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鋼中夾雜物的成分、形態(tài)、尺寸、以及分布的直接影響著鋼材的工藝性能夾雜物的控制是生產(chǎn)高品質(zhì)鋼的重中之重。通常，我們會(huì)盡可能的將鋼中的夾雜物去除，以提高鋼材的潔凈度；然而，鋼中的夾雜物不可能被完全去除，存留的引起缺陷使鋼材失效，同時(shí)可能會(huì)引起水口堵塞，因此，我們通常采用改性處理的方法將鋼中的夾雜物改性為低熔點(diǎn)的液態(tài)夾雜物，以減小其對(duì)鋼材質(zhì)量的危害，也可避免水口堵塞現(xiàn)象，保證鋼鐵生產(chǎn)的順行。近年來(lái)，我們利用 MnS 夾雜物的易變形性能來(lái)提升鋼材的易切削性能，還可以利用納米級(jí)的夾雜物來(lái)釘扎奧氏體晶界或微米級(jí)的夾雜物誘導(dǎo)晶內(nèi)鐵素體的形成，以達(dá)到細(xì)化晶粒、提升鋼材韌性的目的，稱(chēng)此為“第二相粒子冶金”。（1）高品質(zhì)鋼中非金屬夾雜物成分設(shè)計(jì)。根據(jù)不同高品質(zhì)鋼的使用性能要求不同，通過(guò)熔點(diǎn)、硬度和變形能力等因素對(duì)鋼中夾雜物進(jìn)行成分設(shè)計(jì)，確定鋼中非金屬夾雜物的成分目標(biāo)。（2）鋼中非金屬夾雜物多維無(wú)損表征技術(shù)。利用夾雜物自動(dòng)分析儀、酸浸蝕、小樣電解和大樣電解、高分辨同步輻射等多種方法定量三維表征揭示了不銹鋼表層夾雜物分布規(guī)律，實(shí)現(xiàn)鋼中（尤其是表層）非金屬夾雜物的有效控制。（3）鋼液脫氧過(guò)程中非金屬夾雜物成分熱力學(xué)研究。通自主編寫(xiě)的計(jì)算程序和熱力學(xué)算進(jìn)計(jì)算，實(shí)際鋼液多元復(fù)合脫氧條件下鋼中各類(lèi)非金屬夾雜物的生成條件。（4）高品質(zhì)鋼精煉渣成分設(shè)計(jì)研究。通過(guò)模型對(duì)大量不同精煉渣系進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)渣-鋼-夾雜物多元熱力學(xué)反應(yīng)進(jìn)行預(yù)測(cè)，根據(jù)鋼中非金屬夾雜物的成分需求，對(duì)夾雜物進(jìn)行精準(zhǔn)控制。（5）高品質(zhì)鋼脫氧劑和輔料設(shè)計(jì)研究。通過(guò)控制高潔凈鋼的合金和輔料的成分，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)鋼中非金屬夾雜物的有效控制，從而提升高品質(zhì)鋼產(chǎn)品的潔凈度。（6）耐火材料影響機(jī)理研究。通過(guò)研究渣-鋼-耐火材料的浸蝕機(jī)理、界面反應(yīng)和潤(rùn)濕行為，研究其對(duì)高品質(zhì)鋼潔凈度和夾雜物成分、數(shù)量等的影響，確定最優(yōu)的耐火材料。（7）鋼中非金屬夾雜物去除行為研究。通過(guò)實(shí)驗(yàn)、物理水模擬和數(shù)學(xué)模擬相結(jié)合的方法，研究冶金反應(yīng)過(guò)程不同時(shí)刻和不同工況下非金屬夾雜物的數(shù)量、尺寸和分布，確定最優(yōu)的操作工藝，實(shí)現(xiàn)鋼中非金屬夾雜物的有效去除。（8）鋼液二次氧化過(guò)程非金屬夾雜物行為研究。通過(guò)研究空氣、渣和耐火材料等對(duì)高品質(zhì)鋼中非金屬夾雜物的影響，確定不同二次氧化條件下，鋼中非金屬夾雜物的行為，通過(guò)多種手段減少鋼液二次氧化。（9）鋼液凝固、冷區(qū)和熱處理過(guò)程非金屬夾雜物的變化行為。通過(guò)研究凝固和冷卻過(guò)程中非金屬夾雜物的成分、數(shù)量、尺寸和分布行為的變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)最終鋼產(chǎn)品中非金屬夾雜物行為的變化。

無(wú)水乙醇（純度在0.99999以上）是一種應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)性化工原料，在化工、精細(xì)化工、制藥、食品、車(chē)用燃料替代等領(lǐng)域大量使用。傳統(tǒng)的無(wú)水乙醇生產(chǎn)工藝存在設(shè)備投資大、能耗高等問(wèn)題，因而發(fā)展受到制約。本項(xiàng)目為自有專(zhuān)利技術(shù)，專(zhuān)利號(hào)02145503.1（燃料乙醇熱泵恒沸精餾工藝及裝置），項(xiàng)目是在傳統(tǒng)恒沸精餾燃料乙醇生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合熱泵技術(shù)發(fā)展而成的。該新工藝裝置主要包含乙醇脫水塔、夾帶劑回收塔、酒精回收塔，新工藝將蒸餾塔的塔頂蒸汽加壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器，也不需要鍋爐供熱系統(tǒng)以及循環(huán)泵等公用工程，整個(gè)物流系統(tǒng)全封閉操作，生產(chǎn)成本大大降低，工程總投資費(fèi)用降低，還可副產(chǎn)水，實(shí)現(xiàn)零排放，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)、節(jié)省、環(huán)保三重效益。

青少年膝關(guān)節(jié)成角畸形是一組較為常見(jiàn)的下肢發(fā)育異常，一般包括冠狀面成角和矢狀面成角，兩者可同時(shí)存在。本技術(shù)采用了鉸鏈的形式使固定螺釘不會(huì)因?yàn)楣堑幕罱Y(jié)構(gòu)有向外的力，增加穩(wěn)定性。可以根據(jù)患者的骨骺線兩側(cè)的畸形的不對(duì)稱(chēng)進(jìn)行多種組合。本項(xiàng)目還設(shè)計(jì)了和 8 字板配套的成套專(zhuān)用工具。

揚(yáng)州市盛達(dá)教學(xué)儀器成套設(shè)備有限公司，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造銷(xiāo)售普教儀器的專(zhuān)業(yè)公司，所有產(chǎn)品涉及中小學(xué)生物、化學(xué)、物理、探究等多種學(xué)科。 堅(jiān)持實(shí)事求是、務(wù)實(shí)創(chuàng)新是盛達(dá)的企業(yè)精神；是產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生存根本是我們一貫要求的目標(biāo)，誠(chéng)實(shí)守信是公司的宗旨，我們?cè)概c各位教育界代表一起，為教育事業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)……

L-乳酸或D-乳酸是重要的多用途精細(xì)化學(xué)品，目前最重要的用途是作為可降解塑料-聚乳 酸 (Polymeric Lactic Acid, PLA) 的合成單體，但90%以上的乳酸單體都是由淀粉基或糖基原料發(fā) 酵得到。利用豐富的、可再生的玉米秸稈農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)高光學(xué)純度的L-乳酸和D-乳酸，是木 質(zhì)纖維素生物煉制的重要方向。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施將對(duì)傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q 代具有重大的提升作用，并大幅減少因秸稈焚燒帶來(lái)的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn) 成本嚴(yán)重阻礙了本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。目前，秸稈乳酸的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過(guò)程的高能耗、 大量廢水排放、產(chǎn)物濃度低等環(huán)節(jié)上。 本項(xiàng)目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)L-乳酸和D-乳酸成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物 煉制技術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工 序。其中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程零廢水排 放，新鮮水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解法脫 除預(yù)處理原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵 技術(shù)則通過(guò)自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達(dá)40%以上的乳酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相 比，電耗降低80%以上。通過(guò)該成套技術(shù)可以得到不低于10% (v/v) 濃度L-乳酸或D-乳酸的發(fā) 酵液，纖維素轉(zhuǎn)化率達(dá)75%以上。本技術(shù)的實(shí)施將會(huì)大大降低纖維素乳酸單體的生產(chǎn)成本，為 纖維素乳酸的產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。 

本項(xiàng)目基于團(tuán)隊(duì)多年連續(xù)碳纖維熱塑性預(yù)浸料制備及復(fù)合材料成型、聚芳醚酮（PAEK）樹(shù)脂（含聚醚醚酮（PEEK））研發(fā)、半結(jié)晶型熱塑性復(fù)合材料界面研究的技術(shù)積累和相關(guān)項(xiàng)目成果，通過(guò)自主設(shè)計(jì)搭建連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)線及相關(guān)關(guān)鍵成型模頭和特殊工裝的設(shè)計(jì)，掌握了連續(xù)碳纖維聚芳醚酮特種熱塑性預(yù)浸料單向帶、LFT 粒料和高纖維含量拉擠棒材的關(guān)鍵制備技術(shù)，打破國(guó)際技術(shù)封鎖，拓展了聚芳醚酮材料的應(yīng)用形式，在我國(guó)航天、軍工等輕量化零部件替換上具有很好的應(yīng)用前景。本項(xiàng)目預(yù)期在連續(xù)碳纖維特種熱塑預(yù)浸料、LFT 長(zhǎng)纖維粒料、拉擠型材及 1-2 個(gè)具體產(chǎn)品（航空航天、醫(yī)療）幾個(gè)方面進(jìn)行同步產(chǎn)業(yè)化落地，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。項(xiàng)目落地后將進(jìn)一步開(kāi)發(fā)國(guó)際領(lǐng)先并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低成本高效連續(xù)熱壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 3 分鐘內(nèi)單成型制造周期的織物層合板在線浸漬和長(zhǎng)尺寸結(jié)構(gòu)型材的連續(xù)化生產(chǎn)制造，建成從“樹(shù)脂原材料→預(yù)浸料/LFT/棒材→成型工藝→復(fù)合材料制品→評(píng)價(jià)方法”的一整套技術(shù)體系，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，助力連續(xù)纖維特種熱塑性復(fù)合材料在我國(guó)快速、大規(guī)模的應(yīng)用。

氫氧化鎂用途廣泛，是新型綠色環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑,是綠色無(wú)機(jī)阻燃劑、煙氣除硫首選脫 硫劑，同時(shí)廣泛用于含酸、含重金屬?gòu)U水處理劑等，市場(chǎng)前景廣闊。此外，高純氫氧化鎂是制 造工業(yè)氧化鎂、活性氧化鎂、電熔凝氧化鎂、電工級(jí)氧化鎂、特種氧化鎂等特種材料的優(yōu)質(zhì)、 價(jià)廉的原料。 華東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的高純氫氧化鎂全套工業(yè)技術(shù)與裝備，采用氫氧化鈉和氯化鎂為原料， 通過(guò)控制氫氧化鎂結(jié)晶形貌，降低過(guò)濾粒度母液夾帶，降低干燥氫氧化鎂能耗，提高產(chǎn)品品 質(zhì)，氫氧化鎂平均粒度控制大于30μm，過(guò)濾性能良好，產(chǎn)品干燥能耗低，氫氧化鎂純度達(dá)到 99%以上，通過(guò)煅燒得到氧化鎂純度達(dá)99.5%以上。同時(shí)工藝副產(chǎn)的氯化鈉溶液濃度高 (濃度大 于25%) ，雜質(zhì)含量低，可以作為氯堿電解制備氫氧化鈉的原料，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程零排放。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從1996年開(kāi)始，率先提出自平衡法理論，發(fā)明了自平衡測(cè)試方法，研制了系列核心加載設(shè)備，形成了自平衡法承載力測(cè)試成套技術(shù)，突破了傳統(tǒng)靜載法反力小、測(cè)試效率低等瓶頸，破解了新型深基礎(chǔ)測(cè)試手段缺乏的困境，成功應(yīng)用于復(fù)雜場(chǎng)地（江河湖海、高山峽谷、狹窄空間）及超高噸位的高層建筑、大跨橋梁等國(guó)內(nèi)外12000多個(gè)工程深基礎(chǔ)承載力測(cè)試，并創(chuàng)造多項(xiàng)世界紀(jì)錄。該項(xiàng)目成果對(duì)建筑、公路、鐵路、水利和電力等行業(yè)技術(shù)具有重大影響，對(duì)我國(guó)大規(guī)模基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與發(fā)展起到重要支撐和推進(jìn)作用。

根據(jù)《中國(guó)藥典》規(guī)定，注射用水必須采用蒸餾法進(jìn)行生產(chǎn)，早期的蒸餾手段都是單效蒸發(fā)，假設(shè)以工業(yè)蒸汽為熱源，理論上生產(chǎn)一噸蒸餾水需要消耗一噸蒸汽。目前普遍采用多效蒸發(fā)的手段生產(chǎn)注射用水，理論上講，生產(chǎn)一噸蒸餾水的生蒸汽消耗量為效數(shù)的倒數(shù)，比如六效蒸發(fā)的理論蒸汽消耗量是 167 公斤，實(shí)際消耗量約為 220～230 公斤，目前制藥用水普遍采用 4～7 效蒸發(fā)裝置進(jìn)行生產(chǎn)。理論上講，增加效數(shù)會(huì)減少能量消耗，但效數(shù)超過(guò) 7 時(shí)，系統(tǒng)構(gòu)成極為復(fù)雜、熱力匹配非常困難，并且受到蒸汽熱源壓力制約。近年來(lái)，國(guó)外出現(xiàn)了基于蒸汽再壓縮熱泵技術(shù)（MVR）的熱泵蒸發(fā)純水機(jī)，也稱(chēng)熱壓式蒸餾水機(jī)產(chǎn)品，該系統(tǒng)本質(zhì)上相當(dāng)于單效蒸發(fā)，利用壓縮機(jī)將二次蒸汽加壓升溫后送入熱源側(cè)，將二次蒸汽的冷凝熱釋放給待蒸發(fā)的水，依此循環(huán)往復(fù)維持系統(tǒng)工作。理論上講該系統(tǒng)只需輸入少量的壓縮機(jī)機(jī)械功便可維持運(yùn)行，相比于六效蒸發(fā)系統(tǒng)大約可產(chǎn)生 30%的節(jié)能效益。 

電膜分離過(guò)程在水質(zhì)凈化、純化、廢水深度處理和特種化 工分離中的應(yīng)用；膜法清潔生產(chǎn)技術(shù)；新型集成膜過(guò)程的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用 研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜 144bp 甲肝病毒 脊椎灰質(zhì)炎病毒 圖 2：海水中人類(lèi)病毒 RT－PCR 檢測(cè)-電”耦合的有機(jī)酸、有機(jī)堿。 項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 本項(xiàng)目屬于具備國(guó)際領(lǐng)先水平的第五代全膜法超純水技術(shù)。與第 四代的“RO/RO/EDI”全膜法相比，前處理僅采用單級(jí)反滲透，SEDI 可直接獲得電阻率 15 兆歐厘米以上的超純水。預(yù)處理的 UF 膜用量 節(jié)省 40%，RO 膜用量節(jié)省 60%，RO 濃水排放量節(jié)省 45%，整個(gè)系 統(tǒng)酸堿零消耗、廢酸廢堿零排放。單堆制水量最大 8 噸/小時(shí)，系統(tǒng)制 水量無(wú)限制。 項(xiàng)目特色：