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項(xiàng)目背景：目前輪胎行業(yè)外胎包裝普遍采用“帶式纏繞 包裝”，即俗稱的“黃帶子”包裝。此種包裝方式具備以下 弊端：1.成本居高不下；2.包裝效率低下；3.浪費(fèi)資源；4. 污染環(huán)境。同時(shí)，由于輪胎銷售客戶在群體和時(shí)間上的分散 性，致使其包裝材料的回收不具有商業(yè)價(jià)值，也使其基本游 離在廢品回收體系之外。針對(duì)輪胎包裝工序存在的以下痛 點(diǎn)，我司研發(fā)智能型輪胎覆膜包裝系統(tǒng)，這將是目前國(guó)內(nèi)唯 一一款可以用熱縮膜對(duì)輪胎進(jìn)行全自動(dòng) 360 度無(wú)縫覆膜包裝 的智能裝備，無(wú)人化操作，效率達(dá) 25-30 秒一條，最大程度 上保持輪胎的光澤度，不影響輪胎 DOT 條碼識(shí)別，上路前無(wú) 需拆解，防水防油防氧化，減緩橡膠老化程度，增加輪胎壽 命，縮短新輪胎出廠周期，減少輪胎廠立體倉(cāng)庫(kù)的投入，防 止運(yùn)輸過(guò)程中的擠壓，9 種型號(hào)滿足不同規(guī)格的輪胎覆膜包 裝要求，同時(shí)具有了規(guī)范化包裝的效果，提升品牌檔次。成 本僅為原包裝成本的三分之一，每年節(jié)約物料以及人工成本 數(shù)億元，從環(huán)保角度講更是意義深遠(yuǎn)，完全符合國(guó)家“碳達(dá) 峰”“碳中和”的發(fā)展戰(zhàn)略。通過(guò)輪胎覆膜包裝機(jī)上模熱熔 刀和下模的壓合，將上下兩片熱縮膜熱熔并切斷，將輪胎的 外圓與內(nèi)孔熱合包覆在熱縮膜中，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)輪胎以褶皺 均勻分布的環(huán)形密封形式進(jìn)行包覆并熱熔斷，熱熔后產(chǎn)生的 熱縮膜廢料要求以顆粒狀的形式進(jìn)行收集。 所需技術(shù)需求簡(jiǎn)要描述：1.熱熔刀的設(shè)計(jì)與制作：整體結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形狀，要保證熱熔刀受熱均勻并控制在要求精度 范圍內(nèi)，在輪胎分型面上實(shí)現(xiàn)熱熔斷。2.熱縮工藝設(shè)計(jì)：熱 縮膜與輪胎接觸后，在壓合外圓與內(nèi)孔時(shí)，熱縮膜為環(huán)狀收 縮，周邊自然形成多層褶皺，需設(shè)計(jì)一可以控制褶皺做均勻 分布的環(huán)狀密封熱縮工藝，控制褶皺的數(shù)量盡可能的少并配 合實(shí)現(xiàn)熱熔斷效果，杜絕粘連。3.廢料處理：熱熔后的熱縮 膜廢料要求以顆粒狀的形式進(jìn)行收集。4.設(shè)備的智能化電氣 自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)；5.設(shè)備軟件部分要求可以支持輪胎碳排放 信息的收集、減碳路徑的分析以及碳排放數(shù)據(jù)的掃碼顯示等 功能。  對(duì)技術(shù)提供方的要求:能夠運(yùn)用合理的技術(shù)方法和路 線，能夠解決輪胎覆膜包裝機(jī)研發(fā)的相關(guān)技術(shù)難題并實(shí)現(xiàn)預(yù) 期技術(shù)目標(biāo)。 

本發(fā)明公開(kāi)一種用于重油加氫裂化的雙固相懸浮床反應(yīng)器，包括殼體、錐形底、導(dǎo)流筒和噴嘴，殼體頂部設(shè)有物料出口，錐形底設(shè)在殼體底部，導(dǎo)流筒同軸設(shè)置在殼體內(nèi)且兩端開(kāi)口，噴嘴設(shè)置在錐形底底部；的噴嘴具有松動(dòng)氣出口孔、驅(qū)動(dòng)氣出口和液體出口，且松動(dòng)氣出口孔貼近錐形底底部，驅(qū)動(dòng)氣出口和液體出口高出所述的松動(dòng)氣出口孔。本發(fā)明還公開(kāi)雙固相懸浮床反應(yīng)器在重油加氫裂化工藝中的應(yīng)用。本發(fā)明的反應(yīng)器，同時(shí)使用兩種不同粒徑的催化劑，低活性的微米級(jí)細(xì)顆粒催化劑起到吸焦、吸金屬的作用，并在操作中隨液相物料一起排出；高活性的百微米級(jí)粗顆粒催化劑，在反應(yīng)中始終保持高活性，并長(zhǎng)期滯留在反應(yīng)器中參與反應(yīng)，提高了催化劑的使用效率。

本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于陶瓷PTC裝配技術(shù)的拉膜與切膜裝置。包括送膜機(jī)構(gòu)、拉膜機(jī)構(gòu)和切膜機(jī)構(gòu)，機(jī)架上沿薄膜傳送方向依次設(shè)有送膜機(jī)構(gòu)、切膜機(jī)構(gòu)和拉膜機(jī)構(gòu)，切膜機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的壓板組件和刀片組件，壓板組件安裝在刀片組件上方；壓板組件包括前撐板氣缸、前撐板氣缸頂桿、前撐板、壓板、后撐板、壓板氣缸和壓板氣缸頂塊，拉膜機(jī)構(gòu)包括拉膜電機(jī)、拉膜絲桿、拉膜滑軌和用于夾膜的拉膜夾板組件。本發(fā)明采用自動(dòng)拉膜、切膜技術(shù)，相比手工拉膜、切膜技術(shù)，極大提高了生產(chǎn)效率。

所屬領(lǐng)域：裝備制造成果介紹：自主研制一套中試級(jí)連續(xù)離交裝備，適用于分離純化各種發(fā)酵產(chǎn)品，藥物分離等方向?qū)＠闆r：申請(qǐng)成熟度：中試創(chuàng)新要點(diǎn)：比傳統(tǒng)離交設(shè)備新增自清洗功能，有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；新增模擬仿真可視化功能，面向大眾用戶，實(shí)現(xiàn)“傻瓜式操作”，克服了傳統(tǒng)操作復(fù)雜的缺點(diǎn)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有書(shū)柜和書(shū)桌的床，包括床、書(shū)桌和書(shū)柜，書(shū)柜利用膨脹螺絲安裝在床頭的墻上，書(shū)桌位于書(shū)柜下方，床包括床主體和床頭板，床頭板安裝在床頭位置，設(shè)有旋轉(zhuǎn)書(shū)柜，旋轉(zhuǎn)書(shū)柜設(shè)有一層，旋轉(zhuǎn)書(shū)柜設(shè)有兩個(gè)隔間，旋轉(zhuǎn)書(shū)柜位于書(shū)柜下方，旋轉(zhuǎn)書(shū)柜一側(cè)利用合頁(yè)固定在床頭板上，旋轉(zhuǎn)書(shū)柜底部設(shè)有萬(wàn)向輪，旋轉(zhuǎn)書(shū)柜安裝在書(shū)桌上端面上，書(shū)桌、書(shū)柜與床組合成一體，放置在房間內(nèi)，節(jié)省空間；設(shè)有旋轉(zhuǎn)書(shū)柜，在床上使用旋轉(zhuǎn)書(shū)柜，十分方便；側(cè)面書(shū)柜離床最近，生活中十分方便。

【發(fā) 明 人】王中林 【摘要】 本實(shí)用新型提供了一種多功能牽引按摩床，其包括牽引拉伸機(jī)構(gòu)、上身固定系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和床體；上身固定系統(tǒng)包括腋部擋桿，設(shè)置在床體上；牽引拉伸機(jī)構(gòu)包括牽引繩索、拉力傳感器和牽引電機(jī)，牽引繩索的一端與牽引電機(jī)連接，另一端通過(guò)滑輪連接至人體的腳部；拉力傳感器和牽引電機(jī)分別連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過(guò)控制牽引電機(jī)來(lái)拉伸牽引繩索。本實(shí)用新型不僅具有按摩床的功能，重點(diǎn)是牽引的衍生功能，在牽引狀態(tài)下做正骨推拿，拉寬骨骼的間隙，不僅可減少關(guān)節(jié)面摩擦，避免過(guò)度刺激導(dǎo)致的骨質(zhì)增生，還可提高整復(fù)的成功率；利用本實(shí)用新型可在牽引狀態(tài)下方便地進(jìn)行胸部、腰部等多部位的復(fù)位操作；本實(shí)用新型采用律動(dòng)牽引方式，更加安全、舒適。

本發(fā)明涉及微波干燥技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種微波滾動(dòng)床干燥設(shè)備，包括滾動(dòng)床裝置、送風(fēng)裝置和微波發(fā)生裝置，所述滾動(dòng)床裝置包括滾筒和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾筒的第一端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述滾筒的第二端設(shè)有進(jìn)料口，所述滾筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)撥片組；所述微波發(fā)生裝置包括多個(gè)微波源，多個(gè)所述微波源均布在所述滾筒的周側(cè)。微波源向放有物料的滾筒發(fā)射微波，實(shí)現(xiàn)物料的快速脫水；

HX-1型嬰幼兒臥式身長(zhǎng)計(jì)（嬰兒量床）特點(diǎn)： 1、測(cè)量范圍：50～1080mm 2、分度值：1mm 3、測(cè)板擺幅：≤5mm 4、測(cè)板位移力：≤10N 5、外型尺寸：長(zhǎng)124寬43高15cm 6、重量：7千克 相關(guān)產(chǎn)品： 嬰幼兒臥式身長(zhǎng)測(cè)量?jī)x-嬰幼兒身長(zhǎng)測(cè)量床 本文中所有關(guān)于嬰幼兒臥式身長(zhǎng)計(jì)-嬰兒量床http://www.xinman8.com/319.html的文字、參數(shù)、圖片等如有產(chǎn)品更新?lián)Q代、參數(shù)變動(dòng)請(qǐng)聯(lián)系我們的銷售、技術(shù)工程師。

該技術(shù)主要應(yīng)用于環(huán)境工程污水處理領(lǐng)域。首次將雙污泥反硝化除磷工藝和誘導(dǎo)結(jié)晶技術(shù)結(jié)合起來(lái)，解決了限制傳統(tǒng)污水處理生物脫氮除磷工藝中碳源不足和泥齡矛盾等問(wèn)題。