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項目背景：大棒材是直徑范圍為φ70~200 圓鋼，實現(xiàn)控溫軋制是提高鋼材性能、降低合金成本的重要手段。現(xiàn)代化棒材生產線上，根據(jù)工藝需要采用了不同的穿水冷卻設備布置，以實現(xiàn)控軋控冷功能，但是大規(guī)格棒材因為冷卻速度慢，水冷后內外溫差過大，無法實現(xiàn)理想的控制軋制。開發(fā)新型的冷卻工藝及配套裝備，在不影響正常軋制效率前提下，實現(xiàn)大棒材的控制軋制是行業(yè)的難題與期待。關鍵工藝技術：控制軋制冷卻：在精軋機組前置線外冷卻裝置，通過空冷時間的控制準確控制軋件在精軋機組內的軋制溫度，最大限度第消除軋件內外的溫度差，結合精軋機一定的變形量，使的φ70~200 圓鋼獲得較好的產品機械性能。軋后穿水：將終軋溫度為 800~950℃的大規(guī)格棒材經過間斷分布的水冷器，對鋼材實現(xiàn)一定程度的加速冷卻，同時減少表面快冷淬火組織深度，以達到提高鋼材強度、塑性，改善韌性的目的，使鋼材得到良好的綜合性能。

證件照片防偽魯棒數(shù)字圖像水印采用的技術包括：圖像打印掃描過程像素失真數(shù)學建模與校正技術、基于建模校正的抗打印掃描數(shù)字圖像水印算法、基于邊緣和人像特征的圖像幾何校正技術和糾錯碼技術等。應用原型系統(tǒng)首先將身份信息采用數(shù)據(jù)加密算法進行加密，之后使用糾錯碼進行編碼，生成水印信號，最后采用抗打印掃描水印嵌入算法將水印信號嵌入到人像照片圖像中，得到嵌水印的照片圖像，并將證件打印制作出來。檢測時，首先掃描證件得到證件圖像，并進行幾何校正、照片圖像提取，然后對照片圖像進行模型校正并運用抗打印掃描數(shù)字水印提取算法提取水印信息，對提取的水印信息經過糾錯碼譯碼和解密，得到身份認證信息。

椎板切除術是脊柱外科最常用的手術方式之一，脊柱后路手術80%-90%需行椎板切除術。椎板切除后的創(chuàng)傷修復過程中產生的過量瘢痕組織可突入椎管，壓迫脊髓，出現(xiàn)腰椎手術失敗綜合征(FBSS)，國外文獻報道的發(fā)生率為5%-74.6%，二次手術率為13.4%-35%。 目前臨床上預防椎板切除后瘢痕粘連的主要方法是在硬膜外覆蓋一層明膠海綿，但其不能有效隔離纖維細胞與血腫，達到預防粘連的目的。人工椎板的出現(xiàn)有望解決此問題，但國外關于人工椎板的應用無相關文獻報道，國內基礎研究多，臨床應用少，存在問題多，如材料費用昂貴、固定不牢、操作困難、容易移位壓迫神經、再次翻修時取出困難、無法與脊柱內固定系統(tǒng)配合使用、功能單一等缺點。 為解決上述問題，成果在設計理念和工藝上創(chuàng)新，研發(fā)了醫(yī)用多功能脊柱后路釘板棒系列產品，共5個系列，85種型號。上述系列產品材質為鈦合金，表面設計有孔洞結構，具有以下功能：1.橋梁作用：橫梁作用連接釘棒內固定系統(tǒng)；2.保護作用：即刻填補椎板缺損保護脊髓；3.屏障作用：防止術后瘢痕粘連；4.支撐作用：增強脊柱穩(wěn)定性；5.載體作用：作為藥物載體，如止血藥、抗生素等。 該系列產品的先進性與創(chuàng)新性在于： 1.鈦合金：已廣泛用于臨床的內固定材料，生物相容性好，植入體內無排斥反應；2.操作方便，可以和現(xiàn)有的釘棒內固定系統(tǒng)配合使用，固定牢靠；3.良好的機械性能，維持脊柱后柱完整性和穩(wěn)定性；4.具有多種功能；5.表面設計的孔洞結構，可使疤痕纖維附著在孔洞處，提高人工椎板的把持力和脊柱穩(wěn)定性；6.唯一性：有自主知識產權，國內外無類似產品。

、成果簡介：（500字以內） 聚醚醚酮棒材具有耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、抗老化和機械性能優(yōu)異等綜合性能，其可以在250℃下使用，在電子、汽車、機械、航空航天、石油化工等工業(yè)領域具有廣泛的應用，適于制作高精度，小批量的零部件，特別是我國高鐵列車、大飛機計劃等的啟動，對聚醚醚酮棒材的需求較為迫切，飛機的許多數(shù)量較少的零部件需要聚醚醚酮棒材經過機械加工制造。其他領域如汽車、客車、電子等也是如此，許多關鍵零部件可以采用PEEK棒材通過機械加工等方法制造。目前國際市場對PEEK棒材的需求十分旺盛，

本實用新型涉及一種基于氧化鋅納米棒的隨機激光器，屬于隨機激光器領域。該隨機激光器包括泵浦激光器、反射鏡、柱透鏡；還包括基于氧化鋅納米棒的隨機激光增益介質；所述隨機激光增益介質由鋅金屬薄片、微米級鋅金屬結構、氧化鋅納米棒、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜和若丹明6G組成。本實用新型所述隨機激光增益介質是在鋅金屬薄片表面直接生長氧化鋅納米棒，獲得基于氧化鋅納米棒的隨機激光增益介質；用鋅金屬薄片表面均勻分散的納米級的氧化鋅納米棒提供散射和光反饋，從而隨機激光器獲得激光輸出；其輸出的激光光譜采用光纖光譜儀探頭進行探測。本實用新型其結構簡單，具有成本低廉及環(huán)境友好的特點。

基于凹凸棒石自身吸附力，在控制和固定土壤中的養(yǎng)分，防止土壤中的養(yǎng)分流失造成貧瘠化的同時，也可以交換多種金屬離子，特別是重金屬離子，起到固化、鈍化重金屬的作用，在農業(yè)生產實踐中使 得農作物不吸收或者少吸收重金屬，改良被污染的土壤和水域，有效 降低農作物中的重金屬含量，改善農作物品質。 技術特點：在環(huán)境治理方面，“湖南袁氏雜交水稻國際發(fā)展有限公司”在施用了凹凸棒石土壤治理劑后，給出了：“稻米品質大幅度 提升，有益硒元素含量明顯增加，有害金屬鎘、汞含量明顯下降”的 結論。

利用純化改性后的凹凸棒石，針對農業(yè)生態(tài)保育、修復及農田土地可持續(xù)利用的系統(tǒng)性問題，首次提出新一代生態(tài)肥料集成體系的新 思路，并設計出“礦物微量元素+有機質+微生物種群”的三維一體生 態(tài)肥料，使其既有有機肥、生物肥料的高活性、長效性，又有無機肥的速效性、微肥、菌肥的特效性，同時，產品中的微生物種群能加速 物質快速循環(huán)分解，有利于各種營養(yǎng)元素的釋放，通過固氮、解磷、 解鉀、促進植物光合作用，大幅度提高肥料的利用率及肥效，實現(xiàn)作物增產優(yōu)質化的目標。 技術特點：通過凹凸棒石提純工藝及礦物微量元素+有機質+微

本發(fā)明公開了一種主動配電網自適應魯棒無功優(yōu)化方法，包括以下步驟：基于傳統(tǒng)的潮流模型，構建近似線性的潮流模型，求取節(jié)點注入功率向量與節(jié)點電壓向量之間的近似映射關系，進而獲取配電網無功優(yōu)化的決策變量可行域；基于魯棒優(yōu)化理論，構建最優(yōu)決策與不確定變量之間的自適應函數(shù)，進而構建自適應魯棒無功優(yōu)化模型；基于自適應魯棒無功優(yōu)化模型，提出割平面法的求解策略，將原始問題分解成兩個子問題，通過兩個子問題的交替迭代獲得原始問題的解。本方法引入魯棒優(yōu)化的思想，提出割平面法的求解策略，實現(xiàn)高效、快速的求解，確保了不確定性條

本技術采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術，透過高溫火焰監(jiān)測高溫高熱目標，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機器視覺，激光鎖定成像和線結構激光輪廓測量技術，使用三臺高速工業(yè)像機和三臺工業(yè)激光器，可實現(xiàn)對圓鋼和六角鋼的輪廓各項尺寸和表面缺陷的同時在線測量。輪廓尺寸可對鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個參數(shù)的測量；表面缺陷可對：鋼坯表面裂紋、刮傷、結疤、折疊等多種缺陷進行檢測。 本設備可以對直徑為12~55mm的圓鋼和對邊尺寸在22~35mm的六角鋼進行精確檢測，輪廓尺寸的檢測精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測精度：能對深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長度≥5mm的表面裂紋進行精確檢測，當監(jiān)測出鋼坯尺寸超標或檢測到鋼坯表面缺陷時，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，以便在棒材從最后生產線流出時，及時將不合格部分切除或挑出，避免產品流入市場，提高產品合格率。本設備已在貴陽特鋼生產線上長時間使用。 本設備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產線上高達1000℃度的現(xiàn)場環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實的棒材輪廓圖像和真實鋼坯表面圖像。同時系統(tǒng)可將連續(xù)生產一個月的輪廓尺寸數(shù)據(jù)和裂紋圖像數(shù)據(jù)進行保存，隨時可查看分析生產線上鋼坯的生產情況和生產線的運行狀況。 設備使用線結構激光輪廓測量技術和激光鎖定成像技術，以非接觸方式測量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現(xiàn)了現(xiàn)代測量技術非接觸、快速、全面、抗干擾、計算機數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點。設備的投入使用通過提高生產鋼坯的合格率，降低年生產成本和資源能耗，具有較高的經濟效益和社會生態(tài)效益。 本設備性能優(yōu)于意大利、德國和美國同類監(jiān)測系統(tǒng)，售價150萬，遠低于國外監(jiān)測系統(tǒng)。技術國內獨家。已申報兩項國家發(fā)明專利，已獲得軟件著作權。尋求投資入股，尋求開拓國內外市場公司。

本技術采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術，透過高溫火焰監(jiān)測高溫高熱目標，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機器視覺，激光鎖定成像和線結構激光輪廓測量技術，使用三臺高速工業(yè)像機和三臺工業(yè)激光器，可實現(xiàn)對圓鋼和六角鋼的輪廓各項尺寸和表面缺陷的同時在線測量。輪廓尺寸可對鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個參數(shù)的測量；表面缺陷可對：鋼坯表面裂紋、刮傷、結疤、折疊等多種缺陷進行檢測。