|
搜索
搜 索
高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺
.jpg){kind=logo}
一種非晶合金零件的快速成形方法
本發(fā)明公開了一種非晶合金零件的快速成形方法，包括首先對 電磁成形系統(tǒng)中的電容器充電，然后采用電脈沖放電對非晶合金進(jìn)行 快速升溫使其溫度升至過冷液態(tài)溫度，在溫度達(dá)到設(shè)定溫度停止電脈 ·549·沖放電，同時使所述電磁成形系統(tǒng)的電容器放電，產(chǎn)生電磁力并驅(qū)動 過冷液態(tài)的非晶合金變形至模具中，即可實現(xiàn)非晶合金零件的快速成 形。本發(fā)明還公開了利用上述方法所制備的非晶合金零件。本發(fā)明通 過對熱塑性成形過程中的加熱方式、成形驅(qū)動方式
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種適于高速成形的電磁壓邊方法及裝置
本發(fā)明公開了一種適于高速成形的電磁壓邊方法及裝置，方法包括(1)在金屬板件成形過程中，壓邊部位端面放置壓邊線圈組，壓邊線圈組分上下兩組。各組包含兩個異向電流線圈，每組線圈鑲嵌在高強(qiáng)度材料制作的骨架中，骨架經(jīng)過環(huán)氧樹脂灌封后通過高強(qiáng)度螺栓連接成為一個整體。線圈引線端通過銅排引出到骨架外部。(2)在高速成形過程中，在壓邊線圈組中通入脈沖電流，兩組線圈產(chǎn)生巨大的相互吸引力。吸引力通過骨架傳遞給金屬板件進(jìn)行壓邊，或者吸引力通過骨架傳遞給壓邊圈進(jìn)行壓邊。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)電磁成形過程中離不開壓力機(jī)或機(jī)械夾具的現(xiàn)
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種基于洛倫茲力的非晶合金成形方法
本發(fā)明公開了一種基于洛倫茲力的非晶合金成形方法及裝置， 該方法包括：非晶合金樣件在感應(yīng)電流的作用下升溫至過冷液態(tài)區(qū)， 同時在洛倫茲力的驅(qū)動下變形至模具冷卻成形；感應(yīng)電流和洛倫茲力均由成形線圈放電產(chǎn)生，感應(yīng)電流由設(shè)置在成形線圈周圍的導(dǎo)體在成 形線圈放電過程中感應(yīng)產(chǎn)生，洛倫茲力由放電過程中成形線圈產(chǎn)生的 磁場與非晶合金樣件流過的感應(yīng)電流共同作用產(chǎn)生，導(dǎo)體與非晶合金 樣件構(gòu)成感應(yīng)回路，以使感應(yīng)電流流過所述非晶合金樣件。非晶合金 樣件的升溫、成形、冷卻過程在數(shù)毫秒脈沖放電時間內(nèi)一次完成，具 有升溫、成形、冷
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種三維噴印成形鑄造型芯的方法
本發(fā)明公開了一種三維噴印成形鑄造型芯的方法，包括以下步 驟：(1)將覆膜砂鋪成薄層，利用三維噴印設(shè)備將粘結(jié)液選擇性地噴射 入覆膜砂中，使覆膜砂顆粒相互粘結(jié)形成第 1 層；(2)用同樣的方法再 在第 1 層上成形第 2 層，重復(fù)此過程直至零件完全成形，靜置在粉床 中一段時間，即完成初始形坯的成形。(3)將初始形坯在 170℃～220℃ 加熱直至粘結(jié)液完全揮發(fā)，且酚醛樹脂交聯(lián)固化，即完成型芯的鑄造。 通過本發(fā)明，簡化了三
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種電磁漸進(jìn)成形的周向分塊壓邊方法及裝置
本發(fā)明公開了一種電磁漸進(jìn)成形的周向分塊壓邊方法，設(shè)置多 個壓邊分塊，多個所述壓邊分塊均勻壓住板料周邊，每個壓邊分塊受 外界作用對應(yīng)給板料周邊施加不同的壓邊力。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)上 述方法的裝置。本發(fā)明的方法和裝置克服了傳統(tǒng)整體壓邊無法施加不 等壓邊力的問題，同時也解決了在電磁漸進(jìn)成形過程中離線圈不同距 離區(qū)域所需壓邊力不同的問題。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種基于損傷斷裂準(zhǔn)則數(shù)值預(yù)測板料成形斷裂的方法
本發(fā)明公開了一種基于損傷斷裂準(zhǔn)則數(shù)值預(yù)測板料成形斷裂的 方法，包括：根據(jù)熱力學(xué)不可逆定律獲取金屬板料筒形件沖壓過程的 受力狀態(tài)分布，并根據(jù)該受力狀態(tài)分布得到金屬板料筒形件沖壓過程 中應(yīng)力的平衡微分方程，根據(jù)連續(xù)損傷力學(xué)理論計算金屬板料筒形件 沖壓過程中金屬板料筒形件發(fā)生損傷時，金屬板料筒形件的小單元的 面積的變化率，并根據(jù)該變化率獲得金屬板料筒形件的損傷，計算出 金屬板料筒形件的損傷和應(yīng)變之間的關(guān)系，最后推導(dǎo)出整個金
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種制備/成形非晶合金及其復(fù)合材料的方法
本發(fā)明公開了一種利用選區(qū)激光熔化制備非晶合金及其復(fù)合材 料零件方法，運用這種方法，可以制備出尺寸較大、形狀復(fù)雜、強(qiáng)度 較高、成分均勻、晶化較少的非晶合金及其復(fù)合材料零件。該方法具 體包括如下步驟：(1)非晶粉末制備，(2)非晶復(fù)合粉末制備，(3)零件模 型準(zhǔn)備，(4)基板安裝，(5)氣氛保護(hù)，(6)紅光定位，(7)激光加工，(8) 熱處理。本發(fā)明將選區(qū)激光熔化(Selective-Laser-Melting,SLM)技術(shù)運用
華中科技大學(xué)
2021-04-14
大學(xué).jpg){kind=logo}
一種加工點外局部加熱板料的漸進(jìn)成形方法
（專利號：ZL 201410380111.X） 簡介：本發(fā)明公開一種加工點外局部加熱板料的漸進(jìn)成形方法，屬于金屬塑性加工成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法首先改進(jìn)現(xiàn)有數(shù)控成形機(jī)床的夾具，擴(kuò)大非加工區(qū)領(lǐng)域，并同時把非加工區(qū)領(lǐng)域劃分為壓緊區(qū)和加熱區(qū)；在數(shù)控成形機(jī)床中設(shè)置二套環(huán)狀加熱裝置，根據(jù)板料成形參數(shù)的要求，完成成形板料成形所需的NC代碼并輸入數(shù)控成形機(jī)床；然后根據(jù)漸進(jìn)成形加工進(jìn)度，按比例先后接通以及關(guān)閉加熱塊電源，對加工點外非加工區(qū)板料進(jìn)行加熱，使
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
用于薄板熱成形性能試驗中試樣失穩(wěn)的檢測方法和裝置
（專利號：ZL 201410446618.0） 簡介：本發(fā)明公開一種用于薄板熱成形性能試驗中試樣失穩(wěn)的檢測方法和裝置，屬于金屬塑性加工成形技術(shù)領(lǐng)域。該檢測裝置包括X射線發(fā)生器或人工放射源、圖像增強(qiáng)器、CCD攝像機(jī)、圖像采集卡、計算機(jī)、圖像灰度識別控制卡以及顯示屏。本發(fā)明利用射線實時成像技術(shù)，在試驗過程中，板料一旦出現(xiàn)失穩(wěn)-微裂紋，透過板料的射線形成的圖像的灰度值有明顯的階躍變化，通過計算機(jī)處理軟件實時檢測出接收到的圖像中此階躍變化，從而給
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
.jpg){kind=logo}
針織成形鞋材生產(chǎn)裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
本項目主要研究針織成形鞋材生產(chǎn)裝備的關(guān)鍵技術(shù)，研制雙針床雙賈卡立體提花經(jīng)編機(jī)和針織成形鞋面電腦橫機(jī)，研究成果已在針織成形鞋材生產(chǎn)中全面推廣應(yīng)用。
1. 主要科技內(nèi)容：
① 針織成形鞋材裝備提花技術(shù)；
② 針織成形鞋材裝備編織技術(shù)；
③ 針織成形鞋材裝備控制技術(shù)；
④ 針織成形鞋材 CAD 技術(shù)。
2、授權(quán)專利情況：圍繞針織成形鞋材生產(chǎn)裝備的關(guān)鍵技術(shù)研究，共獲中國發(fā)明專利授權(quán) 13 件、軟件著作權(quán)登記 2 件，發(fā)表學(xué)術(shù)論文 38 篇。
3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：雙針床雙賈卡立體提花經(jīng)編機(jī)配有高動能大張力的賈卡系統(tǒng)，可編織雙色、間隔效應(yīng)的立體提花成形鞋材，機(jī)速 350 橫列/min、最大花高 8000 橫列以上；電腦橫機(jī)具有三功位提花、可控沉降片和緊吊目技術(shù)，最高速度 1.2m/s；開發(fā)的成形鞋材 CAD 系統(tǒng)具有成形鞋材工藝設(shè)計、成形編織模擬等和快速 3D 仿真等功能。
4、應(yīng)用推廣及效益：2012 年以來，項目成果已在六安愛戈斯、晉江昱達(dá)、泉州炫龍、常州華譽(yù)和常州弘毅等 20 余家針織鞋材生產(chǎn)織造廠家進(jìn)行了技術(shù)推廣應(yīng)用；2014-2016 年中累積新增利潤 3.25 億元、新增稅收 5480 余萬元。項目研究成果為針織成形鞋材生產(chǎn)企業(yè)提供了技術(shù)保證，提高了我國針織鞋材生產(chǎn)裝備技術(shù)水平，增強(qiáng)了企業(yè)的創(chuàng)新能力，推動了產(chǎn)業(yè)升級與技術(shù)進(jìn)步。
江南大學(xué)
2021-04-13