的變化而變 化；有良好的耐磨性和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性。交聯(lián)聚乙烯一旦發(fā)生電纜燃燒散發(fā)出的是二氧化碳 和水，而PVC 電纜燃燒時(shí)產(chǎn)生的是氯化氫有害氣體；此外，交聯(lián)聚乙烯的密度比PVC 小40 ％ 左右，可以明顯減輕架空線的重量。茂金屬聚乙烯 (MPE) 是在茂金屬催化體系的作用下乙烯 與α-烯烴 (如1-丁烯、l-己烯和1-辛烯) 共聚得到的。與傳統(tǒng)的聚乙烯相比，MPE因具有很窄的 分子量分布和短支鏈分布，使它具有優(yōu)異的物理性能 (如高彈性、高強(qiáng)度和高伸長(zhǎng)率) 和良好 的低溫性能；另外它的分子鏈?zhǔn)秋柡偷模氖逄荚酉鄬?duì)較少，因此具有優(yōu)異的耐熱老化 和抗紫外性能。對(duì)于低煙無(wú)鹵阻燃材料來(lái)說(shuō)，可以避免含鹵阻燃材料在燃燒時(shí)所帶來(lái)的二次污 染，它是阻燃材料發(fā)展的主要趨勢(shì)。迄今，開(kāi)發(fā)低煙無(wú)鹵阻燃劑仍是一個(gè)技術(shù)難題。目前，電 工行業(yè)主要使用的無(wú)鹵阻燃填料是粒狀氫氧化鋁和氫氧化鎂，而鎂鋁水滑石起始分解溫度可分 為低溫段和高溫段，拓寬了阻燃溫度范圍，具有阻燃、消煙和填充3種功能，兼具了氫氧化鋁 和氫氧化鎂阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)，克服了它們各自的不足，是一種高效、無(wú)毒、低煙的無(wú)鹵阻燃劑， 有望成為新一代的阻燃填料。

項(xiàng)目研發(fā)了一種采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)水炮炮頭擺動(dòng)的可折疊水力自擺消防水炮，通過(guò)葉輪和一對(duì)相互嚙合的錐齒輪帶動(dòng)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)炮頭以相應(yīng)的擺角擺動(dòng)。該水炮擺角大小可調(diào)，覆蓋范圍廣；操作機(jī)動(dòng)靈活，無(wú)需人工干預(yù)；可折疊、移動(dòng)性強(qiáng)。

自蔓延高溫合成（SHS）也稱為燃燒合成，是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱來(lái)制備材料的新技術(shù)，具有能耗低、工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。SHS廣泛應(yīng)用于制備陶瓷、金屬間化合物、金屬陶瓷、梯度材料和復(fù)合材料等材料。并且SHS技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)合形成SHS制粉、SHS燒結(jié)、SHS加壓致密化、SHS冶金、SHS焊接和SHS涂層等新方向。其應(yīng)用范圍涉及工業(yè)及軍用等諸多領(lǐng)域。本項(xiàng)目主要涉及以下四個(gè)方面：1.SHS制備陶瓷復(fù)合鋼管方面：利用高放熱的鋁熱反應(yīng)體系，在離心力或重力作用下使熔融反應(yīng)產(chǎn)物中比重不同的相分離，使比重小的陶瓷相凝固在鋼管表面形成陶瓷襯層。SHS陶瓷復(fù)合鋼管具有耐磨、耐蝕、抗熱沖擊和抗機(jī)械沖擊等綜合性能，可廣泛應(yīng)用于化工、電力、石油、煉鋁和冶金等行業(yè)，輸送電廠煤粉、灰渣、腐蝕介質(zhì)、鋁液、礦山礦粉、尾礦和回填料，以及高酸性、高堿性、高硬度或高溫物質(zhì)的輸送。2. SHS制粉方面：采用SHS技術(shù)制備硅化物和硼化物粉末，通過(guò)控制原料狀態(tài)、以及合成后的冷卻過(guò)程，獲得均一物相高純度的所需硅化物和硼化物粉。應(yīng)用于耐高溫的防氧化涂層，例如姿控發(fā)動(dòng)機(jī)防護(hù)涂層，可明顯提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。3.SHS制備鈦鎳多孔合金：多孔鈦鎳合金強(qiáng)度高、密度低、耐腐蝕性強(qiáng)，彈性模量與人骨彈性模量接近，生物相容性好，生物界面結(jié)合牢固，能被組織固定，是理想的生物醫(yī)學(xué)植入材料，在臨床各科和醫(yī)療器械等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。采用注射成形或注凝成形可以成形復(fù)雜的骨骼形狀，脫脂預(yù)燒后，再預(yù)熱點(diǎn)火燃燒合成多孔鈦鎳多孔合金，其孔隙度高、孔隙大小及分布均勻、連通性好。4.SHS處理放射性核廢料方面：放射性廢料制約核能的和平開(kāi)發(fā)利用。采用SHS直接固化放射性廢物的固化效率高、工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，且可有效避免核廢物二次污染，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，具有明顯優(yōu)勢(shì)。該成果已通過(guò)部級(jí)鑒定，整體技術(shù)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，并榮獲教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。