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本發(fā)明屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于軍工、船舶、航海、航天航空等領(lǐng)域中溫度在-40℃下，密封軸徑大于160 mm的真空密封或正壓密封。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有磁性液體密封的方法不能適用于低溫大直徑條件，因此，提供一種低溫大直徑磁性液體密封裝置，使得低溫條件下大直徑密封件轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩從7kg?m降到3kg?m，滿(mǎn)足實(shí)際需要。 本發(fā)明的技術(shù)方案：根據(jù)低溫、大直徑條件來(lái)設(shè)計(jì)磁性液體密封結(jié)構(gòu)和選擇磁性液體的物理參數(shù)。 低溫大直徑磁性液體密封裝置包括：小端蓋、軸承、極靴、外套、軸套、永磁鐵、磁性液體、橡膠密封圈、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋、螺釘。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后把軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承依次緊靠外套內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)；將磁性液體均勻地注入軸套上的密封齒后，裝入上面已裝好的軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承內(nèi)部，用螺釘將小端蓋固定在軸套上，接著將調(diào)節(jié)墊片和大端蓋依次裝在軸承右側(cè)，最后用螺釘相連外套和大端蓋，這樣小端蓋、軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋之間相互壓緊，使密封裝置軸向固定，從而磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在密封齒的間隙中，形成可靠密封。 本發(fā)明中使用磁性液體的基載液選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類(lèi)或二脂類(lèi)，它們?cè)?40℃時(shí)仍具有良好的流動(dòng)性，磁性液體中磁性顆粒的粒徑小于5 nm，滿(mǎn)足低溫使用要求。 本發(fā)明的有益效果是，由于軸套上設(shè)有密封齒及優(yōu)化的齒形參數(shù)，選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類(lèi)或二脂類(lèi)的基載液和磁性顆粒的粒徑小于5 nm，實(shí)現(xiàn)了-40℃時(shí)的大直徑磁性液體密封，使轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩降低，泄漏率低于10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，而且裝配方法簡(jiǎn)單，克服了原有密封的弊端。

該裝置屬專(zhuān)利技術(shù)，主要應(yīng)用與機(jī)械工程磁性液體密封領(lǐng)域，特別適用于高溫條件下磁性液體真空密封。 很多場(chǎng)合下磁性液體密封裝置工作在溫度較高的情況下，使得永磁體的磁性下降，磁性液體也隨溫度的升高粘度降低、磁性性能下降，導(dǎo)致在密封過(guò)程中少量的磁性液體脫離極靴的吸附沿著導(dǎo)磁套滴入真空室，對(duì)真空室造成污染。 技術(shù)特點(diǎn)： 它能夠有效地收集滴落的磁性液體。 由于導(dǎo)磁套的末端裝有環(huán)形永磁體，將滴落的磁性液體有效的吸附在永磁體上，達(dá)到防止磁性液體污染真空室的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便。

一種端面密封型轉(zhuǎn)閥，屬于換向閥，解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)閥無(wú)法對(duì)運(yùn)動(dòng)中的摩擦磨損及溫度變化進(jìn)行補(bǔ)償，在中高壓下操縱力較大等問(wèn)題。本發(fā)明包括閥體、底蓋、閥芯、推力球軸承、壓緊螺塞、減速電機(jī)，底蓋與閥體螺紋連接，閥芯與閥體間隙配合，壓緊螺塞與閥體螺紋配合，閥芯與壓緊螺塞之間裝有推力球軸承，減速電機(jī)一端嵌入閥體并通過(guò)螺釘連接固定，減速電機(jī)的電機(jī)軸與閥芯配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，能夠保證液壓系統(tǒng)的可靠換向，對(duì)環(huán)境溫度及工作壓力的適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)運(yùn)動(dòng)副長(zhǎng)期工作所帶來(lái)的摩擦磨損具有良好的自補(bǔ)償性，密封性能可靠，獨(dú)立閥座方便維修更換；

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于磁性液體密封。 大多數(shù)磁性液體密封裝置采用強(qiáng)磁鐵銣鐵硼為磁源，在實(shí)際安裝中經(jīng)常發(fā)生磁性液體密封裝置吸附在設(shè)備導(dǎo)磁軸上的情況，密封極靴的極齒寬度很小，大多數(shù)在 0.2~0.5mm 之間，因此極齒在裝配過(guò)程中經(jīng)常損壞，致使密封件的耐壓能力下降，甚至失效。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有磁性液體密封的極齒在裝配過(guò)程中經(jīng)常損壞，致使密封件的耐壓能力下降，甚至失效，因此，提供一種具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在左端的軸承和極靴之間，安裝一個(gè)非磁性導(dǎo)向環(huán)，并且非磁性導(dǎo)向環(huán)與軸的間隙等于極靴的極齒與軸的間隙。這樣在安裝時(shí)，非磁性導(dǎo)向環(huán)能保護(hù)極齒，密封不致于發(fā)生破壞，保證了密封效果。 具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)向環(huán)、橡膠密封圈、永磁鐵、極靴、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤(pán)。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、導(dǎo)向環(huán)、嵌完橡膠密封圈的極靴和永磁鐵安裝到套的內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)，將磁性液體均勻地注入極靴的極齒之間，裝入另一極靴，再向此極靴的極齒之間注入磁性液體，裝上另一個(gè)軸承。最后，安裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤(pán)，用螺釘固定，將以上零件壓緊。磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用導(dǎo)向環(huán)的磁性液體密封，泄漏率低于 10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，至少十年，而且裝配方法簡(jiǎn)單。

1. 項(xiàng)目概述密封材料的性能主要包括密度、橫向抗拉強(qiáng)度、柔軟性、耐油性、燒失量等；它們是篩選和評(píng)價(jià)密封材料的依據(jù)。墊片的性能為密封元件的整體性態(tài)，可分成兩類(lèi)：一是與墊片質(zhì)量控制有關(guān)的指標(biāo)，如壓縮率、回彈率、應(yīng)力松弛率和泄漏率等；二是與連接結(jié)構(gòu)的規(guī)范設(shè)計(jì)方法有關(guān)的墊片性能參數(shù)，如 m，y 值等。本研究室具有完善的測(cè)試裝備和儀器，包括壓縮回彈試驗(yàn)機(jī)、多功能全自動(dòng)墊片綜合性能試驗(yàn)機(jī)、墊片應(yīng)力松弛試驗(yàn)機(jī)、非金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)、非金屬密封材料結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)、墊片加速壽命試驗(yàn)系統(tǒng)等?？蔀槊芊獠牧虾驮a(chǎn)和使用部門(mén)提供相關(guān)分析、測(cè)試和評(píng)價(jià)服務(wù)，為產(chǎn)品質(zhì)量控制和新產(chǎn)品研發(fā)和連接設(shè)計(jì)參數(shù)的確定提供技術(shù)支持。此外可提供密封連接設(shè)計(jì)、選用、緊密性評(píng)價(jià)、可靠性維修等方面的技術(shù)服務(wù)，并已開(kāi)發(fā)相應(yīng)的專(zhuān)家系統(tǒng)。2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì): 原化工部靜密封檢測(cè)中心掛靠單位；20多個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位；全國(guó)管路附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)委員、化學(xué)工業(yè)專(zhuān)用密封標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)委員單位。3. 技術(shù)水平:國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，獲獎(jiǎng)成果

1. 項(xiàng)目概述流體動(dòng)壓型機(jī)械密封屬非接觸式密封，密封面被一層微米級(jí)的流體膜隔開(kāi)，適用于高壓、高速和潤(rùn)滑性差的介質(zhì)（氣體、沸騰液體、低溫液體等）。本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了考慮流體、固體、熱三者耦合效應(yīng)的密封端面的改形設(shè)計(jì)方法，對(duì)密封端面動(dòng)壓槽的幾何參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，削弱了流體膜的摩擦熱對(duì)密封性能的影響，提高了密封性能。2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的流體動(dòng)壓型機(jī)械密封的改形技術(shù)具有較強(qiáng)的通用性，應(yīng)用范圍廣，氣體、液體密封均適用。該成果對(duì)于控制泄漏、節(jié)能減排、延長(zhǎng)設(shè)備壽命具有重要意義。開(kāi)發(fā)了配套的設(shè)計(jì)軟件，操作簡(jiǎn)單，便于工程技術(shù)人員掌握。3. 技術(shù)水平國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際先進(jìn)

1. 項(xiàng)目概述非石棉密封復(fù)合材料是一種石棉制品替代材料，廣泛應(yīng)用于過(guò)程工業(yè)設(shè)備和管道中。本項(xiàng)目以材料使用性能為目標(biāo)，依據(jù)力學(xué)分析設(shè)計(jì)原理，對(duì)材料組分和配方進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過(guò)增強(qiáng)纖維篩選、纖維表面處理、基體和纖維界面結(jié)合強(qiáng)度強(qiáng)化、制備工藝優(yōu)化等研究，開(kāi)發(fā)出高性?xún)r(jià)比的非石棉密封復(fù)合材料，其使用性能達(dá)到甚至超過(guò)國(guó)外知名企業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標(biāo)，可以替代國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品。2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)包括壓縮回彈率、泄漏率、應(yīng)力松弛率、外觀質(zhì)量等均符合國(guó)標(biāo)規(guī)定的要求。提供性能檢測(cè)與評(píng)價(jià)服務(wù)，提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

本產(chǎn)品是采用自主專(zhuān)利技術(shù)，先進(jìn)的增強(qiáng)材料，特殊的表面處理技術(shù)，提高了其使用壽命和極限使用溫度壓力（160 ℃→185 ℃、20 MPa→32 MPa），解決了天然氣、空氣、氫氣、氮?dú)獾雀邷馗邏合聼o(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)設(shè)計(jì)和應(yīng)用中的關(guān)鍵問(wèn)題；使用壽命是國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品4-12倍，性?xún)r(jià)比是國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品的4.7-20倍。

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于磁性液體密封。 大多數(shù)磁性液體密封裝置采用強(qiáng)磁鐵銣鐵硼為磁源，在實(shí)際安裝中經(jīng)常發(fā)生磁性液體密封裝置吸附在設(shè)備導(dǎo)磁軸上的情況，密封極靴的極齒寬度很小，大多數(shù)在0.2~0.5 mm之間，因此極齒在裝配過(guò)程中經(jīng)常損壞，致使密封件的耐壓能力下降，甚至失效。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有磁性液體密封的極齒在裝配過(guò)程中經(jīng)常損壞，致使密封件的耐壓能力下降，甚至失效，因此，提供一種具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在左端的軸承和極靴之間，安裝一個(gè)非磁性導(dǎo)向環(huán)，并且非磁性導(dǎo)向環(huán)與軸的間隙等于極靴的極齒與軸的間隙。這樣在安裝時(shí)，非磁性導(dǎo)向環(huán)能保護(hù)極齒，密封不致于發(fā)生破壞，保證了密封效果。 具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)向環(huán)、橡膠密封圈、永磁鐵、極靴、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤(pán)。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、導(dǎo)向環(huán)、嵌完橡膠密封圈的極靴和永磁鐵安裝到套的內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)，將磁性液體均勻地注入極靴的極齒之間，裝入另一極靴，再向此極靴的極齒之間注入磁性液體，裝上另一個(gè)軸承。最后，安裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤(pán)，用螺釘固定，將以上零件壓緊。磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。本實(shí)用新型的有益效果是，采用導(dǎo)向環(huán)的磁性液體密封，泄漏率低于10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，至少十年，而且裝配方法簡(jiǎn)單。

中試階段/n主要用途：用于盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)盾尾密封，取代進(jìn)口材料。主要特點(diǎn)：1、成本只有進(jìn)口的一半；2、可按照地質(zhì)狀況定做配方；3、生產(chǎn)安全無(wú)毒；無(wú)三廢產(chǎn)生。主要技術(shù)指標(biāo)：1、外觀帶纖維的黃色膏狀物，無(wú)結(jié)塊。 2、密度(25oC),g/cm31.10～1.60。3、密封性(3.5Mpa)無(wú)漏水。 4、下垂度（30 oC,5h）,mm≤15、揮發(fā)度（80 oC,5h）,%≤2.5。 6、稠度,0.1mm≥2407、水沖損失率（38 oC,1h）,%≤6。 8、泵送性（0