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高效的二氧化碳電催化劑
通過(guò)將酞菁銅（CuPc）分子與碳納米管復(fù)合，得到了高效的二氧化碳電催化劑。它可以在較低過(guò)電位下將二氧化碳高選擇性地還原為甲烷，其法拉第效率達(dá)到66%（圖3），是目前產(chǎn)甲烷的活性最高的電催化材料。不同于該課題組此前報(bào)道的單分散的CoPc/CNT催化劑（Nat. Commun. 2017,8,14675），CuPc分子晶體以堆積狀態(tài)分散于CNT之中（圖3b）。原位在線X射線吸收（XAS）研究發(fā)現(xiàn)，堆積狀態(tài)下的CuPc分子在催化工作電位下會(huì)自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)槌叽鐬?nm左右的銅納米團(tuán)簇，是高催化活性位點(diǎn)；當(dāng)停止催化反應(yīng)后，銅納米團(tuán)簇又會(huì)可逆地回到CuPc分子結(jié)構(gòu)（圖3c-e）。不同于CuPc，另外兩種銅配合物HKUST-1和[Cu(cyclam)]Cl2在催化反應(yīng)電位下都不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘巽~微米枝晶，因此催化活性和選擇性遠(yuǎn)低于CuPc/CNT
南方科技大學(xué)
2021-04-13
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高比能量富鋰錳基層狀氧化物正極材料
北京工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
科學(xué)技術(shù)大學(xué).jpg){kind=logo}
一種高性能乙烷氧化脫氫制乙烯催化劑
成果創(chuàng)新點(diǎn) 用于乙烯生產(chǎn)。乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之 一，是一種重要的化工基礎(chǔ)原料，目前石油化工產(chǎn)品中約 有 75%都是乙烯生產(chǎn)的，乙烯產(chǎn)品占有機(jī)化學(xué)品的 40%以上； 傳統(tǒng)乙烯制備工藝為石腦油、乙烷蒸汽裂解技術(shù)，存在高 能耗以及副產(chǎn)物排放的問(wèn)題。 傳統(tǒng)乙烷蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯方法反應(yīng)溫度在 1000 攝氏 度左右，能耗高；本方法反應(yīng)條件溫和，乙烯收率達(dá)到工 業(yè)生產(chǎn)要求，具有一定的市場(chǎng)前
中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)
2021-04-14
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一種平板式固體氧化物燃料電池
本發(fā)明公開了一種平板式固體氧化物燃料電池，包括依次緊密 接觸的陰極層、電解質(zhì)層、陽(yáng)極功能層以及支撐體層，所述支撐體層 背向所述陽(yáng)極功能層一側(cè)設(shè)置有氣體通道，其特征在于，所述支撐層 成分包括 NiO、Fe2O3 和 NiTiO3，所述燃料電池在工作過(guò)程中，所述 NiO-Fe2O3 還原成 Ni-Fe 合金，NiTiO3 還原成 Ni 和 TiO2，TiO2 顆粒 均勻的分布在 Ni-Fe 合金骨架上。按照本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的平板式固體氧化
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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高濃度氮氧化物（NOx）的資源化治理新技術(shù)
高濃度氮氧化物（５％以上）的治理是一個(gè)技術(shù)難度較高的課題。目前，對(duì)它的治理主要有SCR法，SNCR法、堿吸收等方法，前兩者一般需要價(jià)格昂貴的催化劑或高溫還原，運(yùn)行成本較高，后者堿吸收后產(chǎn)生新的固廢和廢水，易造成二次污染。 本團(tuán)隊(duì)研發(fā)一種專門針對(duì)高濃度氮氧化物資源化的MAOPTS工藝，它在治理過(guò)程中僅向系統(tǒng)中加入水和空氣，不需添加其它任何人造催化劑或化學(xué)
南京大學(xué)
2021-04-14
氧化鋅基底誘導(dǎo)取向生長(zhǎng)硒化銻薄膜的方法
本發(fā)明公開了一種氧化鋅基底誘導(dǎo)取向生長(zhǎng)的硒化銻薄膜的方 法，其特征在于，該方法是以特定取向的氧化鋅基底誘導(dǎo)生長(zhǎng)具有擇 優(yōu)取向方向的硒化銻薄膜；當(dāng)氧化鋅基底為(100)取向時(shí)，誘導(dǎo)生長(zhǎng)出 的硒化銻薄膜是以<、221>、方向?yàn)橹鲗?dǎo)生長(zhǎng)取向；當(dāng)氧化鋅基底 為(002)取向時(shí)，誘導(dǎo)生長(zhǎng)出的硒化銻薄膜是以<、120>、方向?yàn)橹?導(dǎo)生長(zhǎng)取向。本發(fā)明中的方法可應(yīng)用于硒化銻薄膜太陽(yáng)能電池的制備， 得到相應(yīng)的硒
華中科技大學(xué)
2021-04-14
高濃度氮氧化物（NOx）的資源化治理新技術(shù)
高濃度氮氧化物（５％以上）的治理是一個(gè)技術(shù)難度較高的課題。目前，對(duì)它的治理主要有SCR法，SNCR法、堿吸收等方法，前兩者一般需要價(jià)格昂貴的催化劑或高溫還原，運(yùn)行成本較高，后者堿吸收后產(chǎn)生新的固廢和廢水，易造成二次污染。 本團(tuán)隊(duì)研發(fā)一種專門針對(duì)高濃度氮氧化物資源化的MAOPTS工藝，它在治理過(guò)程中僅向系統(tǒng)中加入水和空氣，不需添加其它任何人造催化劑或化學(xué)藥品即可使NOx轉(zhuǎn)化為20-60%的硝酸產(chǎn)品，資源化率高達(dá)98.0%以上，尾氣可達(dá)標(biāo)排放（≦50pp
南京大學(xué)
2021-04-14
州大學(xué).jpg){kind=logo}
燃燒過(guò)程中氮氧化物減排工藝及裝備
通過(guò)燃燒裝置改型、燃燒工藝及燃燒狀態(tài)的精確調(diào)控，在不降低、甚至提高能量利用效率的基礎(chǔ)上，以燃料發(fā)揮脫硝劑的作用，從源頭降低燃燒、特別是燃煤過(guò)程中氮氧化物的生成量。該成果對(duì)推進(jìn)節(jié)能減排事業(yè)具有重要的工程意義，該成果以鍋爐原使用的燃料、 特別是煤粉作為脫硝材料， 相比目前的“煙氣脫硝技術(shù)”具有成本低廉的明顯優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
揚(yáng)州大學(xué)
2021-04-14
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高強(qiáng)度高韌性氧化鋯基陶瓷及其制備方法
本研究開發(fā)了一種高強(qiáng)度高韌性陶瓷及其制備方法。解決了現(xiàn)有常壓燒結(jié)技術(shù)中制備氧化鋯基陶瓷韌性較低以及濕法成型時(shí)高濃度、低粘度漿料制備困難的問(wèn)題。將氫氧化鋁包覆在納米氧化鋯(含4.37～6.04％氧化釔)粉體表面，熱處理組合成氧化鋯-氧化鋁復(fù)合微粉(微粉中四方相氧化鋯含量占氧化鋯總量的70-90％)。以該復(fù)合微粉、丙烯酰胺、交聯(lián)劑和分散劑為原料，通過(guò)注凝成型制備生坯，在常壓燒結(jié)條件下制備本發(fā)明的陶瓷，強(qiáng)度為700～1000MPa，韌性達(dá)15～17MPa·m1/2。本發(fā)明以氧化鋁對(duì)納米氧化鋯粉體的包覆和有
南京工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
納米二氧化硅氣凝膠隔熱保溫材料
成果創(chuàng)新點(diǎn) 與市場(chǎng)上現(xiàn)有氣凝膠產(chǎn)品采用超臨界干燥技術(shù)不同， 本產(chǎn)品采用常壓干燥方式制備。 粉體的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到 0.015W/mK,復(fù)合保溫氈墊的導(dǎo)熱 系數(shù)達(dá)到 0.022 W/mK，保溫性能優(yōu)于市場(chǎng)上有機(jī)保溫材料， 而且燃燒性能達(dá)到 A 級(jí)不燃，兼有保溫和防火效果。 通過(guò)工藝改進(jìn)解決了常壓干燥制備有機(jī)溶劑使用量大 和制備周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，而且使用無(wú)機(jī)硅源和有機(jī)溶劑使用 少，制備成本大大降低。
中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)
2021-04-14