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大粒徑硅溶膠以其獨特的物理化學性質(zhì)，在涂料、建材、電子、陶瓷、橡膠、紙張、紡織、環(huán)境保護及化妝品等多個領域展現(xiàn)出廣泛的應用前景。隨著科技的不斷進步和生產(chǎn)工藝的改進，大粒徑硅溶膠的應用范圍和潛力將進一步拓展，為各行業(yè)的發(fā)展提供更為強大的支持。

產(chǎn)品詳細介紹 PET管、PETG管、PBT管第一品牌振興塑業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種PET管、PETG管、PET透明管、PETG透明管、透明petg管、高透明PET管、包裝用PET管、petp管、PBT管、pbtp管、PVC透明管、ABS透明管、ABS管、PP管、HDPE管、GPS管、AS管、塑料透明管、透明管、塑料異型材、有機玻璃管、PO管、尼龍管、LED日光燈管等。PET管，也叫PETG管，PET管、PETG管有良好的力學性能，沖擊強度是一般塑料的3~5倍，耐折性好。PET管、PETG管耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。PET管、PETG管具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。PET管、PETG管透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。PET管、PETG管無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝。我司還生產(chǎn)其他常見材質(zhì)，如pvc管、透明abs管、san管、gpps管、ps管、mbs管、透明mbs管、pe管、as吸管、透明pet管等等。PET管、PETG管、PBT管第一品牌振興塑業(yè)，下轄塑機和塑膠兩個分廠，塑機分廠自產(chǎn)自銷塑料管擠出機，塑膠分廠使用塑機分廠自產(chǎn)的10條PET管PBT管材擠押生產(chǎn)線。PET管PBT管制品口徑5至100mm，現(xiàn)有PET異型材、PBT異型材品種1000多種，普通管材規(guī)格近萬種，日產(chǎn)量30000米。Pet管、petg管分子結(jié)構(gòu)高度對稱，故而具有高粘度，韌性好，剛性。透明PET管具有很好的耐候性，具有良好的光學透明性。另外PET管（PETG管）具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性、尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET透明管具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕等等優(yōu)良特性，因而受到了廣泛的應用。PBT管與PET管分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，但其更加柔韌，加工性能更加優(yōu)良。產(chǎn)品涵括透明或有色PVC管、PC管、PMMA管、PP管、HDPE管、ABS管、PET管（PETG管）、PBT管、PS管、HIPS管、AS管、PA管及相關塑料異型材等等領域，其他常見材質(zhì)還有透明abs管、san管、gpps管、mbs管、透明mbs管、pe管、as吸管、透明pet管等等。

本實用新型公開了一種交流發(fā)光二極管燈具，包括交流發(fā)光二極管燈具，包括光引擎模組、散熱體和燈罩，所述光引擎模組包括鋁基板、焊接至所述鋁基板的多個交流發(fā)光二極管、焊接至所述單相全波橋式整流芯片、以及焊接至所述鋁基板上并且用于驅(qū)動所述多個交流發(fā)光二極管的分段線性恒流驅(qū)動芯片，其中，所述鋁基板的背面貼合至所述散熱體并且固定至所述散熱體上，所述燈罩固定連接至所述散熱體上并且覆蓋所述光引擎模組。本交流LED燈具的功率因數(shù)較普通LED照明電路大幅提高，所有元器件焊接安裝，優(yōu)化燈具結(jié)構(gòu)及其組裝流程，降低生產(chǎn)成本，光

本專利技術提供一種發(fā)光二極管陣列鐵路信號裝置，能滿足鐵路信號機光學性能和技術指標，應用鐵路信號燈，發(fā)光效率高，節(jié)電，發(fā)散角小，可靠性強；專為鐵路部門設計的新型鐵路信號機光學系統(tǒng)，可替代目前用白熾燈和螺紋有色聚光鏡構(gòu)成的各種鐵路信號燈（機），遠遠優(yōu)于白熾燈。

本實用新型公開了一種交流發(fā)光二極管燈具，包括：殼座、燈罩、交流發(fā)光二極管光引擎、以及隔熱件，其中，所述交流發(fā)光二極管光引擎包括基板、焊接至所述基板上的單相全波橋式整流電路、分段線性恒流驅(qū)動電路和多個交流發(fā)光二極管，其中，所述基板由散熱器、導熱絕緣層和由銅箔層形成的印刷電路組成，所述散熱器支撐在所述殼座上并且二者之間通過所述隔熱件隔離，所述燈罩上設有空氣過孔結(jié)構(gòu)。本實用新型由散熱體代替了原先的散熱器、導熱硅脂和導熱基板，簡化了LED燈具構(gòu)造，使得光引擎的可靠性、散熱效果、壽命均大幅提高，本實用新型對光

隨著人們對于環(huán)境問題的日益重視，由于溫室氣體二氧化碳所引起的全球氣候環(huán)境問題 受到廣泛的關注。解決該問題除了從源頭入手，倡導節(jié)能減排之外，尋求利用二氧化碳的方法 同樣重要。二氧化碳和環(huán)氧化合物反應生成環(huán)狀碳酸酯是目前廣泛被研究的化學固定二氧化 碳的重要方法之一，該反應無其他產(chǎn)物生成，原子利用率100%。本項目所使用的催化劑是自 主開發(fā)的，將催化活性物質(zhì)負載到生物質(zhì)上構(gòu)建綠色多相催化劑。結(jié)合之前的研究成果，催化 反應在連續(xù)實驗裝置

納米二氧化鈦 (10-50nm) 具有特異的光學性能、催化性能等，被廣泛應用于汽車工業(yè)、催 化劑、防曬化妝品、高檔油漆、農(nóng)用薄膜以及精細陶瓷等領域。目前國內(nèi)納米二氧化鈦的市場 已有相當量的需求，估計在1萬噸/年左右，市場份額高達20億元，主要從國外進口，進口價超 過3萬美元/噸。本項目計劃建設200噸/年規(guī)模的氣相燃燒制備納米二氧化鈦生產(chǎn)裝置，利用氫 氧焰燃燒生產(chǎn)納米二氧化鈦。項目建設總投資為2000萬元，建設期為1.5年。項目投產(chǎn)后可以形 成4000－5000萬元的產(chǎn)值，利潤超過1500萬元。

目前國內(nèi)發(fā)電廠主要是燃煤發(fā)電，煤炭的燃燒使發(fā)電廠廢氣中含有大量的二氧化碳（CO2），占工業(yè)CO2 總排放量的30%左右，造成了嚴重的大氣污染和溫室效應。燃煤電廠中二氧化碳的處理已成為目前急需解決的問題，因此燃煤電廠廢氣中二氧化碳的捕集成為目前的研究熱點之一。燃煤電廠尾氣脫CO2 理論上有吸收分離法、吸附法、膜分離法、膜基吸收法和低溫蒸餾法等。國際能源署在上世紀90 年代對上述幾種脫CO2 法的調(diào)查研究表明,對煙道氣脫CO2 較有前途的是“膜基氣體吸收法”。膜吸收技術是膜技術與氣體吸收技術相結(jié)合的膜過程,通常使用疏水微孔中空纖維膜將氣體與吸收液隔開。用于分隔氣液兩相的疏水微孔膜的可用材料廣泛，可以為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯等。利用膜吸收技術捕集CO2 與傳統(tǒng)的吸收塔相比，膜吸收可以對氣、液兩相流速寬范圍獨立控制，而且氣液接觸面大，能耗低，避免了液泛、霧沫夾帶、溝流、鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生。另外，膜吸收技術更有利于燃煤電廠尾氣中CO2 的回收后再次利用，利用膜吸收技術回收的CO2 純度高，可達到95%以上，可應用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)，為社會創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟價值和社會效益。 本技術以疏水中空纖維膜為氣液兩相間分隔界面，其較強的疏水性能可以防止液相的泄漏，另外所用膜材料能耐受強酸強堿的長期腐蝕，給膜吸收設備提供了更長的使用壽命。而所采用的中空纖維膜組件還具有氣液接觸面積大、設備體積小等優(yōu)點。以MEA、MDEA 等醇胺溶液為吸收劑，膜解吸過程相對簡單,與傳統(tǒng)的方法相比具有設備投資低、分離效率高、使用周期長等優(yōu)點，是具有廣大前景并值得推廣的技術。 技術指標：所用吸收劑：MEA、DEA 等醇胺類吸收劑；處理前CO2 含量≤10%；處理后CO2 含量≤0.3%；去除能力：99%；吸收劑回用方式：加熱解吸循環(huán)；吸收劑熱解吸溫度：60～80℃；裝置使用壽命1～2 年。應用范圍：可廣泛應用于燃煤發(fā)電廠尾氣中CO2 的回收處理、煙道氣處理及相關領域。市場分析膜吸收法捕集CO2 技術能耗低，占地面積小，在操作上存在很大的優(yōu)勢；另外，吸收CO2的吸收劑可經(jīng)過加熱等方法進行循環(huán)利用，捕集的CO2 濃度較高，市場前景相當廣闊。效益分析：本技術設備簡單、投資少、操作成本低，與傳統(tǒng)技術相比能耗大大降低，而且回收的CO2純度較高，經(jīng)過凈化之后可再次應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)，具有顯著的經(jīng)濟效益。

針對鋼鐵工業(yè) CO 2 排放量大的問題以及少（無）煙塵、深度脫磷、脫氮、控氧的綠色潔凈煉鋼的發(fā)展方向，2004 年研發(fā)團隊提出將 CO 2 作為資源循環(huán)應用于煉鋼過程，同時利用 CO 2 的高溫特性解決現(xiàn)有冶金工藝存在的問題。經(jīng)過根據(jù)十余年的研究發(fā)現(xiàn)，CO 2 是弱氧化性氣體，在煉鋼溫度下與碳、硅、錳等元素可發(fā)生氧化反應，并伴隨吸熱或微放熱效應，具有以下冶金功能：（1）利用 CO 2 參與煉鋼反應的吸熱效應，可將 2700-3000℃的頂吹氧氣射流高溫火點區(qū)降低至鐵的沸點（2750℃）以下，減少了鐵的蒸發(fā)量；（2）轉(zhuǎn)爐煉鋼前期硅、錳等元素的氧化使熔池迅速升溫，難以滿足低溫高效脫磷的熱力學條件，可通過噴吹 CO 2 控制熔池升溫速率，延長低溫脫磷時間，解決了長期困擾煉鋼的脫磷不穩(wěn)定、深脫磷難等問題；（3）與純氧噴吹相比，CO 2 與鋼中各元素反應均生成 CO，能夠強化熔池攪拌，改善渣鋼反應動力學條件，減少終點鋼液過氧化，生產(chǎn)低氮/低磷/低氧鋼種；（4）利用煉鋼底吹 CO 2 的冷卻效應，發(fā)明了 CO 2 控制“蘑菇頭”生長與消除的動態(tài)平衡方法，可有效延長煉鋼底吹元件壽命。在充分掌握 CO 2 高溫弱氧化、強攪拌及冷卻效應等冶金反應特性的基礎上，研發(fā)團隊提出在煉鋼生產(chǎn)中采用 CO 2 代替部分頂吹 O 2 、底吹 CO 2 代替全部 N 2 /Ar進行 CO 2 -O 2 混合噴吹煉鋼的工藝流程（見附件 1 工藝路線圖），發(fā)明了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煉鋼噴吹 CO 2 降塵、高效脫磷、脫氮/控氧及長壽底吹等系列技術，并完成了工業(yè)示范應用。