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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 FEP分液漏斗 聚全氟乙丙烯FEP分液漏斗： 漏斗壁對溶劑無粘貼性和吸附，可完全排空，分界面清晰可見，密封，可高壓滅菌。 聚全氟乙丙烯（FEP、Teflon、F46、氟四六）特性： 聚全氟乙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是一種高性能的材料，其特性如下： 1.熱穩(wěn)定性  在-200℃～＋205℃溫度范圍內(nèi)有優(yōu)異、穩(wěn)定的表現(xiàn)。 2.化學(xué)穩(wěn)定性  包括在熱、光、潮濕等絕大部分暴露環(huán)境下都有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。 3.不粘性  在塑料中有著最低的臨界表面能；疏水疏油性以及優(yōu)秀的脫模性。 4.有優(yōu)異的電性能  在很寬的溫度以及頻率范圍內(nèi)有著很低的介電常數(shù)、介電損耗以及很高的介電強電。 5.長時間的耐氣候性  對臭氧、陽光等氣候條件有優(yōu)異的耐候性。 6.高透明性  紫外線、可見光有很好的穿透性；相對于其他塑料有最低的折射系數(shù)。 7.阻燃性  在大氣里不能燃燒。（極限氧指數(shù)﹥95%） 8.防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml； 9.具有極低的溶出和析出. 10.耐高低溫：使用溫度可達(dá)﹣200℃～＋205℃； 11.耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關(guān)； 12.不粘附：不粘附任何物質(zhì)； 13.無毒害：具有生理惰性，可植入人體內(nèi)；  14.防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml。15.具有極低的溶出和析出，目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用在電線、電纜、護套、管材、襯閥等耐高溫，耐腐蝕領(lǐng)域。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹Acura manual 865系列連續(xù)微量分液器用于連續(xù)分配微量液體，分液體積由數(shù)字化調(diào)節(jié)。所有與液體接觸材料由惰性材料制作，化學(xué)兼容性極佳。可與試劑瓶或注射器通過接口連接，也可通過插管與試劑瓶相連。校正簡單易行，用戶可自行校正。每支分液器均有單獨的序列號和QC證書。整支分液器可高壓滅菌。 產(chǎn)品優(yōu)勢更加智能可靠的體積調(diào)節(jié)裝置單手可完成體積設(shè)置大且清晰的數(shù)字顯示，任何角度可以觀察到TM 專利的Justip 吸頭推出桿高度可調(diào)設(shè)計一鍵式校準(zhǔn)系統(tǒng)無易損部件防震，可紫外線和121℃整支高壓蒸汽滅菌CE認(rèn)證，IVD體外診斷許可證用于識別量程的彩色帽3年質(zhì)保 更舒適的移液(1)移液器適合于所有戴手套或者不戴手套的操作者專利的人體工程學(xué)外形設(shè)計，更輕的重量和活塞滑動阻力高精度連續(xù)分液(2)精加工的閥門分液裝置保證了高精度連續(xù)分液操作即校式校正系統(tǒng)(3)(4)無需特殊工具的即校式校正系統(tǒng)用戶可隨時對移液器自己進行校正，也可以委托SOCOREX 在中國的標(biāo)準(zhǔn)實驗室進行校準(zhǔn) 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹Acura manual 865系列連續(xù)微量分液器用于連續(xù)分配微量液體，分液體積由數(shù)字化調(diào)節(jié)。所有液接材料由惰性材料制作，化學(xué)兼容性極佳。可與試劑瓶或注射器通過接口連接，也可通過插管與試劑瓶相連。校正簡單易行，用戶可自行校正。每支分液器均有單獨的序列號和QC證書。整支分液器可高壓滅菌。 產(chǎn)品優(yōu)勢更加智能可靠的體積調(diào)節(jié)裝置單手可完成體積設(shè)置大且清晰的數(shù)字顯示，任何角度可以觀察到專利的Justip 吸頭推出桿高度可調(diào)設(shè)計一鍵式校準(zhǔn)系統(tǒng)無易損部件防震，可紫外線和121℃整支高壓蒸汽滅菌CE認(rèn)證，IVD體外診斷許可證 用于識別量程的彩色帽  3年質(zhì)保

血常規(guī)檢測是醫(yī)院檢驗科三大常規(guī)檢測項目之一，隨著生物醫(yī)學(xué)技術(shù)的不斷進展，已經(jīng)改由儀器自動進行，這種儀器就是血液分析儀，在血液分析儀工作過程中，必須有相應(yīng)的試劑進行配套，這就是血液分析儀配套試劑。西安交大開元集團自1994年成立以來，即致力于血液分析儀配套試劑的開發(fā)和推廣，現(xiàn)已成功的開發(fā)出的10個系列31個品種的產(chǎn)品，基本上覆蓋了市場上常見的血液分析儀機型。

技術(shù)簡介：氣液分離器有若干個旋流分離器、進料分配管、氣體收集箱、集液罐及相應(yīng)的監(jiān)測控制器件、機架等組成。 旋流分離器的基本結(jié)構(gòu)為一個圓錐形腔體，有一個切向進口和兩個軸向出口。它是一種利用離心沉降原理將非均相體系中具有不同密度的相分離的機械分離設(shè)備。氣液混合物以一定的速度從切向入口進入旋流分離器，從而在旋流分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力場。在離心力的作用下，密度大的相——水被甩向四周，并順著壁面向下運動，作為底流排出。密度小的相——氣體流到中間并向上運動，最后作為溢流排出。這樣，用旋流分

本發(fā)明公開了一種光功率分束器，包括襯底以及在襯底上自下 而上依次排列的包層、下導(dǎo)波層和上導(dǎo)波層；上導(dǎo)波層為圖形層，沿 水平面上向右方向依次刻蝕有輸入波導(dǎo)、準(zhǔn)直透鏡、光束整形透鏡組、 相移光柵、傅里葉變換透鏡、第一相位補償結(jié)構(gòu)、直流分量相移器、 第二相位補償結(jié)構(gòu)和輸出波導(dǎo)陣列；其中，準(zhǔn)直透鏡、光束整形透鏡 組、相移光柵、傅里葉變換透鏡、第一相位補償結(jié)構(gòu)、直流分量相移 器和第二相位補償結(jié)構(gòu)的厚度相同；輸入波導(dǎo)和輸出波導(dǎo)陣

本發(fā)明公開了一種多光束分束器，其特征在于，所述多光束分 束器為柱狀光波導(dǎo)，所述光波導(dǎo)的橫截面為等邊多邊形，邊數(shù)為 L； 工作時，待分束的光束與光波導(dǎo)的主軸呈銳角，從光波導(dǎo)的一端入射， 入射后的光束在所述光波導(dǎo)內(nèi)經(jīng)光波導(dǎo)不同的側(cè)面多次全部反射，最 終均勻分成多束子光束從光波導(dǎo)另一端出射。本發(fā)明提供的多光束分 束器，結(jié)構(gòu)簡單，分束均勻，尤其是能實現(xiàn)奇數(shù)份均勻分束，光損耗 小，可實現(xiàn)分光器復(fù)用，并可應(yīng)用于光通信、光檢測等領(lǐng)

本發(fā)明公開了一種多光束分束器，其特征在于，所述多光束分 束器為柱狀光波導(dǎo)，所述光波導(dǎo)的橫截面為等邊多邊形，邊數(shù)為 L； 工作時，待分束的光束與光波導(dǎo)的主軸呈銳角，從光波導(dǎo)的一端入射， 入射后的光束在所述光波導(dǎo)內(nèi)經(jīng)光波導(dǎo)不同的側(cè)面多次全部反射，最 終均勻分成多束子光束從光波導(dǎo)另一端出射。本發(fā)明提供的多光束分 束器，結(jié)構(gòu)簡單，分束均勻，尤其是能實現(xiàn)奇數(shù)份均勻分束，光損耗 小，可實現(xiàn)分光器復(fù)用，并可應(yīng)用于光通信、光檢測等領(lǐng)

氣液反應(yīng)或化學(xué)吸收是化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)中廣泛涉及的單元過程。根據(jù)物系特性不同，主要是液相化學(xué)反應(yīng)的特性，例如快速、中速、慢速，以及可逆、不可逆等性質(zhì)不同，各種氣液反應(yīng)或化學(xué)吸收過程的性質(zhì)有很大的差異。已有的用于化學(xué)吸收過程的設(shè)備有很多種，例如填料塔、鼓泡塔、篩板塔、噴射塔等等，它們各適用于不同的反應(yīng)體系。已有的用于液相進行快速反應(yīng)的化學(xué)吸收設(shè)備主要有噴霧塔、噴射吸收器等。它們分別存在效率不高、設(shè)備龐大或動力消耗大的缺點。主要問題在于相間傳遞系數(shù)不夠高，使總過程受到傳遞的限制。本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用撞擊流顯著強化相間傳遞的特性，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，投資小，操作維修方便，又節(jié)省動力的氣液反應(yīng)技術(shù)裝備。本實用新型撞擊流氣液反應(yīng)器采用水平同軸兩流撞擊流。它由下述三組部件組成：吸收室，加速管和壓力霧化噴嘴。吸收室是中部為直筒形，上、下各為錐形頂蓋和底的中空筒體；上錐形頂蓋上面連接排氣管，下錐形底下面連接排液管；直筒內(nèi)部靠近上錐形頂蓋處安裝除沫擋板。吸收室中部直筒體的橫截面可以做成圓形，也可以制成方形或長方形。加速管有兩根，直徑和長度相同，它們同軸對稱地分別安裝在吸收室直筒體中部兩側(cè)。壓力霧化噴嘴安裝在加速管內(nèi)，噴液方向朝向吸收室中心，并帶有進液接管。噴嘴可以對稱地安裝在兩根加速管內(nèi)，也可以只在一根加速管內(nèi)安裝；使用噴嘴個數(shù)根據(jù)加速管直徑和處理液體或懸浮體量確定。壓力霧化噴嘴可以采用普通壓力霧化噴嘴，也稱離心壓力噴嘴；最好采用本實用新型設(shè)計人的專利旋渦壓力噴嘴(專利號ZL00 2 30305.1)。后者旋流效率更高，因而霧化能耗更低。撞擊流氣液反應(yīng)器連續(xù)操作。工作時，工藝氣體分成兩股，以基本相同的流量分別高速流動通過兩根加速管；工藝液體或液固懸浮體則由壓力霧化噴嘴噴霧成微滴狀進入加速管。氣體加速霧化微滴并攜帶它們射出加速管進入撞擊流吸收室空腔，在兩加速管軸線中心處相向撞擊，形成高度湍動和強化傳質(zhì)的撞擊區(qū)，并在其中完成氣液反應(yīng)或化學(xué)吸收作業(yè)。反應(yīng)或吸收后，絕大部分液體或液固懸浮微滴依靠重力下落至吸收室錐形底，經(jīng)排液管放出，送至后工序處理。為使裝置內(nèi)氣體與大氣隔絕，排液管下游可設(shè)置液封機構(gòu)；分離絕大部分液體或懸浮體微滴后的氣體向上流動，在除沫擋板處折流以進一步脫除霧、沫，隨后通過排氣管排出。根據(jù)工藝安排，排出氣體或送去進一步處理，或放空。與現(xiàn)有的氣液相反應(yīng)或化學(xué)吸收技術(shù)裝備相比，本實用新型撞擊流氣液反應(yīng)器具有下述顯著優(yōu)點：(1)利用了撞擊流強化相間傳遞的特點，使得液相快速反應(yīng)不受氣膜擴散限制，宏觀氣液反應(yīng)或化學(xué)吸收過程能高強度地進行，實現(xiàn)小設(shè)備大生產(chǎn)；(2)采用壓力霧化噴嘴分散工藝液體或液固懸浮體，能量效率高、節(jié)能；(3)裝置中內(nèi)部構(gòu)件少，機械結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資省；(4)由于內(nèi)部構(gòu)件少，便于清洗，更能適應(yīng)反應(yīng)過程中有固體產(chǎn)物生成的場合。