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本發(fā)明公開了一種聚丙烯腈接枝石墨烯宏觀纖維的制備方法。方法為：加入1重量份的石墨烯或氧化石墨烯，10~1000重量份的溶劑，10~1000重量份的丙烯腈單體，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入0.01~10重量份的引發(fā)劑，加熱到50~95℃，反應(yīng)1~60小時，經(jīng)沉淀，離心，洗滌，干燥，得到聚丙烯腈接枝的石墨烯。將聚丙烯腈接枝的石墨烯分散于極性有機(jī)溶劑中，制成質(zhì)量濃度為1~20%的紡絲液溶膠，將紡絲液從紡絲頭毛細(xì)管中連續(xù)勻速擠出，進(jìn)入凝固液，凝固后的初級纖維在拉力下收集，干燥后獲得聚丙烯腈接枝石墨烯的宏觀纖維。本發(fā)明方法簡便、工藝簡單、可規(guī)模化生產(chǎn)，所獲得的石墨烯纖維表現(xiàn)出優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性、模量和導(dǎo)電性，可作為高強(qiáng)度纖維應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域。

碳納米管作為一種一維有序的納米碳質(zhì)結(jié)構(gòu)和功能材料，具有比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)高、電導(dǎo)率高、表面活性高和耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，可在吸附、儲能、儲氣、納米器件、催化劑載體、高性能結(jié)構(gòu)和功能復(fù)合材料等方面具有潛在的和廣泛的應(yīng)用前景。多壁碳納米管作為復(fù)合材料添加劑，可以有效改善復(fù)合材料的強(qiáng)度等性能，其制備成本又遠(yuǎn)低于單壁碳納米管，可望得到更為廣泛的應(yīng)用，這種廣泛程度取決于對其在規(guī)模化、低成本、高純度制備技術(shù)上的進(jìn)一步突破。 本技術(shù)是一種以聚丙烯腈微納米球制備高純度多壁碳納米管的方法，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)如電弧放電法和激光蒸發(fā)法的下列弊端；制備過程所需能量高，成本居高不下；化學(xué)氣相沉積法需要添加金屬催化劑，制備的碳納米管純度不高，含有無定型碳和催化劑顆粒；聚合物紡絲法得到的碳納米管純度和收率低。采用本技術(shù)制備碳納米管，具有不需金屬催化劑、純度高、無需純化、分散性好和可大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)，顯著優(yōu)于從核殼結(jié)構(gòu)高分子微納米球膠囊出發(fā)紡絲制備碳納米管的方法。 技術(shù)指標(biāo)：多壁碳納米管直徑為15～100納米且可控，管壁20～40層且可控，長徑比大于100且可控，純度大于 99％。

本發(fā)明涉及一種磷回收用陶粒及其制備方法,以地鐵渣土50～80份、農(nóng)作物秸稈0～30份、氧化鎂15～30份和黏結(jié)劑羧基纖維素0～5份為原料制成坯料，經(jīng)過以下步驟制得：(1)將農(nóng)作物秸稈粉碎，將上述重量份數(shù)的原料進(jìn)行研磨混合，然后按水固比1：0.3～0.5制成陶粒坯料；(2)將陶粒坯料干燥2～4h，然后在100～200°C下保溫25～45min，再在300～500°C下燒結(jié)24～60min得到燒結(jié)物；(3)將上述燒結(jié)物進(jìn)行冷卻即得產(chǎn)品。本發(fā)明制備工藝簡單，可實(shí)際操作性強(qiáng)，燒結(jié)溫度低，無需養(yǎng)護(hù)，所需原料種

成果簡介： 環(huán)磷酸腺苷對調(diào)控細(xì)胞代謝及許多生理效應(yīng)發(fā)揮著重要作用，但其在臨床應(yīng)用上也存在著一些局限性。如其難以透過細(xì)胞膜，而且容易被細(xì)胞內(nèi)的磷酸二酯酶水解，因此需要對cAMP的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修飾與改造，以消除上述缺限。如在環(huán)磷酸腺苷分子中加入兩個丁酰基，制成二丁酰環(huán)磷酸腺苷，以增強(qiáng)其脂溶性，使其可以順利通過細(xì)胞膜在細(xì)胞內(nèi)發(fā)揮作用，然后在細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)變成cAMP，從

一、項(xiàng)目簡介為了保護(hù)環(huán)境，目前我國許多地方已經(jīng)禁用或限用三聚磷酸鈉作洗衣粉的助洗劑。為此無磷洗滌助劑一直是人們研究開發(fā)的熱點(diǎn)，P型沸石是含磷洗滌助劑三聚磷酸鈉一種優(yōu)良替代產(chǎn)品，具有和4A沸石同等水平的鈣吸附能力以及比它更高的鎂吸附能力，因此P型沸石比4A沸石更適合做洗滌助劑。本項(xiàng)目以膨潤土為原料，采用堿法活化方法，開辟一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)P型沸石新工藝，該工藝克服了在目前膨潤土酸法深加工方面的不足，具有生產(chǎn)工藝簡單、投資少、操作無污染、成本低等特點(diǎn)，產(chǎn)品性能高于4A沸石，有很強(qiáng)的市場競爭能力。本技術(shù)已經(jīng)申報兩項(xiàng)國家發(fā)明專利。二、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)沸石P的優(yōu)點(diǎn)在于：①交換Ca2+速度快；②結(jié)合Ca2+的容量高；③具有高吸納表面活性劑能力和良好的可加工性；④有良好的吸油性，對去油污垢有利；⑤對漂白劑穩(wěn)定。本技術(shù)合成的P型洗滌用沸石綜合性能性能 鈣離子交換 ( mgCaCO3/g干P型沸石) 粒度 （%） 白度（W=Y） PH 值(1%溶液，25℃) 灼燒失量(800±10℃ ,3h) %≤10μm ≤4μmP型分子篩 320 ≥99 ≥94 95 10.35 16.42三、市場前景現(xiàn)在全國洗衣粉生產(chǎn)能力為230萬t／a，普通洗衣粉含三聚磷酸鈉約15％，如全部以P沸石代替，我國約需P沸石30萬t／a左右。此外P沸石還在催化、水處理等領(lǐng)域有有著廣泛的用途，可見我國P沸石生產(chǎn)發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｄ壳拔覈鳳沸石產(chǎn)量和生產(chǎn)能力幾乎為零，需要大力推廣生產(chǎn)。四、生產(chǎn)設(shè)備及投資高溫爐（或高壓反應(yīng)釜裝置）、水熱合成陶瓷反應(yīng)釜、板框過濾機(jī)、晶化反應(yīng)釜、干燥設(shè)備器等。主設(shè)備投資約為70萬元。五、效益分析1、以膨潤土為原料生產(chǎn)1噸P型沸石分子篩，綜合成本：1963.8+100+70+200+200=2533.8元/噸2、以高嶺土為原料生產(chǎn)1噸P型沸石分子篩，綜合成本：1090.8+100+70+200+200=1660.8元/噸六、合作方式面議。

小試階段/n本發(fā)明解決磷石膏分解溫度高、能耗大、尾渣成分單一、附加值不高、直接經(jīng)濟(jì)效益不明顯的技術(shù)問題。本發(fā)明不僅能有效降低反應(yīng)溫度、加快反應(yīng)速度、減少能耗和降低生產(chǎn)成本，且能實(shí)現(xiàn)對固體產(chǎn)物成分的精確控制。本發(fā)明處于待轉(zhuǎn)化階段，應(yīng)用范圍廣闊，市場前景可觀，預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)異。

該技術(shù) COD 消耗量節(jié)省 40%以上，有效解決了現(xiàn)階段污水脫氮除磷中碳源不足的問題，可提高脫氮除磷效果，除磷效率接近 100%。該項(xiàng)技術(shù)，還可靈活應(yīng)用到現(xiàn)有的污水處理工藝中，如連續(xù)流的 A2/O、或續(xù)批式 SBR 工藝等。該技術(shù)除了有效提高碳源利用率外，還可降低氧氣消耗量 30%，減少污泥產(chǎn)量 50%。此工藝的最大特點(diǎn)是，利用反硝化聚磷菌生物學(xué)特性達(dá)到“一碳兩用”的目的， 有效提高脫氮除磷效率。

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作為TFT液晶材料的“領(lǐng)軍者”，偕二氟雙環(huán)己烷的市場前景可想而知。目前，該材料技術(shù)由日本壟斷，本項(xiàng)目新技術(shù)的出現(xiàn)將有望打破該格局，為本土TFT液晶材料研究和產(chǎn)業(yè)化作出貢獻(xiàn)。