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本發明公開了一種污泥活性炭的制備方法，包括以下步驟：將取自污水處理廠的剩余污泥干燥、粉碎并過篩后，通過熱解處理、氧化處理、氨化處理及甲基化處理得污泥活性炭；本發明還涉及按上述方法制得的污泥活性炭處理低濃度高氯酸鹽廢水的應用。本發明制備方法簡單易行，成本低廉，制備的污泥活性炭吸附容量高，可重復利用，能有效處理低濃度高氯酸鹽溶液，吸附過程不會造成二次污染。

本發明公開了一種用于同時去除污水污泥中多種重金屬的改性污泥活性炭，其原料組分及其重量百分比含量為海藻酸鈉0.01～13.00wt％，污泥87.00～99.99wt％。制備步驟為：①制備海藻酸鈉溶液；②制備污泥活性炭；③制備海藻酸鈉改性污泥活性炭。本發明首次采用天然高分子材料海藻酸鈉改性污泥活性炭，并將其用于同時去除污水污泥中多種重金屬的改性污泥活性炭。

本發明公開了一種煙氣脫硫、脫硝用伽瑪型三氧化二鋁膜和五氧化二釩改性污泥活性炭,其原料組分為ALCL3·6H2O、V2O5及污水處理廠的污泥;制備步驟為:①制備AL(OH)3溶膠;②制備污泥活性炭;③制備伽瑪型三氧化二鋁膜改性污泥活性炭;④制備伽瑪型三氧化二鋁膜和五氧化二釩改性污泥活性炭。本發明首次將伽瑪型三氧化二鋁膜和五氧化二釩用于改性污泥活性炭的制備,有效提高了污泥活性炭的脫硫、脫硝效率,符合現有使用要求。本發明應用于對低濃度煙氣的脫硫和脫硝。

研究內容 ：本項目采用真空干燥和真空冷凍干燥兩步法生產乳酸菌發 酵菌劑。首先在常溫下通過真空干燥將細胞的含水量降低到 15-30%，最 后在低溫下通過真空冷凍干燥將細胞的含水量降低到 5%以下，可有效防 止細胞內冰晶膨脹、細胞自溶的現象發生，大幅度提高了冷凍干燥過程中 凍干菌劑的存活率，乳酸菌活菌數可達 10cfu/克，超過目前所有市售的乳 酸菌發酵菌劑產品活菌數。 技術優點

本發明公開了一種脫硫用伽瑪型三氧化二鋁膜改性污泥活性炭,其原料組分為ALCL3·6H2O和污水處理廠污泥;制備步驟如下:①制備AL(OH)3溶膠;②制備污泥活性炭;③制備伽瑪型三氧化二鋁膜改性污泥活性炭。本發明應用于對低濃度的煙氣脫硫,有益效果是,首次將伽瑪型三氧化二鋁膜用于改性污泥活性炭的脫硫性能,有效提高了污泥活性炭的脫硫效率。

一、項目簡介水資源消耗量大及廢液排放引起環境污染是困擾碳酸鈣行業的問題之一。濾液循環利用一步法生產活性微細碳酸鈣技術可以有效地解決這一難題。該工藝可實現污水零排放，且碳化活化一次完成，省去了傳統生產方法的活化工序，設備投資少，操作簡單，可用于新建廠或現有輕鈣企業的技術改造。二、市場前景我國石灰石資源豐富，碳酸鈣產品用途極為廣泛：塑料工業是目前碳酸鈣用量最大、使用最廣、技術最成熟的行業。塑料工業中碳酸鈣主要用作填充劑，填充量一般在5%-30%，填入塑料中可增加塑料體積、降低產品成本，提高塑料的尺寸穩定性、硬度和剛性，改善塑料的加工性能、耐熱性和散光性能。 造紙行業是碳酸鈣最具開發潛力的市場。世界上在紙張中碳酸鈣的填充量約為紙張重量的20%-40%。碳酸鈣加入紙張涂覆料中可以提高涂覆層的光澤、白度、不透明度、油吸收性、平滑度、抗老化性、耐菌性等。由于納米碳酸鈣添加到紙中具有良好的透氣性，是高檔制品的理想填料，如女性用衛生巾、嬰兒用尿不濕、卷煙用紙等。碳酸鈣是橡膠工業中使用最早、用量最大的填充劑，填充量一般在5%-75%。碳酸鈣大量填充在橡膠制品中，可以增加制品的體積，節約昂貴的天然橡膠和降低成本。碳酸鈣在涂料中的應用研究表明，用納米碳酸鈣填充涂料可以提高涂料的柔韌性、硬度、流變性和光學性能。將其添加到膠乳中，能對涂料形成屏蔽作用，達到抗紫外線和防熱老化的作用，增加涂料的隔熱性。碳酸鈣在油墨中的填充量一般在5-40%。由于納米碳酸鈣在油墨產品中能體現出優異的分散性和透明性、極好的光澤和遮蓋力及優異的油墨吸收性和高干燥性，因而被廣泛用于高檔油墨中作為填料。還可以被用作硅酮膠的增強劑，能極大地提高硅酮劑的拉伸強度、模量性能和硬度。此外，碳酸鈣還廣泛應用于制藥、生物發酵、日用化工等行業，隨著碳酸鈣制備和表面修飾技術的進一步發展，碳酸鈣的使用范圍將更加廣闊，應用前景將更輝煌。三、規模與投資生產規模根據廠家要求而定。年產1萬噸投資100~150萬元人民幣，自動化程度越高，投資數額越大，且受市場影響價格會有波動。四、生產設備  主要設備包括：石灰窯、化灰機、碳化塔、壓濾機、干燥機、包裝機等。五、效益分析每1萬噸產品年利潤150~500萬元人民幣。受市場影響價格會有波動。六、合作方式  廠方支付技術轉讓費，我方提供全部設計圖紙，并負責開車。項目負責人：胡琳娜 聯系電話： 022-60204744，13622124805

成果與項目的背景及主要用途： 污泥包括含城市污水廠污泥、給水廠污泥、排水溝道污泥、水體疏浚淤泥等， 其量遠大于城市生活垃圾量，而且城市污泥含有較高的污染物含量。其中城市污 水廠剩余污泥的有機質含量為城市污水的 10 倍，污水廠脫水污泥餅中的致病微 生物含量比城市生活垃圾高幾個數量級。此外，各種污泥中還可能含有重金屬、 劇毒有機物等污染物質。因此，城市污泥對環境可能造成的危害是嚴重的。經機 械脫水后的污泥含水率仍高達 75～85％。如此高的含水對于污泥后續處理產生 了很大困難和較高的經濟成本，如焚燒、填埋等，而污泥干燥則需要消耗很大的 熱能，其成本更高。電滲透脫水（又稱電場脫水或電脫水）是一種可以實現深度 脫水的技術方法。該技術是基于電場下固體顆粒表面產生的電滲流而進行的固－ 液分離過程，即利用外加直流電場增強物料的脫水能力。目前電脫水法的電場多 為雙滾筒電場和板式平行電場。在應用中，雙滾筒電場存在電脫水時間偏短和脫 水效率偏低的問題，板式平行電場則存在電場穩定性差和壓力分布不均等問題。 技術原理與工藝流程簡介： 在陰極側添加吸水材料來改變水分的分離方式，實現電脫水中脫出水分的及 時轉移，進而提高脫水率并降低電能消耗。 一種電場與壓力協同作用下的污泥脫水造粒裝置，其特征是由板狀電極和造 粒擋板共同組成封閉或半封閉腔體，腔體兩側分別為板狀導電體作為脫水電場的 陰陽極；陽極為金屬平板，陰極為金屬網狀平板電極，分別與直流電源的正負極 相連接；造粒擋板的排泥口尺寸設計決定于出料顆粒大小要求和物料壓力需要， 其開孔率為 30%—80%。在陰極與陽極之間將形成電場，機械壓力在進泥的同時 直接作用在污泥上，電場的電壓控制在 10～100V 之間，施加在泥餅兩側的機械天津大學科技成果選編 壓力差值控制在 1000Pa～0.3MPa 之間。所述的直流電源采用非連續性供電方式。 所述的污泥與網狀陰極間采用濾布隔離。所述的電場網狀陰極外側用吸水材料吸 去移動而來的水分，或采用刮板刮去移動而來的水分，或采用刷子刷去移動而來 的水分。 技術水平及專利與獲獎情況： 連續自動脫水的水分轉移裝置及操作方法 200910069423.8 電場與壓力協同作用下的污泥脫水造粒裝置及方法 201110354974.6 環狀電場與壓力協同作用的污泥脫水造粒裝置及方法 201210149545.X 應用前景分析及效益預測： 針對污泥機械脫水（僅能降低污泥含水率至 80%左右）這一瓶頸問題，采用 無濾布電滲透脫水方法進一步降低含水率至 60%以下，不僅減少污泥體積，且降 低污泥干化、焚燒的熱能消耗，節省干化成本 20%-30%，并開發出操作簡單、 運行可靠、經濟適用的電脫水設備。 應用領域：環保工程 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模） 已有完整電脫水設備，欲與一家制造環保設備的企業合作實驗。 合作方式及條件：面議

技術簡介 污水廠產生的污泥容易腐化發臭，目前國內的污泥處置方法主要填埋和土地利用，處理過程中存在著衛生安全隱患和二次污染問題。針對這一現狀，研發出一種利用污泥生產環保燃料的方法，可作為鍋爐燃料，不僅達到了無害化處理污泥的目的，還充分利用了污泥熱值，生產成本低且燃燒性能良好等優點。 圖1 實驗所用污泥樣品 圖2 污泥型煤燃料 創新點及性能指標 以污泥為主要成分，加入發酵菌發酵，降低污泥的有害組分和毒性，同時加入具有吸附污泥中異味作用的高效低成本吸附劑，即可能夠提高污泥的熱值，又減少污泥燃料產生異味，提高了污泥燃料環保性能。

目前我國的污泥處置方式主要由衛生填埋、堆肥、直接土地利用和焚燒。 而污泥含水率是制約污泥處置的關鍵,污泥含水率從95%降至60%是填埋與堆肥的 起點，從95%降至50%是焚燒的起點。傳統的機械式脫水法能將污泥的含水率降 至75%左右，要進一步降低含水率就要靠污泥干化技術來完成，干化環節的新技 術研發是實現污泥處理系統節能降耗的著力點。本成果開發的污泥干化設備用于城市污水污泥的干化處理，克服了現有污泥 干化設備換熱效率低，熱量損失大，粉塵量高等缺點。該設備可實現自動化持 續作業，把含水率為85%-70%的污泥干化為含水率為40%-60%的含水率水平。

項目簡介 本成果針對城市污水處理廠所產污泥的處理與處置問題，基于漿體燃料技術原理， 通過特殊的工藝和配方，制成可在工業爐窯、工業鍋爐、電站鍋爐中噴射燃燒的污泥煤 漿工業燃料，可代替重油、市場銷售，不僅實現污泥的無害化、資源化，實現煤炭燃燒 過程的流態化、高效化和潔凈化，從而綜合獲得環境、資源和經濟效益。本成果源自國 家及江蘇省相關科技資助項目，相關專利申請正在進行中。 性能指標 （1）煤粉濃度可達 50~68%。 （2）燃燒發熱值可達 3500~4800 大卡/公斤。 （3）可代替重油