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針對不同國內(nèi)外需求，依托 7 個縱向課題資助和產(chǎn)學研橫向聯(lián)合研發(fā)，開發(fā) 了兩大類 20 多個高品質水產(chǎn)加工創(chuàng)新產(chǎn)品，較好地解決了傳統(tǒng)水產(chǎn)食品加工方法中普遍存在的加工和貯藏過程中品質變劣快、不穩(wěn)定等難題。申報了 15 項中國發(fā)明專利，其中 3 項已授權；申報和授權了 1 項新型實用專利；申報和授權了16 項外觀設計專利；在國內(nèi)外相關重要刊物上發(fā)表論文 47 篇，其中 SCI 收錄 9 篇；出版了 2 本相關專著；4 個子課題通過了同行專家鑒定或驗收。 創(chuàng)新要點 水產(chǎn)品干燥前預處理技術；水產(chǎn)品微波真空干燥技術；水產(chǎn)品微波冷凍干燥新技術。

"米線又稱米粉、米面條或米粉絲，已成為全球第二大米制品消費產(chǎn)品。隨著生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，人們對主食的消費需求更加趨向于追求方便、營養(yǎng)和健康，同時適用于糖尿病人、腎病患者以及肥胖人群食用的功能性（中低 GI、低蛋白、高纖維等）米線具有廣闊的市場前景。針對傳統(tǒng)米線行業(yè)原料標準缺乏、加工技術落后（粉碎不均一、糊化不充分、老化難控制）、產(chǎn)品品質低（斷條率、糊湯率高，質量不穩(wěn)定等）、保質期短、系列產(chǎn)品匱乏等突出問題，通過原料標準化、精準配米、回生調控、柵欄保鮮等關鍵技術突破，成功開發(fā)了品質優(yōu)良、方便營養(yǎng)的速食米線、適用于糖尿病人、腎病患者以及肥胖人群食用的系列功能性（中低 GI、低蛋白、高纖維等）米線產(chǎn)品。該項目對于推進我國米線行業(yè)的轉型升級具有重要意義。 技術/產(chǎn)品創(chuàng)新性： （1） 基于米線原料指標體系的構建，通過精準配米技術，實現(xiàn)米線原料的標準化。 （2）革新了傳統(tǒng)米線生產(chǎn)加工關鍵技術，開發(fā)的半干法柔性粉碎-回流增壓自熟-回生精準調控技術，顯著提升了米線產(chǎn)品的品質； （3開發(fā)了物理-化學柵欄保鮮關鍵技術可有效抑制鮮濕米粉的微生物增殖、水分流失，具有良好的保鮮效果，貨架期在 6 個月內(nèi)以上，成本低，綠色安全。 （4） 通過植源性活性成分適度調控內(nèi)源性消化酶，控制淀粉的消化速率，結合功能性多糖，調控葡萄糖釋放速率，使得米線可以在腸道內(nèi)緩慢消化，保證血糖平穩(wěn)，避免血糖驟升，適合糖尿病及控制體重人群食用。 

產(chǎn)品詳細介紹Jager高速電主軸:Alfred Jager公司提供豐富的電主軸產(chǎn)品線，完整的精密切削解決方案。Jager高效電主軸具有決定意義的優(yōu)勢在于強有力的技術：精密陶瓷球混合軸承（標準）/免潤滑軸承/主軸長度總體偏短/高剛性原于特殊的軸承布局/高的運行精度/通過氣封避免內(nèi)部被污染/靜音運轉、低震動原于好的電氣設計/電機自行設計/三相感應異步電機耐用免維護德國雅歌產(chǎn)品包括手動、有氣缸設計和刀柄安裝的電主軸。另外Jager公司提供諸如驅動器、冷卻機等附件用于電主軸運轉。Jager高速電主軸直徑從33毫米到150毫米，應用多樣化的夾緊系統(tǒng)，也提供客制化的法蘭。電主軸功率從80瓦到67千瓦。更大功率的電主軸可以根據(jù)需求制作。

長期以來，山楂鮮食的疲軟和加工技術的薄弱與老化嚴重制約著山楂種植與加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，針對此背景，本項目系統(tǒng)的研究了山楂果實的品質成分和營養(yǎng)功能特性，通過生物轉化技術開發(fā)出了新型天然食品添加劑、高品質凝膠食品、健康食品原料、山楂發(fā)酵飲料等系列產(chǎn)品，引領行業(yè)技術革命。主要體現(xiàn)為：    （1）山楂寡糖的生物加工及寡糖基天然食品防腐劑：項目首次發(fā)明了山楂寡糖連續(xù)大量生產(chǎn)的軸式-仿膜式生物反應器，穩(wěn)定的生產(chǎn)出平均聚合度 5.4 的山楂寡糖；開發(fā)的寡糖基天然食品防腐劑在飲料、面制品和肉制品等食品上的保質保鮮效果顯著優(yōu)于目前市售的化學合成防腐劑山梨酸鉀和天然食品防腐劑Nisin與那他霉素。    （2）山楂寡糖對脂質代謝的調節(jié)作用與機制：首次發(fā)現(xiàn)聚合度 5-8 的山楂寡糖具有顯著的抑制肥胖、改善脂質代謝紊亂和內(nèi)臟脂肪蓄積的功能，并闡明了其通過 ADP/AMPK 和 ADP/ PPARα 信號通路的作用機制。作為健康食品原料/配料，在相關企業(yè)推廣應用中收到了良好的作用反饋效果和顯著的經(jīng)濟效益。    （3）高品質糖制凝膠食品加工技術：首次系統(tǒng)的闡明了山楂果膠的化學構造和食品學性質，通過生物酶法修飾技術，提高了山楂果膠的凝膠性和粘彈性，在生產(chǎn)高品質山楂糖制凝膠類食品上取得了技術突破。    （4）山楂制汁及山楂酵素飲料生產(chǎn)技術：研發(fā)的中溫結合酸性微環(huán)境控制技術和純化的多聚半乳糖醛酸酶分解技術成功解決了目前山楂汁生產(chǎn)中存在的褐變和褪色等瓶頸問題，極大的降低了山楂汁中的甲醇含量。利用選育馴化的植物乳桿菌發(fā)酵山楂果汁，開發(fā)出了功能、營養(yǎng)和色香味俱佳的山楂飲料，填補了市場空白。    （5）主要成果及應用情況：經(jīng)過項目的運行，授權發(fā)明專利 5 件，發(fā)表相關論文 60 余篇，其中 SCI 檢索 30 余篇，培養(yǎng)研究生 50 余人。項目技術和產(chǎn)品在相關企業(yè)進行了推廣應用，近三年累計直接經(jīng)濟效益 3.52 億元。項目成果同時對遼寧省食品加工業(yè)和山楂種植與加工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進與推動作用，近年新增山楂種植面積 2 萬多畝，每年為遼寧省解決 10 萬多噸山楂的銷售出路，為果農(nóng)增加收入 4 億多元，輻射經(jīng)濟效益達 10 多億元，為社會提供了 300 多人的就業(yè)機會，經(jīng)濟與社會效益顯著。

 課題組自2003 年開始圍繞藍莓深加工基礎理論和應用技術展開了深入系統(tǒng)地研究，取得多項技術突破，創(chuàng)立了我國藍莓深加工技術集成體系。針對此研究，課題組制定藍莓地方標準1 項，出版專著1 部，發(fā)表相關學術論文60 余篇（其中被SCI、EI 檢索21 篇），獲得授權發(fā)明專利7 項。主要技術內(nèi)容如下：     （1）藍莓深加工基礎理論研究：首次發(fā)現(xiàn)藍莓花色苷對環(huán)磷酰胺（一種常規(guī)抗腫瘤藥物，但對心臟有很強毒副作用）致大鼠肝、心臟、肺的損傷具有預防保護作用；開展了花色苷抗氧化、抗疲勞、提高視力等機理方面的深入研究；對藍莓果渣及葉中多糖及黃酮成分進行提取、分離和生物活性鑒定，為藍莓綜合利用提供了堅實的理論基礎。     （2）藍莓深加工應用關鍵技術研究：針對國內(nèi)43 個主栽品種的加工特性進行研究，首次建立了我國藍莓品種加工適應性評價體系；采用生物技術法提取花色苷，提取率顯著提高；通過微膠囊包埋和分子修飾提高藍莓花色苷的穩(wěn)定性；依托藍莓果酒低溫控溫發(fā)酵技術、藍莓果脯低溫真空滲糖技術、藍莓膨化聯(lián)合干燥及制粉技術、藍莓速凍輕簡化技術裝備開發(fā)及藍莓果汁壓榨無氧真空破碎等多項技術開發(fā)了多個系列藍莓深加工新產(chǎn)品。     （3）藍莓貯藏保鮮技術研究：明確藍莓采后病害發(fā)生原因、衰老機理，找到最佳防治措施及貯藏條件。采用200-600mg/L 的納他霉素有效防治灰霉病；2首次利用外源水楊酸調控誘導采后果實，結合高CO2 沖擊處理和箱式氣調技術（5%O2+30%CO2）進行貯藏，貯藏效果顯著。形成了一整套以藍莓貯藏與深加工技術為核心的關鍵技術體系，有效地提高了藍莓加工產(chǎn)品的營養(yǎng)價值和商品價值。通過該技術體系實施，藍莓鮮果采后損失率降至10%以下；貯藏期由30d 延長至95d；花色苷提取率較傳統(tǒng)水提法提取率提高了49.35%；通過包埋及分子修飾，對光、熱穩(wěn)定性提高33.7%；果脯完整率達到95%以上；果實出汁率提高5.3%；開發(fā)新產(chǎn)品12 個。     該成果在遼寧（沈陽、丹東、莊河、撫順）吉林、黑龍江、山東、江蘇、湖北、云南、江西等地企業(yè)開展推廣應用，累計為企業(yè)增加經(jīng)濟效益31.96 億元。2015.3.27 科技日報針對本課題組在藍莓科研成果轉化方面進行了報道。現(xiàn)在藍莓深加工示范項目區(qū)已經(jīng)建設成為以觀光度假、科普教育、農(nóng)產(chǎn)品深加工為一體的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)莊園，體現(xiàn)了良好的生態(tài)效益。

近年來,中國玉米加工業(yè)呈現(xiàn)強勁發(fā)展之勢,過大的發(fā)展規(guī)模不僅引發(fā)了玉米本身價格的上漲,而且對玉米相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展及國家糧食安全產(chǎn)生了負面效應.為促進玉米加工業(yè)健康有序地發(fā)展,應在保證國家糧食安全目標的前提下,對玉米加工業(yè)發(fā)展投模進行控制,實施玉米加工業(yè)向原料優(yōu)勢區(qū)域集中的政策;科學合理地確定玉米加工業(yè)的產(chǎn)品結構:建立與玉米加工業(yè)相適應的玉米種植業(yè)結構,實施玉米產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營.

項目階段:在研

高精密微小幾何特征零件在航空航天、國防、醫(yī)療等領域的產(chǎn)值已超過千億美元。目前，我國主要用傳統(tǒng)設備對這些零件進行微細銑削，存在著精度低、耗能高、占地空間大等突出問題。另外，超精密微細銑削設備依賴進口，價格昂貴，且高端超精密微細銑削設備還對我國禁運，嚴重阻礙了我國高精密微小幾何特征零件的精密加工與相關應用行業(yè)的發(fā)展。通過本項目高精密微細銑削加工關鍵技術研發(fā)與應用，解決了以上突出問題，取得了高精密微細銑削加工關鍵技術與裝備的重大突破，打破了國外技術封鎖。創(chuàng)新研究成果如下： 1.發(fā)明了系列超精密微細銑削機床，提出了小型超精密微細銑削機床創(chuàng)成式精準設計方法，解決了超精密微細銑削機床的創(chuàng)新研發(fā)問題。與國內(nèi)目前用于微細銑削的主要加工機床相比，精度提高了一個數(shù)量級、節(jié)約了70%的能源和75%以上的占地空間。 2.發(fā)明了系列微細球頭銑刀，切削部旋轉包絡球面直徑為50μm～1000μm，前刀面與后刀面均為直紋面，從原理上保證了切削刃輪廓制備誤差≤±2μm。提出了微細銑刀的直紋面組合設計方法，研發(fā)出了其制造關鍵技術，解決了超硬微細銑刀的創(chuàng)新研發(fā)問題。 3.發(fā)明了微細銑削用工件姿態(tài)微調整裝置，工件上表面調整精度達1.7μm，減少了超精密微細銑削時40%的工件調整時間。提出了微細銑削工件姿態(tài)微調整夾具設計方法與技術，解決了工件姿態(tài)微調整夾具裝置的剛度與阻尼優(yōu)化匹配的問題。 4.提出了微細銑削的微觀關系模型與微細銑削臨界工藝參數(shù)分析優(yōu)化方法，解決了塑性材料微細銑削尺度效應所對應臨界條件的判定、硬脆性材料塑性切削判定準則不統(tǒng)一的問題，為超精密微細銑削裝備研發(fā)與應用提供了關鍵支撐理論與技術。 本項目研究成果通過了山東省教育廳組織的鑒定，鑒定委員會認為，該研究整體技術達到國際先進水平，所研發(fā)的微細球頭銑刀達到國際領先水平。 取得自主知識產(chǎn)權國家發(fā)明專利23項，實用新型專利5項，發(fā)表論文67篇，其中被SCI/EI收錄47篇。所自主研發(fā)的關鍵技術，市場需求度高，不但能夠替代進口產(chǎn)品，而且具有國際市場競爭的優(yōu)勢，社會效益顯著。 本項目成果附加值高，已在多家企業(yè)推廣應用，近3年，新增產(chǎn)值149590.2萬元，新增利潤21520.6萬元，經(jīng)濟效益重大。

?  成果簡介：具有車、銑、車銑、鉆、鏜、絞、螺紋等多種加工功能，適合加工各種材料如鋼件、鋁及銅質零部件和各種復雜三維結構件。帶有自主開發(fā)的國際市場上最高轉速、最小刀具適配器的自動換刀電主軸，可配備32把刀具的國際上最小的刀庫；可實現(xiàn)精密微小型復雜結構件一次裝夾完成全部或大部分工序的完整性加工。機床行程：X向320mm；Y向60mm；Z向270mm；車削主軸轉速：0-8000rpm，銑削主軸轉速：0-60000rpm，加工精度IT6級；車銑最低粗糙度Ra為0.3mm；重復定位精度