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本項目從高分子分離膜材料及制備技術入手，通過優化膜材料性能、膜制備工藝，采用界面聚合反應、溶液涂覆交聯等工藝技術，開發了不同膜材料、不同荷電特性、不同切割分子量和面向不同應用領域的復合納濾膜。項目技術包括膜材料配方、生產工藝及產業化制造技術。已獲授權發明專利 3 項。本項目大幅提升了國內復合納濾膜制備及其產品的技術水平，擁有自主知識產權和核心競爭力。系列多功能納濾膜材料制造技術可進行產業化轉化，產品性能處于國內領先、可替代進口，產品可廣泛應用于飲用水凈化、工業流體分離等領域。

鋁及其合金是工程應用最廣泛的結構材料之一。傳統的鋁合金零件通過鑄造、鍛造和粉末冶金等方法制造，與這些傳統制造過程相關的工具設備增加了制造成本和交付周期。3D打印技術由于為制造設計提供了豐富的自由度而廣泛應用于工程零件的制造。現有3D打印技術中，選擇性激光熔化（SLM）是發展最為廣泛的方法之一。但是SLM工藝中的冶金缺陷如許多裂紋、球化和氣孔導致只有有限數量的金屬適合該種工藝，且具備滿足要求的密度、微觀結構和強度。 中南大學粉末冶金研究院李瑞迪研究員和新西蘭奧克蘭大學、中車工業研究院有限公司等單位合作通過對合金元素進行調控和熱處理工藝的探索，發展了一種適用于SLM制備工藝，具有良好抗裂性和高強度Al-Mg-Si-Sc-Zr合金。相關論文以題為“Developing a high-strength Al-Mg-Si-Sc-Zr alloy for selective laser melting: crack-inhibiting and multiple strengthening mechanisms”于4月13日在金屬材料頂級期刊《Acta Materialia》在線發表。 在該項工作中，研究人員設計了一系列Al-Mg（-Si）-Sc-Zr合金，并用霧化合金粉末進行3D打印制備。在沒有Si元素的情況下，Al-xMg-0.2Sc-0.1Zr（x=1.5,3.0,6.0wt.%）合金在制備過程中均易發生熱裂紋，平均裂紋密度隨Mg含量的增加而增大。發現在Al-6Mg-0.2Sc-0.1Zr合金中加入1.3wt%的Si能夠有效地抑制SLM過程中的熱裂紋，同時細化制備合金的微結構，從而提高打印試樣的力學性能。 圖1：不同成分的打印樣品晶粒尺寸和形貌EBSD分析結果：（a）1.5 wt%Mg，合金1；（b）3.0 wt%Mg，合金2；（c）6.0 wt%Mg，合金3；（d）6.0 wt%Mg+1.3 wt%Si，合金4。晶體學取向用倒極圖（IPF）表示。 圖2：Mg和Si元素對試樣斷裂行為的影響。（a）不同合金成分（合金1，合金2，合金3，合金4）的拉應力應變曲線。（b-e）合金1（b）、合金2（c）、合金3（d）、合金4（e）的斷口SEM圖像。 通過對合金成分的進一步微調，研究人員設計了一種新型合金Al-8.0Mg-1.3Si-0.5Mn-0.5Sc-0.3Zr。這種新合金具有明顯的細化微觀組織，由亞微米胞體和胞體中存在的共晶Al3（Sc，Zr）納米粒子（2-15nm）和粒間Al-Mg2Si共晶（Mg2Si直徑10-100nm）組成。打印試樣中形成了高密度的層錯和獨特的9R相。試樣的拉伸強度和延伸率分別達到497MPa和11%。經過時效處理后，試樣的拉伸強度達到550MPa，塑性在8%～17%之間。除了固溶強化、晶界強化和納米顆粒強化外，高密度層錯也有助于強化。 圖3：不同組分（a1-4）合金#4；（b1-4）合金#5的SLM打印樣品的細晶區TEM圖像：（a1-2）合金4的胞狀結構；（a3-4）合金的柱狀結構；（b1-5）合金（b2）的胞狀結構是（b1）的暗場圖像；（b3-4）合金的柱狀組織#5；圖（a2），（a4），（b2）和（b4）顯示了晶間共晶組織；（b5）是SLM-printed Alloy#5細胞的干HAADF圖像和主要元素（Al、Mg、Si、Sc、Mn和Zr）的相應EDX圖譜。 圖4：（a）SLM打印合金#5時效前后的拉伸應力應變曲線。曲線“#5”表示打印合金#5；曲線“#5-HT1”表示360℃時效8h的合金#5；曲線“#5-HT2”表示300℃時效8h的合金#5。（b）在合金#5-HT2斷裂處拉伸試樣的透射電鏡顯示具有高密度位錯和SFs的變形組織。（c）沿[001]方向的變形亞晶中滑移帶和滑移方向的HRTEM圖像。（d）在（-100）面上用（c）圖中標記區域的傅里葉逆變換圖像顯示出高密度位錯。 這項研究成果通過在原有3D打印Al-Mg-Sc-Zr合金中添加Si元素，形成了精細打印微觀組織，獲得了無裂紋的打印合金成分。隨后通過熱處理時效工藝引入高密度層錯并細化晶粒，開發出了一種具有低熱裂敏感性和高強度的新型鋁鎂合金。這項工作提供了一種解決和消除SLM工藝中的冶金缺陷的鋁鎂合金成分設計方法和熱處理工藝，推動了SLM制造技術的工程應用。

研發采用視覺伺服方法進行焊接機器人的焊縫跟蹤控制以實現真空腔體的智能化焊接。為了適合高速處理焊前的對接焊縫圖像和處理多種焊縫圖像，研發基于區域的焊縫圖像處理算法和基于邊緣的焊縫圖像處理算法。研發根據焊縫圖像的特點定義焊縫的位置偏差和角度偏差，在此基礎上設計焊縫跟蹤控制器。進而，利用視覺伺服方法進行焊接機器人的焊縫跟蹤控制，實現智能化焊接。 在設計視覺伺服傳感機構的過程中，增強對攝像機取像位置靈活性的控制，并滿足攝像機在室內光源和弧光兩種光源下取像的需要；首次研究基于區域和邊緣的焊縫圖像處理算法；首次根據焊縫圖像的特點定義焊縫的位置偏差和角度偏差。

目前我國鋼鐵、石化、核工業等高溫設備和管道保溫材料，如玻璃棉、巖/礦棉、陶瓷纖維氈等無機保溫材料，導熱系數高（0.037～0.05W/(m•K)）、保溫節能效果差；我國建筑和交通運輸領域使用的聚苯乙烯、聚氨酯等有機保溫材料（導熱系數0.024～0.03W/(m•K)），耐溫阻燃性能差，嚴重火災頻繁發生，安全隱患突出。針對鋼鐵、石化、核反應堆等高溫工業領域對高性能保溫絕熱材料及其結構功能一體化的迫切需求。已提出微納米纖維玻璃棉/低氣體滲透膜材真空絕熱復合材料結構設計及制備工藝方法，研發高速離心噴吹技術制備微納米纖維玻璃棉芯材，并將芯材和HDPE/PET/Al/PA復合膜材真空封裝。

青島科力達機械制造有限公司位于美麗的青島西海岸，中國優秀的旅游城市——膠南，204國道和同三高速貫穿南北，濟青高速南線貫穿東西，東臨青島前灣港，北靠青島國際機場，目前至青島的跨海大橋和海底隧道即將通車，海陸空交通極為便利。 青島科力達機械制造有限公司成立于2001年，歷經十年的發展，已經成為獨立研發、設計、制造、銷售數控機械、紡織機械的機械制造公司。數控沖床產品廣泛適應于棉紡、汽車、柜類、箱類、篩網、制蓋、制罐生產線、儀表五金、太陽能熱水器、電池鐵板、裝飾面板、糧食機械、自行車配件、倉庫、金屬家具、消聲板、燈具、廚房設備等冷沖壓加工行業。產品銷售、服務網絡遍及全國，并出口印度、巴基斯坦、孟加拉國、蒙古、俄羅斯等國。 公司技術力量雄厚，設備先進，廣泛引進國內外先進技術和設備，集科研、生產、銷售為一體，公司的質量管理體系在2002年通過了ISO9001—2000質量體系認證。公司連續多年獲得“質量信得過單位”、“誠信民營企業”等稱號。公司重視“科技興企”不斷加大研發資金投入和人才的引進與培養，尤其注重技術開發中心的建設，配備了一流的硬件設施、CAD軟件開發系統，能夠承擔高水準的產品研發項目，公司與山東科技大學聯合成立了科研開發基地，使雙方在課題研究、成果轉讓、人才培訓、信息溝通、資源共享等方面互惠互利，實現了產、學、研一體化的新產品開發模式，有效縮短了產品研發周期，能夠及時應變，牢牢地占據市場主動權。 公司堅持“科學技術是第一生產力”的方針，堅持走“以人為本”，“科技興企”的道路，貫徹“產品與名牌競爭、質量同國際接軌”的企業方針；堅持“市場為靈魂、質量為生命、科技進步為動力、效益為目的”的企業理念；以一流的品質、合理的價格、優秀的服務、全面推行“用戶滿意工程”。 公司在國內已設立了16個售后服務站，在山東、浙江、江蘇、河北、遼寧等地已設辦事處。各辦事處產品配件均有現貨，售后服務人員裝備精良，隨叫隨到；并按公司要求定期 走訪用戶。了解產品在用戶的使用情況，進行及時反饋。我公司的售后服務工作得到了全國各地用戶的好評。售后服務人員負責公司新設備的安裝、調試、人員培訓工作。 面對國內外市場帶來的機遇，我公司愿以銳意進取的開拓精神，同天下有識之士精誠合作、并駕齊驅、共創輝煌。  科力達公司期待您慧眼獨具！ 公司董事長兼總經理孫賢功向廣大用戶致敬！

南皮縣東豐五金機箱制造有限公司前身為河北南皮東豐科教設備廠，成立于科技迅猛發展的2000年。是一家集科研、生產、銷售為一體的專業廠家。多年來，我公司不斷壯大，以高級技師為主導的技術管理隊伍，具有自行研發新產品，新技術的實力。我們始終以嚴格強化技術標準、管理標準和工作標準，以優質的產品回報廣大客戶，深受廣大客戶的好評和信賴。　 本公司專業生產多媒體教室、語音教室配套產品。中央控制臺、多媒體講臺﹑網絡機柜、電視墻、監控臺等。投影機吊架、投影機防盜吊箱，投影幕布吊架，電視機吊架，音箱吊架，投影儀機柜，語音課桌、各種下線槽及配套五金產品。另外還生產各種電力機柜、機箱和各種非標產品，也可根據用戶來樣加工。　 先進的生產設備，規范化的生產管理、完善的營銷體系，在“質量第一、信譽至上”的企業精神指導下，使我廠在同行業中脫穎而出。我廠秉承“精益求精、追求完美”的經營理念，致力于不斷開拓新產品，緊跟科技設備業的發展步伐，為振興科教設備業貢獻力量.

北京東聯哈爾儀器制造有限公司是一家掌握空氣凈化核心技術并擁有生物實驗工程及器材裝備的專業制造商。公司創始于2003年，坐落于中關村高科技園昌平科技園區，是國內規模較大的專業生產潔凈裝置、生物安全柜和通用科學儀器的股份制企業。 北京東聯哈爾儀器制造有限公司主要產品包括振蕩器、培養箱、生物安全柜、超凈工作臺、潔凈工作臺、通風柜等。公司引進美國潔凈技術，在中國聯合研發、生產及銷售系列智能型潔凈設備，技術領先、質量可靠、品牌卓著，受到了廣大用戶的好評，在中國市場上占有較大的份額，并出口到亞、非、歐各地，享有一定的國際榮譽。       

　　 蘇州市醫學教學模型制造有限公司（原蘇州市醫學教學模型廠）座落于美麗富饒的長江三角洲腹地——江蘇張家港市南豐鎮，該公司總投資一千多萬元，占地面積一萬平方米，員工二百多人，技術人員五十多人，是國家教育部定點生產企業，全國最大地醫學教學模型生產基地，年產值二千多萬元，內銷售額一千多萬元，外貿總額五百多萬元。 1、 公司產品 公司技術實力雄厚，產品品種齊全，科規正確，選料精良，品種分人體解剖（系統解剖、局部解剖、斷層解剖等）、組織胚胎、中醫針灸、病理護理、婦科產科、法醫、生理生物、組織切片、不銹鋼制品等九大類，三百多個品種，適合全國各科研究所、醫學院校、衛生學校、師范、大專院校生物專業及普通中、小學教學需要。遠銷日本、西德、獨聯體、美國、加拿大、南美、意大利、中東及東南亞等七十多個國家和地區。近年來，公司還承擔中國科學技術館、天津科技館、安徽科技館、江蘇科學宮、浙江省科技館、深圳市科學館等二十多家科普單位人體展區展品項目的開發和設計，以優質的性能滿足了科普宣傳的要求。公司走過了增強塑料（玻璃鋼）代替石膏制品的歷史，邁入了以先進塑料工藝生產制品逐步取代現有質材產品的時代。   2、 公司管理 　　我公司98年推行ISO9000族質量認證，在各級教委的領導和關心下，榮獲國家頒發的出口企業合格證書，衛生部嘉獎、省級明星企業、國家教育部生產定點廠等榮譽。2000年組建成蘇州市醫學教學模型制造有限公司，公司更加速了現代化管理步伐，逐步實行先進的管理模式，在提高內部員工的自身素質的同時公司通過內引外聯，招收各類賢才，聘請各學科專家教授指導，培養公司技術骨干，以適應科學化管理的要求。生產設備的改造和引進以及建立先進的全套加工制造中心，確保了產品高效、高質的特點，更好地服務于用戶。 3、 公司目標 　　公司將一如繼往、大膽開拓、創新，逐步實現模型生產自動化、門類品種系列化、產品質材領先化、銷售服務一流化。 公司董事長兼總經理陸炳南先生熱誠歡迎各界朋友來電、來函光臨公司參觀指導。