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北京潤尼爾科技股份有限公司（以下簡稱"潤尼爾”)于2007年12月成立，實繳注冊資本2483萬，是一家在北京石景山區注冊的國家高新技術企業、北京市專精特新企業，總部位于北京，目前在武漢、西安、成都、廣州、合肥、哈爾濱等地設立了分支機構。潤尼爾以虛擬仿真技術和網絡技術為依托，主要從事教育教學系統的研究、開發、銷售、集成和服務，可為學校的虛擬仿真實驗教學、實驗中心信息化、線上線下混合式教學以及VR相關專業人才培養、VR教育應用硬件提供一體化建設方案。截止2024年3月，公司（含子、分公司）現有全職員工500多人，獲得發明專利授權12項，軟件著作權400余項。 潤尼爾堅持"讓教育更生動 讓現實更精彩”使命，擁有一支既熟悉信息網絡科技，又具有豐富教學實踐經驗的專家隊伍，2010年潤尼爾與華中科技大學、上海交通大學、北京航空航天大學、北京郵電大學、吉林大學等國內10余所知名高校共同參與"十一五”國家科技支撐計劃重點項目《虛擬實驗教學環境關鍵技術研究與立用示范》的協同攻關，取得了虛擬實驗智能指導與管理系統等一系列研究成果。2013-2015年期間教育部認定的300個國家級虛擬仿真實驗教學中心，其中有36個中心是與潤尼爾合作共建的，涉及電子、電氣、計算機、通信、機械、力學、材料、石油、礦業、心理學、公安、藝術、傳媒、體育、交通、航空、能源、生物、環境、旅游、歷史、考古、語言等學科；2017年12月，公司與教育部裝備中心合作共建了"虛擬現實教育應用研究院"，2022年與教育部教育技術與資源發展中心合作成立“虛擬現實教育應用研究小組”，與國內著名高校及相關研究機構共同研制虛擬仿真實驗資源開發與制作、應用與評價的規范標準；2023年與北京郵電大學共建“北郵-潤尼爾虛擬現實創新技術與應用聯合實驗室”；2017-2023年度教育部認定的1200門國家虛擬仿真實驗教學一流課程，其中由潤尼爾提供技術服務有314門，占比26%，認定數量居行業企業首位，為我國高校實驗教學的改革與創新提供了重要的技術支撐。 作為國內技術領先的虛擬仿真實驗教學解決方案專業提供商，北京潤尼爾的方案及產品已經銷售應用到1000多所院校，其中39所985高校全部與潤尼爾建立合作關系，116所211高校與潤尼爾合作的有112所，案例包括北京大學、清華大學、上海交通大學、浙江大學、中國科學技術大學、西安交通大學、中山大學、四川大學、電子科技大學、西南交通大學、蘭州大學、中南大學、山東大學、大連理工大學、哈爾演工業大學、天津大學、南開大學、國防科技大學、山東英才學院、深圳信息職業技術學院、貴州交通職業技術學院、青海建筑職業技術學院、黃河水利職業技術學院、許昌職業技術學院、大連理工大學遠程與繼續教育學院、浙江開放大學大連理工大學遠程與繼續教育學院、浙江開放大學等國內各大中專院校。

技術背景： 4,4'-二氨基苯磺酰苯胺已廣泛來用替代聯苯胺類化合物，市場需求較大，是合成酸性黑210、酸性黑234、酸性黑242、部分活性染料 和直接染料的中間體。 主要原材料:退熱冰、氯化亞砜、對苯二胺、氯磺酸、液堿 結構式: 技術水平： 污染物分析:每噸產品產廢水約5噸，COD在5000ppm左右應用領域： 設計規模50噸/年，年凈利潤在300萬元左右。主體設備及投資預 算約70萬元。

成果描述：對苯二酚和鄰苯二酚是重要的化工產品，在醫藥、染料、橡膠和有機合成等領域都有廣泛的用途。近年來，隨著經濟的發展和人民物質生活水平的提高，苯二酚的應用領域得到擴展，市場需求巨大。合成苯二酚的方法由于操作過程復雜、生產過程能耗大和環境污染嚴重等原因基本瀕臨淘汰。苯酚直接羥基化法由于反應副產物主要是水、原子利用率高符合綠色化學的觀點。在溫和條件下由苯酚羥基化一步合成苯二酚對于實現化工產品的清潔化和節能化生產意義重大。已經工業化的Brichem法所用的TS-1催化劑制備過程復雜，使得催化劑成本很高，因此仍需尋找能夠替代TS-1的催化劑。 本成果提供價廉易得、制備成本低、性能穩定的苯酚羥基化催化劑。碳分子篩進行改性處理后對苯酚一步氧化制取二酚具有很好的反應活性，重復使用6次活性基本不下降，具有很好的穩定活性。其中經氫氟酸和鹽酸混合液處理碳分子篩后再用過氧化氫浸泡處理得到的催化劑，具有最好的反應活性，苯酚的轉化率為29.6%，二酚的收率為23%，過氧化氫的利用率達到80%。 鹽酸處理后的活性炭浸漬硝酸鐵，烘干后在400℃焙燒后，用于苯酚的羥基化，在溫和條件下（30℃，接近常溫）反應2小時，可獲得36%的二酚收率，二酚選擇性85-90%，過氧化氫的利用率達到40%。市場前景分析：該項技術可應用于化工生產企業，使用該項技術，可以避免副產物，二酚單程收率高，原料可回收進一步使用，生產過程更容易達到環評要求。與同類成果相比的優勢分析：催化劑活性評價： 30 °C、苯酚:H2O2為 1:1、載鐵催化劑用量0.1g、反應時間1~2h，苯二酚收率 36 %。 30 °C、苯酚:H2O2為 3:1、碳分子篩用量0.1g、反應時間1~2h，苯二酚收率23%. 催化劑穩定性評價： 30 °C、苯:H2O2為 1:3、載鐵催化劑用量0.5g、反應時間4~7 h，催化劑重復3次，活性保持基本不變。 國內先進。

烏苯美司是從鏈霉菌屬的培養液中分離所得的化合物，是有效的抗癌藥物； 其在癌癥的第四種治療模式-生物療法取得重大突破，作為生物反應調節劑，能 增強免疫系統功能，為臨床上唯一的 CD13 拮抗劑，能全面阻擊多種腫瘤細胞 的發生和發展，并抑制腫瘤新生血管的形成及腫瘤細胞增殖，可配合化療、放 療及聯合應用于白血病，多發性骨髓瘤等多種實體瘤的治療。  

聚鄰苯二甲腈樹脂（PN樹脂）是一類耐高溫的熱固性材料，它主要是由鄰苯二甲腈化合物在高溫下通過氰基的加成聚合而成。由于其優異的高溫力學性能、熱氧穩定性、化學穩定性、低燃性、低吸水性以及良好的加工性，PN樹脂在航空航天、電子信息工業、機械工業等高技術領域具有廣泛的應用前景。本研究室于國際上率先提出了自加速固化PN樹脂的概念，探索了一條全新的制備PN樹脂的方式。該方法克服了傳統的通過雙組份體系制備PN樹脂，固化劑與本體樹脂混合均一性差的工藝問題，從而有利于進一步拓寬PN樹脂的應用領域。 主要技術、指標： (1) 熱性能熱分解溫度>450 oC；熱變形溫度>300 oC； (2) 力學性能拉伸強度> 80 (MPa); 彎曲強度>70 MPa (3) 吸水率<3%(4) 阻燃性（微量熱測試）燃燒放熱總量<5 KJ/g；峰熱釋放<40 J/g-K

碳酸二苯酯(DPC，Diphenyl carbonate,Phenyl carbonate,CAS登錄號:102-09-0)是一種多功能化工中間體，不僅廣泛用于溶劑、增塑劑、醫藥、農藥等領域，而且是合成聚碳酸酯（PC）的關鍵原料。PC是一種性能優良、應用廣泛的熱塑性通用工程塑料，近年來國內外消費量快速增長。我國高質量的PC幾乎全部依賴進口，2005年進口量高達73萬噸，預計未來5-10年其消費量將以10-15％的速度增加。目前碳酸二苯酯的生產以光氣法為主,由于光氣有劇毒,因此該法存在嚴重的環境安全

本產品是一種防治小菜蛾等蔬菜害蟲的農藥制劑。其主劑是主要包含下述重量百分比有效成分的混合物：魚藤酮為 0.1-20%，氯蟲苯甲酰胺為 0.1-50.0%，用該主劑制成乳油、微乳劑、水乳劑和懸浮劑等，藥劑具有良好的滲透性、內吸性等特性，對蔬菜害蟲小菜蛾等高效、能夠防治不同齡期的蔬菜害蟲小菜蛾等，對害蟲殺滅徹底，藥劑對環境污染少，生產成本低，適合于小菜蛾等蔬菜害蟲蟲害的化學防治。

項目簡介： 此產品可用于內吸性殺菌，抑制甾醇脫甲基化，用于防治子囊菌 綱，擔子菌綱和半知菌類真菌（如蘋果黑星菌、白粉病菌、禾谷類的 麥類核腔菌、殼針孢屬菌、鉤絲殼菌等，球座菌及甜菜上的各種病原 菌，花生葉斑?。?。三唑類殺菌劑破壞和阻止麥角甾醇的生物合成， 導致細胞膜不能形成，使病菌死亡，對子囊菌、擔子菌和半知菌所致 病害有效，對卵菌無效，對梨黑星病有特效 項目特色： 利用氯甲基二氯甲硅烷在低溫下與溴氟苯、金屬鎂反應，制得雙 （4-氟苯基）甲基氯代甲基硅烷，再在極性溶劑中與 1,24-三唑鈉反應， 制得氟硅唑。采用自主創新的催化劑使反應可以采用較高沸點溶劑， 不增加成本同時提高反應效率，省略了原有工藝的萃取水洗過程，直 接得到理想的第一步中間體，生產過程中原有工藝的每噸 5 噸廢水變 為沒有廢水，成為清潔生產工藝。第一步收效達到 90%以上。 原有工藝中粗產物需要高真空、高溫、高塔板數的減壓精餾得到 含量在 95%以上最終產品，改進工藝后由于合成效率大幅度提高，粗 產品略作簡單溶劑處理就達到 95%以上的白色粉狀固體。 市場應用前景： 目前國內只有 3 家生產，市場處于不飽和狀態，2010 年一度出 現供不應求局面，原料成本在每噸 15 萬左右，生產成本在每噸 17 萬 左右，市場售價在每噸 30 萬左右，具有良好的利潤空間。年產百噸可獲得 800-1000 萬稅前利潤。

利用氯甲基二氯甲硅烷在低溫下與溴氟苯、金屬鎂反應，制得雙（4-氟苯基）甲基氯代甲基硅烷，再在極性溶劑中與1,24-三唑鈉反應，制得氟硅唑。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 此產品可用于內吸性殺菌，抑制甾醇脫甲基化，用于防治子囊菌綱，擔子菌綱和半知菌類真菌（如蘋果黑星菌、白粉病菌、禾谷類的麥類核腔菌、殼針孢屬菌、鉤絲殼菌等，球座菌及甜菜上的各種病原菌，花生葉斑?。?。三唑類殺菌劑破壞和阻止麥角甾醇的生物合成，導致細胞膜不能形成，使病菌死亡，對子囊菌、擔子菌和半知菌所致病害有效，對卵菌無效，對梨黑星病有特效 項目特色： 利用氯甲基二氯甲硅烷在低溫下與溴氟苯、金屬鎂反應，制得雙（4-氟苯基）甲基氯代甲基硅烷，再在極性溶劑中與1,24-三唑鈉反應，制得氟硅唑。采用自主創新的催化劑使反應可以采用較高沸點溶劑，不增加成本同時提高反應效率，省略了原有工藝的萃取水洗過程，直接得到理想的第一步中間體，生產過程中原有工藝的每噸5噸廢水變為沒有廢水，成為清潔生產工藝。第一步收效達到90%以上。 原有工藝中粗產物需要高真空、高溫、高塔板數的減壓精餾得到含量在95%以上最終產品，改進工藝后由于合成效率大幅度提高，粗產品略作簡單溶劑處理就達到95%以上的白色粉狀固體。

作為TFT液晶材料的“領軍者”，偕二氟雙環己烷的市場前景可想而知。目前，該材料技術由日本壟斷，本項目新技術的出現將有望打破該格局，為本土TFT液晶材料研究和產業化作出貢獻。