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本發(fā)明涉及噴霧裝置領(lǐng)域，旨在提供用于治理大氣污染的多功能靜電噴水霧機(jī)。該用于治理大氣污染的多功能靜電噴水霧機(jī)包括噴桿、噴嘴、靜電發(fā)生器、液泵、電機(jī)、自動(dòng)控制裝置和水管；所述電機(jī)和液泵相連，液泵用于將外部液體通過水管泵送到靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器用于使液體帶電，噴桿通過水管與靜電發(fā)生器相連，噴桿上設(shè)置有噴嘴。本發(fā)明將水霧荷電，能更好地與大氣中的污染物更好地結(jié)合，從而清除周圍大氣污染；并且本發(fā)明的噴霧裝置能自動(dòng)地旋轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)節(jié)橫向和縱向?qū)崿F(xiàn)繞軸心任意角度噴霧，能完成較高空間噴灑作業(yè)，且噴霧均勻、霧化徹底，避免在噴嘴周圍形成小水滴，實(shí)現(xiàn)從上而下噴霧除塵，一次噴射影響到的空間較大。

本技術(shù)適用領(lǐng)域：油田油氣開采及集輸過程中，伴生氣、天然氣及儲(chǔ)油罐內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，引起設(shè)備和管路的腐蝕和催化劑中毒，含有硫化氫的天然氣逸出，對(duì)人的身體造成危害，對(duì)環(huán)境造成影響。因此.油田必須對(duì)罐內(nèi)的硫化氫進(jìn)行脫除和對(duì)逸出的含有硫化氫的天然氣進(jìn)行整治。 本技術(shù)特色：采用生物法脫除伴生氣、天然氣及儲(chǔ)油罐硫化氫氣體的技術(shù)，生物脫除H2S的總體工藝為生物加濕和生物過濾兩段組成

成果簡(jiǎn)介：面向工業(yè)廢氣 VOCs 治理的低溫等離子體產(chǎn)生 裝置是工業(yè)廢氣 VOCs 治理的關(guān)鍵裝置，該裝置能夠產(chǎn)生破壞 VOCs 的高能電子、原子氧等活性粒子，對(duì)通過低溫等離子體 產(chǎn)生裝置中的工業(yè)廢氣 VOCs 進(jìn)行有效分解，特別適合大流量 的工業(yè)廢氣 VOCs 的治理要求。面向工業(yè)廢氣 VOCs 治理的低 溫等離子體產(chǎn)生裝置包括低溫等離子體發(fā)生器和高頻高壓電 源，其中的低溫等離子體

高濃度氮氧化物（５％以上）的治理是一個(gè)技術(shù)難度較高的課題。目前，對(duì)它的治理主要有SCR法，SNCR法、堿吸收等方法，前兩者一般需要價(jià)格昂貴的催化劑或高溫還原，運(yùn)行成本較高，后者堿吸收后產(chǎn)生新的固廢和廢水，易造成二次污染。 本團(tuán)隊(duì)研發(fā)一種專門針對(duì)高濃度氮氧化物資源化的MAOPTS工藝，它在治理過程中僅向系統(tǒng)中加入水和空氣，不需添加其它任何人造催化劑或化學(xué)

本發(fā)明公開了一種基于高壓水射流技術(shù)的崩塌治理方法，該方法的原理在于借助高壓水射流的能量對(duì)易形成崩塌的邊坡危巖體進(jìn)行切割、破碎和沖刷并使危巖體從邊坡上剝離并滾落下來，在坡底設(shè)置攔截防護(hù)設(shè)施對(duì)崩落物進(jìn)行攔截，而后通過機(jī)械運(yùn)輸?shù)姆绞綄⒈缆湮镞\(yùn)離。該方法包括以下步驟：1、構(gòu)建高壓水射流系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)施；2、操作高壓水射流系統(tǒng)對(duì)邊坡危巖體進(jìn)行切割、破碎、沖刷并使其剝離；3、危巖體的搬運(yùn)；4、攔截設(shè)施對(duì)危巖體小碎塊進(jìn)行攔截。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的崩塌治理效果。

高濃度氮氧化物（５％以上）的治理是一個(gè)技術(shù)難度較高的課題。目前，對(duì)它的治理主要有SCR法，SNCR法、堿吸收等方法，前兩者一般需要價(jià)格昂貴的催化劑或高溫還原，運(yùn)行成本較高，后者堿吸收后產(chǎn)生新的固廢和廢水，易造成二次污染。 本團(tuán)隊(duì)研發(fā)一種專門針對(duì)高濃度氮氧化物資源化的MAOPTS工藝，它在治理過程中僅向系統(tǒng)中加入水和空氣，不需添加其它任何人造催化劑或化學(xué)藥品即可使NOx轉(zhuǎn)化為20-60%的硝酸產(chǎn)品，資源化率高達(dá)98.0%以上，尾氣可達(dá)標(biāo)排放（≦50pp

引進(jìn)大氣污染治理專業(yè)技術(shù)人才

一、裝置概述 PUAA-Q型揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)裝置是根據(jù)高等教育的改革方向，順應(yīng)國(guó)家培養(yǎng)應(yīng)用型高技能人才的戰(zhàn)略思想，以前沿技術(shù)為導(dǎo)向，緊密結(jié)合揮發(fā)性有機(jī)廢氣實(shí)際處理工程的功能和特點(diǎn)，并針對(duì)高等院校對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理工藝應(yīng)用和創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)教學(xué)的實(shí)際需要而專門研制的綜合性實(shí)驗(yàn)裝置。本裝置涉及放電等離子體技術(shù)、光解技術(shù)、吸收技術(shù)、吸附技術(shù)以及智能程控技術(shù)等多方面、深層次的內(nèi)容。裝置工藝流程簡(jiǎn)潔、美觀，可視化程度高，具有處理效率高、徹底、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，非常適合大專院校的相關(guān)專業(yè)開展實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、設(shè)計(jì)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練等。 二、主要參數(shù)及指標(biāo) （1）處理能力：能處理苯、甲苯、二甲苯等多種揮發(fā)性有機(jī)廢氣； （2）處理負(fù)荷：<2000mg/L； （3）處理氣量：<500L/min； （4）處理效率：≥95%； （5）裝置凈重：300kg； （6）外形尺寸：2200mm×700mm×1800mm； （7）供電電壓：AC220V、50Hz； （8）運(yùn)行功率：＜4kW； （9）操作條件：常溫、常壓； （10）安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 三、主要配置及性能 采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙介質(zhì)阻擋放電等離子體反應(yīng)器，放電均勻、穩(wěn)定，活性物種產(chǎn)率高。 高頻高壓電源采用兩級(jí)控制，安全、可靠，輸出頻率和電壓可調(diào)。 可視化的吸收池中安裝全潛式UVC殺菌燈，能夠直觀觀察光解過程；UVC殺菌燈配套專用整流器、高品質(zhì)石英套管、防水接頭，UV穿透率高，可在水中長(zhǎng)時(shí)間工作。 多段蒸籠式撬裝活性炭吸附塔，吸附效率高、活性炭更換方便，并配套活性炭再生設(shè)備，可延長(zhǎng)活性炭使用壽命。 吸收液通過氣液混合自吸泵輸送，并采用自動(dòng)和手動(dòng)相結(jié)合的控制模式，靈活、方便。 廢氣發(fā)生器智能程控，有機(jī)廢氣濃度可在0~2000mg/L范圍內(nèi)調(diào)控。 采用電磁式增氧氣泵作為載氣泵，氣量大、穩(wěn)定、噪音低。 316L不銹鋼材質(zhì)的臭氧熱解器中填裝有高效的臭氧淬滅催化劑，可將尾氣中的臭氧快速轉(zhuǎn)化為氧氣，并通過智能程控調(diào)節(jié)尾氣凈化器的溫控設(shè)備，運(yùn)行成本低。 水溫、水位、氣壓等變送器0.2%精度、穩(wěn)定性能±0.1%FS、輸出信號(hào)4-20mA，精度高、性能穩(wěn)定、可連接PLC控制器，不銹鋼材質(zhì)變送器探頭耐磨、耐沖擊、抗干擾強(qiáng)。 三菱FX3U系列PLC主機(jī)和模擬量輸入輸出模塊完成設(shè)備運(yùn)行控制，10英寸彩色觸摸式液晶顯示屏實(shí)時(shí)顯示控制按鍵、裝置運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)間、水溫、水位、氣壓、電流等重要參數(shù)。 所有設(shè)備模塊化安裝于304不銹鋼材質(zhì)的柜體中，柜體前后開設(shè)有視窗，頂部安裝有可調(diào)速換氣扇，底部配有禁錮萬(wàn)向腳輪。

項(xiàng)目針對(duì)國(guó)內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲(chǔ)藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質(zhì)不足，提出以構(gòu)建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎(chǔ)，進(jìn)行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白，縮小了我國(guó)食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對(duì)脂溶性營(yíng)養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復(fù)雜大分子結(jié)構(gòu)，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術(shù)，提高營(yíng)養(yǎng)素載量，同時(shí)收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營(yíng)養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時(shí)的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對(duì)蛋白質(zhì)易在等電點(diǎn) pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應(yīng)對(duì)其進(jìn)行接枝，通過控制反應(yīng)進(jìn)程及糖基供體，獲得等電點(diǎn)不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲(chǔ)藏 6 個(gè)月，營(yíng)養(yǎng)素保留率達(dá) 92%以上。 針對(duì)液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲(chǔ)藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結(jié)構(gòu)可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機(jī)制的基礎(chǔ)上，提出同步改性-乳化-干燥技術(shù)，構(gòu)建了脂溶性營(yíng)養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲(chǔ)藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關(guān)性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復(fù)水后乳液 保持納米級(jí)粒徑，室溫下儲(chǔ)藏半年保留率達(dá) 95%以上。 針對(duì)不易使用熱處理手段的熱敏性風(fēng)味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術(shù)。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結(jié)合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強(qiáng)揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達(dá) 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。