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玻纖增強(qiáng)塑料（Glass-fiber reinforced plastics，GFRP），是通過相應(yīng)的高分子加工手段制備的一類高分子-玻纖復(fù)合材料。相對于一般塑料，GFRP塑料的剛性、強(qiáng)度以及耐熱性等得到大幅提高。通常大部分的玻纖增強(qiáng)材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料。針對應(yīng)用范圍最廣的幾類玻纖增強(qiáng)塑料（GFRPP、GFRPA、GFRPBT等）因玻纖造成的燈芯效應(yīng)導(dǎo)致阻燃困難的技術(shù)難題，本技術(shù)將阻燃劑分子設(shè)計(jì)、復(fù)配協(xié)效、納米技術(shù)和包覆技術(shù)有機(jī)結(jié)合，研制出一系列適用于不同玻纖增強(qiáng)塑料的高效無鹵阻燃劑。具有環(huán)境友好、阻燃效率高、低成本、低毒性等優(yōu)點(diǎn)，所制備玻纖增強(qiáng)塑料兼具阻燃性及良好的機(jī)械性能。以GFRPA6以及GFRPBT為例，使用本技術(shù)生產(chǎn)的無鹵阻燃劑在添加15-25%時可通過UL-94垂直燃燒測試V-0等級的不同厚度要求(0.8 mm-3.2 mm)的產(chǎn)品，材料LOI達(dá)到28-35%，材料力學(xué)性能相比未阻燃樣品保持85%以上，完全滿足日常汽車、機(jī)械等領(lǐng)域使用要求。在此基礎(chǔ)上，使用適當(dāng)復(fù)配協(xié)效技術(shù)可進(jìn)一步制得更高效、成本更低的阻燃玻纖增強(qiáng)塑料。本技術(shù)已申請多項(xiàng)發(fā)明專利。 主要技術(shù)、指標(biāo)： 產(chǎn)品性能舉例：GFRPA6：燃燒性能—UL-94 V-0 (0.8-3.2 mm)，LOI：≥30%力學(xué)性能—保持80%以上(拉伸強(qiáng)度≥130MPa，彎曲強(qiáng)度≥175MPa) GFRPBT：燃燒性能—UL-94 V-0 (1.6-3.2 mm)，LOI：≥30%，力學(xué)性能—保持80%以上(拉伸強(qiáng)度≥90MPa，彎曲強(qiáng)度≥140MPa) 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 年產(chǎn)1000噸無鹵阻燃劑，投資500萬元。1000噸阻燃劑可用于生產(chǎn)5000-7000噸阻燃工程塑料。

本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱塑料，它是由包括基體樹脂和導(dǎo)熱填料在內(nèi)的原料制備而成，所述導(dǎo)熱塑料的原料還包括高沸點(diǎn)液體；其中，高沸點(diǎn)液體的質(zhì)量為導(dǎo)熱塑料總量的5～15%；所述高沸點(diǎn)液體選自液體石蠟、甘油、聚乙二醇、聚丙二醇；所述混合物優(yōu)選至少含有聚乙二醇或聚丙二醇的混合物。本發(fā)明還提供了上述導(dǎo)熱塑料的制備方法。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，在塑料中加入導(dǎo)熱粉體材料和高沸點(diǎn)液體后，可以明顯提高塑料的導(dǎo)熱性能，并保持良好的機(jī)械性能，提供了一種性能可靠的新材料。

首先建立了微灌系統(tǒng)管網(wǎng)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，就可應(yīng)用基因算法求解該優(yōu)化模型。其次是針對某種管道布置方案，優(yōu)化各級管道的管徑，以獲得該種方案的年費(fèi)用最小的優(yōu)化系統(tǒng)。用戶可根據(jù)年費(fèi)用的大小選擇一種較優(yōu)方案，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)中選優(yōu)。

塑料以其質(zhì)量輕、耐腐蝕、易加工、成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個行業(yè)，給人們的生產(chǎn)、生活帶來極大的方便。但與此同時，塑料在使用過程中會發(fā)生老化降解而使性能變差，成為不能再使用的廢舊塑料，如不加以回收，會給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時也是對資源的極大浪費(fèi)。 廢舊塑料通常是多種塑料的混合物，其回收性能一般很差。采用原位微纖化方法進(jìn)行回收，將廢舊塑料簡單的分成廢舊通用塑料(主要包

發(fā)榜企業(yè)：韶關(guān)鑫山塑料有限公司 懸賞金額：60萬元 需求領(lǐng)域：固體、土壤與廢水污染防治 技術(shù)關(guān)鍵詞：廢舊塑料，涂層，脫除，廢水，再生

在電子/微電子工業(yè)高速發(fā)展時代，電磁屏蔽材料是防止電磁波污染所必需的防護(hù)性功能材料，是目前高新技術(shù)領(lǐng)域中的新型電子材料，其屏蔽性能與材料的化學(xué)、物理、機(jī)械性能都將隨著電子工業(yè)和通訊技術(shù)的飛速發(fā)展而日益改善和提高。電磁屏蔽(EMI)用導(dǎo)電塑料是一種防止電磁波污染的重要防護(hù)性功能高分子材料。

本項(xiàng)目獲 2019 年國家技術(shù)發(fā)明二等獎 淀粉加工用酶是食品工業(yè)用量最大的酶制劑。目前我國淀粉加工關(guān)鍵酶制劑匱乏或被國外壟斷，導(dǎo)致一些淀粉加工技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)或優(yōu)勢不足，因此亟需開發(fā) 具有自主知識產(chǎn)權(quán)的酶制劑，構(gòu)建淀粉加工關(guān)鍵酶共性技術(shù)的研發(fā)體系。 

一種包埋共軛亞油酸的蠟質(zhì)玉米納米淀粉的制備工藝流程，包括：稱取脫脂的蠟質(zhì)玉米淀粉10?20g溶于100ml緩沖溶液中，將蠟質(zhì)玉米淀粉懸液沸水浴充分糊化40min后冷卻至58℃保溫，加入30aspu/g干基淀粉的普魯蘭酶進(jìn)行脫支處理4?12h，離心2?5min后棄去沉淀，保留上清液，沸水浴滅酶處理10?15min，再次離心2min棄去變性的酶，保留上清液，煮沸，稱取1g?3g共軛亞油酸溶于5ml，70％乙醇溶液中，將混合溶液加入煮沸的上清液中，邊加入邊攪拌，處理20?60min，冷卻至室溫，置于4℃的冰箱中，回生處理8?10h，回生后的納米顆粒用70％的乙醇溶液水洗3?4次，將水洗后的納米顆粒經(jīng)?70℃冷凍后，真空冷凍干燥制得成品。

本發(fā)明公開了一種以天然多糖為模板制備形貌和粒徑可控型淀粉納米顆粒的方法，利用生物酶法制備的淀粉短直鏈，在短直鏈自組裝制備納米顆粒的過程中，原位添加天然多糖模板，篩選不同分子結(jié)構(gòu)的多糖模板，控制淀粉納米顆粒的形貌和粒徑，制備出適合不同需求的、形貌(空心、紡錘體、球體)和粒徑(20?120nm)可控的納米顆粒。本發(fā)明設(shè)備要求低，工藝簡單，操作簡便，反應(yīng)溫和，反應(yīng)時間短，效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明制

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：本技術(shù)主要研究了：菌種的選育：對酵母進(jìn)行復(fù)合誘變，篩選出菌株，利用原生質(zhì)體融合技術(shù)得到遺傳性能穩(wěn)定具有兩親株特性-能直接利用生料、酒精高產(chǎn)且耐高溫的融合子。發(fā)酵的工藝條件：確定了原材料粉碎方式、調(diào)漿溫度、接種量和料液比，優(yōu)化了發(fā)酵條件。產(chǎn)蛋白飼料的工藝路線：確定了酒精糟固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料工藝流程，優(yōu)化了蛋白飼料發(fā)酵工藝條件。在中試放大試驗(yàn)中，確定了生料發(fā)酵工藝流程，優(yōu)化了生料發(fā)酵工藝條件。本項(xiàng)目研究成果經(jīng)湖北省科技廳鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先水平。技術(shù)指標(biāo)：淀粉轉(zhuǎn)化率：92.1％；酒精度