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（專利號：ZL 201310169811.X） 簡介：本發(fā)明公開了一種具有表面憎水性能空心玻璃微珠的制備方法，包含空心玻璃微珠表面清洗、鍍膜液配制及空心玻璃微珠經(jīng)過鍍膜液鍍膜改性、改性后產(chǎn)品的干燥、烘干工序。所述空心玻璃微珠與鍍膜液的質(zhì)量比為3~5:100；所述鍍膜液包括以下組分，鍍膜液總量按100份計的各組分質(zhì)量份數(shù)為：正硅酸四乙酯：8份，無水乙醇40~42份，石油醚38~42份，三甲氧基氯硅烷6~7份，去離子水2~4份，余量：稀鹽酸，

目概況    目前，國內(nèi)外解決作為世界上己知的最硬材料——金剛石的超細(xì)粉碎問題，即超硬粉體機械法制備超細(xì)粉碎技術(shù)，一般很難突破現(xiàn)有的微米級水平。成果應(yīng)用非線性振動理論，創(chuàng)建高振動強度振動磨系統(tǒng)，振動強度設(shè)為10-16，圍繞非線性振動與高振強所帶起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，采用非線性振動系統(tǒng)，實施亞近共振方法，輔以變頻技術(shù)，解決超硬粉體不細(xì)化、易團聚等問題，已進入亞微米或納米級水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點    在樣機研制和金剛石微粉的振動試驗中，掌握K值在上述區(qū)間范圍變化時粉碎粒度向納米級細(xì)化的條件，使目前國內(nèi)采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進行粉碎徘徊在μm級水平上的現(xiàn)狀得以突破。體現(xiàn)了成果的先進性；    創(chuàng)建高振強系統(tǒng)，對于大多數(shù)振動機械，通常振動強度K取4—6，K ≥8時稱為高振動強度系統(tǒng)，簡稱高振強系統(tǒng)。為達到粉體超細(xì)化的目的，本樣機振動強度設(shè)為10-16，圍繞高振強所引起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，解決超硬粉體細(xì)化時的團聚等問題，體現(xiàn)了成果的創(chuàng)新性。技術(shù)指標(biāo)    選擇高振動強度振動磨超細(xì)粉碎方法，研究高振動強度對超硬粉體粉碎細(xì)化的影響，應(yīng)用非線性振動理論，主振系統(tǒng)采用非線性變節(jié)距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷即振動強度變化而變化，以適應(yīng)系統(tǒng)變頻調(diào)速與近共振的工作需求，要求不僅應(yīng)達到節(jié)能高效之特點，同時能使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定；采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧，彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實現(xiàn)理想的非線性特性，使系統(tǒng)具有高內(nèi)阻，可對突加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強度k≥8；最大振動強度k≤18。市場前景    金剛石的社會價格為1-10 u m的，0.4-0.8元／克拉；0.1-0.2 u m的，10-20元／克拉，約為微米級價格的25倍。我國人造金剛石微粉年產(chǎn)量達10億克拉，若其中10%制成亞微或納米粉，即1億克拉，則每年經(jīng)濟效益為（15-0.6）×1億≈14億元，同時產(chǎn)生利稅4億元。    國內(nèi)人造金剛石微粉年產(chǎn)量約達10億克拉，但所需人遣金剛石亞微或納米粉多依賴進口，成果的進一步中試與推廣，將給國內(nèi)同行企業(yè)產(chǎn)生一個非常可觀的經(jīng)濟增長點。    成果的應(yīng)用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細(xì)粉體新材料制備及技術(shù)升級將產(chǎn)生十分重要的意義，并將產(chǎn)生非常顯著的經(jīng)濟效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數(shù)十、百倍的功效，人們對其制備研究與應(yīng)用前景不可限量。

在國際上率先開展了塑料微流控芯片通道成形與自動對準(zhǔn)裝配系統(tǒng)的研究，研制成功國內(nèi)外首臺塑料微流控芯片自動化制造裝備，采用并發(fā)展了新技術(shù)，研制了包括塑料微流控芯片微通道熱壓成形機、熱鍵合機、光電對準(zhǔn)系統(tǒng)、操作機器人、上下料裝置等設(shè)備所構(gòu)成的芯片制作裝備，取得了熱壓鍵合溫度循環(huán)控制方法與裝置、芯片預(yù)聯(lián)接方法與裝置、芯片對準(zhǔn)鍵合全自動卡盤裝置以及芯片檢測器等一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)。

該儀器主要用于測量諧振微傳感器（也適用于所有諧振式傳感器）的動力學(xué)特性：諧振頻率，微振幅，品質(zhì)因數(shù)、幅頻特性、相頻特性等；它也是實現(xiàn)閉環(huán)自激系統(tǒng)以及研制和開發(fā)各種諧振式微傳感器，如微加速度計和微陀螺等不可缺少的測試設(shè)備；本儀器的若干新技術(shù)也可直接應(yīng)用于其他需要進行微弱信號檢測和處理的場合。適用于從事自動化、測控技術(shù)、傳感器、儀器儀表等科研院所、企業(yè)和高等院校的科研和教學(xué)方面的應(yīng)用。測試儀的創(chuàng)新點為：綜合應(yīng)用了多項新技術(shù)，研制過程中發(fā)展了弱信號相關(guān)檢測技術(shù)，超低頻、低噪聲恒流源技術(shù)。

1） 海綿狀的完整非對稱結(jié)構(gòu)使膜絲具有卓越的機械性能，延長了膜組件的使用壽命；2） 互穿的網(wǎng)絡(luò)化支撐層孔隙充分降低了流體的透過阻力，膜通量提高了30～50%，膜絲的拉伸強度從2.5 MPa提高到4.5MPa。同時膜絲表面孔徑分布均一，保證了膜的過濾精度；3） 制備過程中引入嵌段共聚物使膜具有極好的親水性及優(yōu)異的抗污染性能；4） 聚偏氟乙烯(PVDF)膜材料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，可耐受5000ppm的游離氯濃度，適用的pH范圍廣，不易受到酸堿等化學(xué)品的腐蝕。

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料纖維微刃的螺旋砂輪，包括：纖維微刃、磨削帶、細(xì)條狀金屬薄片、磨刃層、砂輪基體，所述纖維微刃經(jīng)刃磨具有零前角；所述磨削帶由纖維微刃經(jīng)電鍍定向、等間距地固結(jié)在所述細(xì)條狀金屬薄片上；所述螺旋砂輪的磨刃層由若干條磨削帶通過環(huán)氧樹脂粘接在所述砂輪基體的螺旋槽中呈螺旋帶狀分布。本發(fā)明利用所述纖維微刃實現(xiàn)零前角磨削加工，減少了磨削熱的產(chǎn)生；且通過其螺旋帶狀分布，增大砂輪的容屑空間和排屑能力，減少了砂輪堵塞，有助于磨削液進入磨削區(qū)進行潤滑和冷卻。本發(fā)明具有生成磨削熱少，潤滑、冷卻性能優(yōu)良，磨刃耐磨性能好、硬度高、韌性好且可再生修復(fù)等優(yōu)點，適于硬脆材料等難加工材料的高效精密加工。

微納尺度圖紋壓印模具的制作方法，屬于壓印模具的精細(xì)加工 方法，解決激光干涉光刻制作模具條紋尺度不夠精細(xì)，而電子束光刻 制作高精細(xì)圖形速度過慢、不適于大面積制作的問題。本發(fā)明的一種 方法，順序包括電子束光刻、一次干法刻蝕、激光干涉光刻、二次干 法刻蝕、納米壓印、微電鑄步驟；本發(fā)明的另一種方法，順序包括激 光干涉光刻、一次干法刻蝕、電子束光刻、二次干法刻蝕、納米壓印、 微電鑄步驟。本發(fā)明結(jié)合電子束光刻制作精細(xì)和激光干涉光

成果簡介：在研究物質(zhì)的性質(zhì)時，經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積大小。在橡膠工業(yè)中常用的補強劑為固體分散顆粒炭黑，它的比表面積對所填充的橡膠的物理性能產(chǎn)生很大的影響；在催化領(lǐng)域，催化劑的比表面積是表征催化劑化學(xué)物理性能的一個重要參數(shù)；在冶金、建筑材料等方面的生產(chǎn)和研究中也經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積，所以，微粉顆粒比表面積的測量被許多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域所關(guān)注。本項技術(shù)為一種微粉表面積動態(tài)氮吸附測量方法及測量儀器，儀器具有良好的測量準(zhǔn)確性和重復(fù)性，并且操作方法簡單，測量速度高。微粉比表面積測量儀由氣路系統(tǒng)、

成果簡介：磁記憶檢測技術(shù)是一種新型無損檢測技術(shù)，被譽為二十一世紀(jì)最有前景的綠色診斷技術(shù)。該技術(shù)可以對鐵磁性構(gòu)件和機械零部件受損程度進行快速診斷，在檢測時不要求清理金屬表面和進行人工磁化等預(yù)先處理，可以完成疲勞損傷的早期診斷，壽命評估和設(shè)備可靠性診斷。可以高精度確定滋生裂紋的位置、方向以及定位已生成的裂紋。可以有效發(fā)現(xiàn)超聲、渦流、漏磁等其它無損檢測方法難以察覺的微觀缺陷。該系統(tǒng)由探頭、調(diào)理電路、計算機、信號處理軟件等部分組成，可以根據(jù)需要，做成各種結(jié)構(gòu)的檢測裝置，如多探頭、單探頭檢測方式等，可以做成

隨著現(xiàn)代交通工業(yè)的迅猛發(fā)展，節(jié)能環(huán)保對現(xiàn)有交通工具空調(diào)能耗提出越來越高的要求，而現(xiàn)代生活水平的提高，對空調(diào)個性化控制的要求也越來越強烈，機艙調(diào)溫系統(tǒng)的需求已經(jīng)從整區(qū)調(diào)溫開始向更節(jié)能更健康的個性化近體調(diào)溫發(fā)展，以滿足個體差異對控溫的需求，提高個人的熱舒適性，避免了貼體部位散熱差、溫差大、易吸入污染空氣等整體空調(diào)無法解決的問題，又減少空調(diào)能耗。基于熱電裝置的個性化節(jié)能型近體調(diào)溫系統(tǒng)，是一種主動制冷制熱可控系統(tǒng)，可應(yīng)用于車輛乘員近體調(diào)溫——節(jié)能型空調(diào)座椅等。 近體調(diào)溫系統(tǒng)是基于熱電原理的半