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已有樣品/n本項(xiàng)目篩選獲得了一個(gè)蛋白酶，并利用該酶建立了制備明膠的新工藝。與傳統(tǒng)酸堿法相比，該工藝能夠節(jié)約淡水50%以上，生產(chǎn)周期從60-100天縮短為5-10天，同時(shí)大幅降低酸堿試劑的消耗量，與普通酶法相比，成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量和得率將大幅提高。本技術(shù)適用于現(xiàn)有明膠廠的工藝升級(jí)替代。總投資額600-1000萬(wàn)元，綜合成本降低20%，三廢排放降低30%。

本實(shí)用新型涉及一種新型電動(dòng)車后座座椅，包括支撐座、橡膠墊、前連桿、后連桿，支撐座頂面前后兩端分別向上延伸出卡鉤部，兩端的卡鉤部之間形成卡接空間，卡接空間內(nèi)卡入有可沿著支撐座寬度方向移動(dòng)的底板，底板由兩個(gè)可上下翻轉(zhuǎn)連接在一起的子板組成，兩個(gè)子板頂面上分別固定有橡膠墊；支撐座兩側(cè)下方分別設(shè)有一豎向分布的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿頂端固定連接于支撐座底面上、底端固定連接于后連桿上，調(diào)節(jié)桿上套接有一可上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)套筒，調(diào)節(jié)桿上設(shè)有用于固定調(diào)節(jié)套筒的定位裝置；調(diào)節(jié)套筒與同側(cè)的子板之間設(shè)有一支撐桿，支撐桿頂端鉸接于子板底

本實(shí)用新型涉及一種新型保溫墻體連接件，包括定位塊和設(shè)置于定位塊一側(cè)的連接桿；所述定位塊一端固設(shè)有第一套筒，連接桿插入到塑料套環(huán)內(nèi)，所述塑料套環(huán)截面為圓形截面，所述連接桿與塑料套環(huán)采用過(guò)盈配合，所述塑料套環(huán)靠近連接桿外螺紋一端固設(shè)有定位環(huán)、塑料套環(huán)另一端固設(shè)有肋環(huán)，所述肋環(huán)上下兩側(cè)開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽槽口開(kāi)向朝外并與塑料套環(huán)軸線垂直，滑動(dòng)槽外側(cè)固設(shè)有第二套筒，第二套筒上螺紋連接有鎖緊螺栓，所述第二套筒中心軸與滑動(dòng)槽中心軸在同一豎軸線上，第二套筒內(nèi)連接有梯形板，所述梯形板底端伸入到滑動(dòng)槽內(nèi)并沿滑動(dòng)槽可滑

本實(shí)用新型涉及一種新型預(yù)制保溫墻體螺栓式連接件，包括對(duì)稱設(shè)置的兩塊鋼板，所述鋼板的兩端向外彎折，鋼板的彎折段上開(kāi)設(shè)板開(kāi)口，位于鋼板的中間位置開(kāi)設(shè)螺孔，所述螺孔上連接有FRP螺栓，F(xiàn)RP螺栓的前端螺紋連接有FRP螺帽；兩塊鋼板的外側(cè)位于所述螺孔區(qū)域設(shè)置中部防滑槽；兩塊鋼板的內(nèi)側(cè)緊貼保溫層布置，兩塊鋼板外側(cè)置于混凝土內(nèi)。輕質(zhì)高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗腐蝕性能好、施工簡(jiǎn)便。

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高樓火災(zāi)防墜器，包括：夾緊裝置、調(diào)速制動(dòng)裝置，所述調(diào)速制動(dòng)裝置通過(guò)繩索與所述夾緊裝置相連；所述夾緊裝置設(shè)置連接螺桿連接內(nèi)夾板、外夾板，通過(guò)操作鎖緊手柄和二次緊固螺釘夾緊；所述調(diào)速制動(dòng)裝置設(shè)置偏心輪和制動(dòng)V形桿，所述偏心輪通過(guò)調(diào)速螺釘調(diào)整偏心位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)控制下墜速度；所述制動(dòng)V形桿通過(guò)制動(dòng)開(kāi)關(guān)限位固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)逃生下墜停止或開(kāi)啟。本發(fā)明使用安全可靠,結(jié)構(gòu)合理，安裝快捷，調(diào)速方便，自鎖迅速，適于高樓居民使用，可作為高樓火災(zāi)自救裝置，實(shí)現(xiàn)火災(zāi)被困人員的安全快速逃生。

無(wú)標(biāo)題文檔抗磨鑄鐵規(guī)范應(yīng)用于水泥、礦山、電力等行業(yè)，目前我國(guó)使用的磨球有兩大類：軋（鍛）鋼球和鑄球。軋（鍛）鋼球的優(yōu)點(diǎn)是韌性好，但其弱點(diǎn)是不耐磨、能耗高。鑄球大致可分為高鉻白口鑄球、中錳球墨鑄鐵磨球、白口鑄鐵及各種低合金鑄鐵磨球。我校開(kāi)發(fā)的新型貝氏體球鐵磨球既具有中錳球鐵的底成本和工藝簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，有具有高鉻鑄鐵的耐磨性。1、各種磨球在水泥行業(yè)的磨損比及價(jià)格比：磨 球 種 類高 鉻中 錳鍛（軋）鋼新型貝氏體球磨 耗 比125~10~1價(jià) 格 比4.5~52.0~2.51.5~1.83.0~3.5粉碎噸水泥價(jià)格比1140.6~0.82、各種磨球優(yōu)缺點(diǎn)比較：鑄 球 種 類高 鉻中 錳白 口 鐵貝氏體球鐵球優(yōu) 點(diǎn) 適用于水泥磨煤行業(yè)（干磨），磨耗低 廉價(jià)，不用電爐 廉價(jià)，不用電爐 廉價(jià)，也可不用電爐 干磨濕磨均適用 原材料來(lái)源廣泛缺 點(diǎn) 成本高，需電爐 鉻鐵要進(jìn)口 不適于濕磨 質(zhì)量不穩(wěn) 容易碎球 硬度較低 質(zhì)量不穩(wěn) 容易碎球 硬度較低3、各種磨球的機(jī)械性能及跌落試驗(yàn)（從3.4M高度落下）磨 球 種 類硬度 HRC沖擊值KgM／cm迭落試驗(yàn)?zāi)デ澳ズ蟮浯螖?shù)剝落尺寸（mm）熱軋45#鋼13.714.7／／／中錳球鐵45.947.40.95326648高鉻鑄鐵53~620.3~0.610000~2000033新型貝氏體球鐵51.252.21.225933354、新型貝氏體磨球的化學(xué)成分金相組織及生產(chǎn)工藝化學(xué)成分按鑄件壁厚的不同，原鐵水的化學(xué)成分范圍如下：CSiMnPS3.6~3.82~3.52~3.5<0.070.08      新型貝氏體球鐵的金相組織主要由貝氏體、馬氏體及少量殘余馬氏體組成。新型貝氏體球鐵的生產(chǎn)幾乎可以不改變中錳球鐵磨球的生產(chǎn)工藝流程，只對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，因而保留了中錳球鐵磨球的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。鑄鐵可用砂型也可采用金型，澆注后需進(jìn)行熱處理。球化處理工藝與中錳球鐵相同，采用沖入法，并用75Si-Fe進(jìn)行多次孕育。      我們長(zhǎng)期從事球墨鑄鐵研究，該項(xiàng)工作屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，國(guó)外未見(jiàn)未見(jiàn)類似開(kāi)發(fā)應(yīng)用。選材來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，采用余熱淬火和特殊淬火介質(zhì)，成本低，工藝簡(jiǎn)便易行；磨球的組織和化學(xué)成分設(shè)計(jì)新穎合理，在抗磨行業(yè)具有普遍推廣應(yīng)用的條件。曾獲國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品證書(shū)。  

該合金是在ZL205A合金成分基礎(chǔ)上，通過(guò)微合金化與變質(zhì)處理后獲得, 制備方法簡(jiǎn)便，工藝簡(jiǎn)單，便于操作。該合金具有密度小、比強(qiáng)度高等特點(diǎn),延伸率比未變質(zhì)合金分別提高11%和70%，而屈服強(qiáng)度基本沒(méi)有變化，同時(shí)具有更高的室溫塑性，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)及鑄造新技術(shù)的發(fā)展 ,對(duì)鑄造鋁合金 ,尤其是具有特殊性能 ,如具有高強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性的鑄造鋁合金 ,需求量越來(lái)越大。 主要性能指標(biāo)：1. 抗拉強(qiáng)度為：450～480MPa；2. 延伸率為7～11 %；3. 屈服強(qiáng)度=330～350 MPa；室溫塑性：變形200%完好無(wú)損，變形300%時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂。