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我省沿海地區(qū)生物質(zhì)資源豐富，開發(fā)利用各類生物質(zhì)資源用于制備PBS類生物可降解材料，將有力地推動我省生物基聚酯技術(shù)的進步，不僅符合科技創(chuàng)新的精神與節(jié)能減排的要求，而且將引領(lǐng)生物經(jīng)濟的潮流，而且將力爭為我省循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展和綠色GDP增長作出貢獻。本項目旨在開發(fā)利用可再生生物質(zhì)資源厭氧發(fā)酵固定二氧化碳生產(chǎn)丁二酸的新型生產(chǎn)工藝與方法，制備滿足聚合工藝和技術(shù)要求的丁二酸單體，在此基礎(chǔ)之上，進一步開展丁二酸/丁二元醇的直接聚合、再以反應(yīng)擠出工藝制備PBS類聚酯。南京工業(yè)大學(xué)科研人員經(jīng)過不懈的努力，在生物基丁二酸及PBS類聚酯的生物制造研究方面取得了重大突破，技術(shù)水平居于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。課題組篩選獲得一株具有自主知識產(chǎn)權(quán)的丁二酸生產(chǎn)菌株，可以利用玉米粉以及玉米秸稈、玉米芯等生物質(zhì)水解液作為碳源，目前已建立一條年產(chǎn)500噸丁二酸的生產(chǎn)線。以上述生物基丁二酸為原料合成了重均分子量為100，000的PBS，以及重均分子量為120,000的PBTS材料。PBS與PBTS的制備已成功完成了50 L釜的中試研究。

（專利號：ZL 201210503880.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種基于蓄熱室低溫?zé)煔庥酂崂玫娜芤涸偕b置，屬于余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括溶液再生器、蓄熱室、濃溶液槽、蓄熱體、過濾器、閥門，該裝置利用蓄熱換熱技術(shù)回收工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的低溫?zé)煔庥酂幔⑵溆糜诩訜峥諝猓郎睾蟮目諝馀c溶液直接接觸傳熱傳質(zhì)，使溶液再生，再生后的濃溶液可用于工業(yè)窯爐的鼓風(fēng)脫濕或空調(diào)新風(fēng)除濕。本發(fā)明采用蓄熱室回收低溫?zé)煔庥酂幔?jié)約能源、熱回收效率高，使

? 本項目涉及一種可再生循環(huán)使用的工業(yè)酸性廢水處理劑及其制備方法，該酸性廢水處理劑是以鎂鋁水滑石為前體經(jīng)焙燒得到的鎂鋁復(fù)合金屬氧化物，利用水滑石材料的結(jié)構(gòu)記憶效應(yīng)達到處理酸性廢水的目的。本發(fā)明制備工藝簡單，處理酸性廢水效果好，并且處理劑使用后經(jīng)過焙燒可多次再生重復(fù)使用。解決了現(xiàn)有技術(shù)中工藝復(fù)雜、處理劑用量大及不能重復(fù)使用等問題。

本發(fā)明公開了一種適合骨再生修復(fù)的生物活性多孔結(jié)構(gòu)支架，該支架包括內(nèi)、外支架兩部分，內(nèi)支架被外支架包圍，所述的內(nèi)、外支架均是內(nèi)部孔道結(jié)構(gòu)完全貫通的多孔支架，其中所述的外支架具有高的孔隙率和高的力學(xué)強度，所述的內(nèi)支架具有比外支架慢的降解速度，同時又具有高的力學(xué)強度，本發(fā)明的支架具有好的力學(xué)匹配性能，生物降解性能和骨組織修復(fù)性能，而且支架的形狀，尺寸可控，孔徑大小可控，支架中的內(nèi)支架、外支架的材料組成和材料的分布可控。同時，本發(fā)明還提供了多孔結(jié)構(gòu)支架的制造方法，該方法簡單，方便，生產(chǎn)成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)按骨缺損修復(fù)的需求個性化定制相應(yīng)的按需求分級降解的多孔支架。

本發(fā)明提供了一種城市軌道列車再生制動能量綜合吸收利用系 統(tǒng)，包括能量回饋逆變器、儲能單元、DC/DC 雙向變換器及直流平波 電容；能量回饋逆變器的直流側(cè)、DC/DC 雙向變換器的高壓側(cè)均與直 流平波電容相并聯(lián)，同時與直流母線的正負極相并聯(lián)；DC/DC 雙向變 換器的低壓側(cè)與儲能單元相連；能量回饋逆變器的交流側(cè)與牽引變電 站內(nèi)配電變壓器低壓側(cè)相連，用于將直流母線上的再生制動能量進行 逆變，供牽引變電站內(nèi)用電設(shè)備使用。本發(fā)明還提供了基于上述系統(tǒng) 的再生制動能量吸收利用方法。本發(fā)明基于直流母線電壓的變化情

化學(xué)鍍鎳是指在不需外電流的情況下，利用次磷酸鈉做還原劑使溶液中的鎳離子還原，沉積在經(jīng)催化活化的金屬表面獲得Ni合金鍍層的過程。鍍層具有高耐蝕性、高耐磨性、良好的均鍍能力。近年來已成為推動涂飾科學(xué)發(fā)展的主要技術(shù)之一。技術(shù)特點：1、通過調(diào)整絡(luò)合劑與添加劑，提高沉積速度，改善鍍層光亮度，增加耐腐蝕能力等。2、運用化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)，制備Ni－P－PTFE，Ni－P－SiC，Ni－P－Al2O3，Ni－P-MoS2，Ni-Cu-P，Ni-Mo-P,Ni-Cr-P，Ni-

廢潤滑油經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓に囂幚沓蔀樵偕鷿櫥停瑥沫h(huán)境保護、資源有效合理利用和經(jīng)濟角度來看都是一種合適的處理方法，不僅可以充分利用資源，還可帶來可觀的經(jīng)濟效益，本項目是以廢潤滑油為原料，加工再生產(chǎn)多種規(guī)格的潤滑油基礎(chǔ)油及其它副產(chǎn)品，設(shè)計生產(chǎn)能力為10萬噸/年。 采用加氫工藝，由原料預(yù)處理、加氫再生、加氫產(chǎn)品分餾等3個主要單元組成。操作條件是在高溫、高壓、催化劑的作用下進行，廢潤滑油中各類氧化物、添加劑等與氫反應(yīng)，生成相應(yīng)的加氫化合物以除去廢油中的雜質(zhì)，加氫工藝使用加氫脫硫或加氫補充精制催化

菌絲培養(yǎng)庫控制溫度和相對濕度，暗光培養(yǎng)，菌絲生長后期每 天適時通風(fēng)。培養(yǎng)庫在菌絲基本長滿菌袋后，間隔 4 天降溫 1 次，降至 13-15℃ 進行袋內(nèi)催蕾，每天適時光照，誘導(dǎo)金針菇形成。待金針菇布滿袋面 80%，長度 3cm 時及時開袋，拔去套環(huán)和棉花塞，割掉塑料袋膜，移至出菇房的中間 3 層栽 培架上。針尖菇在制冷機組運轉(zhuǎn)風(fēng)力作用 3 天后倒伏，7—8 天后再生菇蕾，長 至 5cm 及時套袋，移至栽培架的頂上 2 層。每天適時通風(fēng)和光照，使再生菇蕾 長平并整齊。后經(jīng) 2 次拉袋達到菌柄伸長及壯菇目

本項目利用我們在高效節(jié)能設(shè)備研制和產(chǎn)業(yè)化方面的成功經(jīng)驗，自主研制的新型扭曲管中冷器，并實現(xiàn)扭曲管中冷器的制造產(chǎn)業(yè)化。通過采用扭曲管可以使空氣冷卻器傳熱能力增加10%-20%，殼程阻力下降50%-70%，充分體現(xiàn)了扭曲管中冷器的節(jié)能潛力，實現(xiàn)節(jié)能20%-35%。扭曲管中冷器的研發(fā)提升了我國新型高效節(jié)能設(shè)備在氣體壓縮機領(lǐng)域的整體技術(shù)水平和市場競爭力。本項目中冷器的碳鋼管束芯體和管板在與殼體、封頭、管箱裝配前整體熱浸鋅處理，顯著提高殼程、管程的抗腐蝕能力，用以取代傳統(tǒng)的銅管光管中冷器，大大減少了壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的制造成本。可降低制造成本20%-40%，增加生產(chǎn)利潤20%-30%。本項目中冷器，由于扭曲管具有多點自支撐結(jié)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)換熱器的折流板（支撐板），殼程流道變?yōu)閭髂媪鳎瑲こ虊航到档?0%-60%，進而減少泵工的消耗30%-50%，達到節(jié)能的效果，提高了換熱器的抗誘導(dǎo)振動以及強化傳熱的性能，有效防止了壓縮機由于排氣溫度過高而引起的內(nèi)壁溫升大、潤滑油變質(zhì)、氣缸磨損、“積碳”等現(xiàn)象的發(fā)生。由于本項目中冷器流速均勻、無流動死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結(jié)垢的可能性。為振動、少結(jié)垢，從而延長了維修周期，降低了壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的的維修費用。本項目中冷器不改變換熱器的外形結(jié)構(gòu)，保留管殼式換熱器的特點，結(jié)構(gòu)簡單，采用橫截面為橢圓形或扁圓形的螺旋扭曲管，其余均采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式，易于推廣，成本較低，具備較好的壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用前景。

1 成果簡介作為一種清潔、高效的能量轉(zhuǎn)換裝置， 質(zhì)子交換膜燃料電池的理論比能量高達32940Wh/kg（ 在地面上使用時可不計空氣的質(zhì)量），是各種電化學(xué)電池體系中的理論比能量“ 絕對冠軍”， 而且功率密度高、電流密度大， 是最先進的能量轉(zhuǎn)換技術(shù)之一。現(xiàn)在世界各國正在加速其在民用領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)。 利用質(zhì)子交換膜燃料電池國產(chǎn)關(guān)鍵原材料，創(chuàng)新膜電極制備方法（“熱定型” CCM 制備法）和優(yōu)化制備工藝，開發(fā)出了高性能、大面積的國產(chǎn)材料膜電極批量制備技術(shù)。并在模塊化燃料電池設(shè)計和計算機模擬仿真的基礎(chǔ)上，研制出了空冷、自增濕式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電機。該成果獲得全國第十九屆發(fā)明展覽會發(fā)明金獎。空冷、自增濕式質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)電機，主要由燃料電池、供氣軸流風(fēng)扇、陽極間歇式排氣電磁閥、 DC/DC 穩(wěn)壓器和控制電路板等組成，燃料電池采用陰極與大氣貫通的開 放設(shè)計和高效的自增濕專利技術(shù)，能實現(xiàn)寬功率范圍的自增濕發(fā)電。在電化學(xué)發(fā)電過程中，無需進行復(fù)雜的熱管理和對反應(yīng)氣體進行預(yù)加濕，大大地減化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)比功率（ 265W/kg、 211W/L），并降低了成本，是一種實用性很強的新能源發(fā)電機。該發(fā)電機采用普氫燃料，發(fā)電效率可達到 50%以上，功率密度可達到 300mW/cm2 以上，無污染。在分布式電站、交通動力和便攜式電源方面具有廣泛的應(yīng)用前景。 燃料電池發(fā)電機技術(shù)指標： 上圖： 1.3 千瓦 空冷、自增濕式燃料電池發(fā)電機 (43 cells)2 應(yīng)用說明經(jīng)過近十年來的電動汽車、 分布式電站、電源等領(lǐng)域的廣泛示范應(yīng)用（ 燃料電池已經(jīng)在航天、軍事上得到應(yīng)用，燃料電池備用電源和燃料電池家用電站正在開始商業(yè)化）， 質(zhì)子交換膜燃料電池技術(shù)的成熟度已經(jīng)逐漸被用戶所接受。目前，其商業(yè)化主要問題是成本較高（采用進口材料成本昂貴）， 而本項目采用“ 863” 計劃“ 全國產(chǎn)材料燃料電池發(fā)電機” 成果，利用國產(chǎn)原材料制備燃料電池電堆，燃料電池材料供應(yīng)不僅有安全保障，而且還有低成本優(yōu)勢，可望克服燃料電池高成本的商業(yè)化障礙。3 應(yīng)用說明本項目屬新能源發(fā)電機領(lǐng)域。在分布式電站、交通動力和便攜式電源方面具有廣泛的應(yīng)用前景。4 效益分析目前，質(zhì)子交換膜燃料電池的先進制造水平為：電極催化劑載量為 0.5 毫克/平方厘米（電極）左右，電極性能可以在常壓空氣條件下達到 0.62V、 1A/cm2 (0.62W/ cm2)。如在批量生產(chǎn)的情況下， 1 千瓦的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆僅需要使用約 2 克的 Pt 催化劑、 0.2 平方米的質(zhì)子交換膜、 0.4 平方米的碳紙擴散層和約 0.24 平方米模壓雙極板。考慮國產(chǎn)燃料電池材料的批量生產(chǎn)，估計能實現(xiàn)的經(jīng)濟指標： 1500 元/平方米（質(zhì)子交換膜）、催化劑 400 元/克（ Pt）、 300 元/平方米（碳紙）、 600 元/平方米（模壓石墨板）。 1 千瓦全國產(chǎn)材料燃料電池堆的關(guān)鍵材料成本可控制在 1500 元以下，這與目前進口材料燃料電池 26000 元/千瓦的成本相比， 國產(chǎn)材料燃料電池堆具有十分誘人的前景，這一批量生產(chǎn)的經(jīng)濟指標已經(jīng)遠遠低于電站成本要求 8000 元/千瓦，距離交通動力 500 元/千瓦的產(chǎn)業(yè)化目標也為時不遠。