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根據(jù)煤氣化裝置的控制運(yùn)行需求，開發(fā)了干煤粉輸送煤粉流量計(jì)，可實(shí)時(shí)測(cè)量煤粉的速度、濃度和流量，儀器測(cè)量性能穩(wěn)定可靠，耐壓可達(dá)6MPa，結(jié)合煤粉調(diào)配措施可保證各煤粉管道煤粉速度和濃度的均勻分配，從而提高燃燒效率，為裝置安全高效運(yùn)行提供保障。

根據(jù)煤氣化裝置的控制運(yùn)行需求，開發(fā)了干煤粉輸送煤粉流量計(jì)，可實(shí)時(shí)測(cè)量煤粉的速度、濃度和流量，儀器測(cè)量性能穩(wěn)定可靠，耐壓可達(dá)6MPa，結(jié)合煤粉調(diào)配措施可保證各煤粉管道煤粉速度和濃度的均勻分配，從而提高燃燒效率，為裝置安全高效運(yùn)行提供保障。

煤炭氣化，即在一定溫度、壓力下利用氣化劑與煤炭反應(yīng)生成潔凈合成氣（CO、H2的混合物），是實(shí)現(xiàn)煤炭潔凈利用的關(guān)鍵，可為煤基化學(xué)品（合成氨、甲醇、烯烴等）、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）、煤基多聯(lián)產(chǎn)、直接還原煉鐵等系統(tǒng)提供龍頭技術(shù)，為現(xiàn)代能源化工、冶金等行業(yè)的技術(shù)改造和節(jié)能降耗提供技術(shù)支撐。 多噴嘴對(duì)置式干煤粉加壓氣化技術(shù)是世界上最先進(jìn)的氣流床氣化技術(shù)之一。干煤粉經(jīng)四個(gè)對(duì)置的噴嘴彌散后進(jìn)入氣化爐（可以是耐火磚為襯里，也可以以水冷壁做襯里）內(nèi)，與氧氣反應(yīng)生成含CO、H2和CO2的合成氣，從氣化爐出來的粗合成氣經(jīng)新型洗滌冷卻室、混合器、旋風(fēng)分離器和水洗塔等設(shè)備的洗滌和冷卻后進(jìn)入后序工段；氣體洗滌設(shè)備內(nèi)的黑水則經(jīng)高溫?zé)崴M(jìn)行熱量回收和除渣后成為灰水再返回氣體洗滌設(shè)備內(nèi)，全氣化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零排放。 該技術(shù)煤種適應(yīng)性廣，如果采用水冷壁襯里，則可氣化灰熔點(diǎn)超過1500℃的煤種，具有廣闊的應(yīng)用前景。 該技術(shù)工藝指標(biāo)先進(jìn)，以耐火磚襯里氣化爐、北宿精煤進(jìn)料為例，其合成氣中（CO+H2）含量89%～92%，碳轉(zhuǎn)化率>98%，與水煤漿進(jìn)料相比，比氧耗降低16%～21%、比煤耗2%～4%。該技術(shù)生產(chǎn)強(qiáng)度大，專利實(shí)施許可費(fèi)低。

目前全國(guó)在用工業(yè)鍋爐約58萬臺(tái)，其中燃煤鍋爐約48萬臺(tái)，占工業(yè)鍋爐總?cè)萘康?3%左右，每年消耗原煤約6億噸左右。我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)效率為72%-80%，接近國(guó)際水平，但其運(yùn)行效率平均在67%-72%，比國(guó)外先進(jìn)水平低10-15個(gè)百分點(diǎn)。工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均居全國(guó)工業(yè)行業(yè)第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業(yè)鍋爐是節(jié)能減排的重中之重。工信部在《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》中明確的九大行業(yè)節(jié)能降耗路線圖將工業(yè)鍋爐窯爐節(jié)能改造工程被列為九大重點(diǎn)節(jié)能工程之首，明確提出：“區(qū)分鍋爐運(yùn)行效率和使用燃料等情況，重點(diǎn)推進(jìn)中小型工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。淘汰結(jié)構(gòu)落后、效率低、環(huán)境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)、等離子點(diǎn)火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術(shù)因地制宜對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行改造”。工業(yè)鍋爐作為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分之一，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下需要進(jìn)一步攻克新技術(shù)，努力提高工業(yè)鍋爐熱效率，推進(jìn)工業(yè)鍋爐科技進(jìn)步。 采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應(yīng)用的主要技術(shù)，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質(zhì)適應(yīng)性廣，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，且可以采用高效的脫硫除塵和NOx控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效潔凈燃燒的目的（相對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐而言），因此工業(yè)鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開發(fā)潛力。

本實(shí)用新型提供了一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的便攜式自動(dòng)送粉切割裝置。本實(shí)用新型所涉及的便攜式自 動(dòng)送粉切割裝置，其特征在于，包括:藥管，具有:中空的管本體，和在管本體的切割端上由外向內(nèi)依 次設(shè)置的保護(hù)層，點(diǎn)火頭以及引燃段;安裝部，設(shè)置在管本體的補(bǔ)給端上，內(nèi)部中空形成送粉通道，藥 粉儲(chǔ)存部，安裝在安裝部上，內(nèi)部?jī)?chǔ)存有鋁熱劑，具有朝向送粉通道的出粉口;送粉開關(guān)閥，設(shè)置在出 粉口處，用于打開或者封閉出粉口;電子

本發(fā)明公開了一種復(fù)合運(yùn)動(dòng)送粉器，它包括推進(jìn)軸、筒體、粉 斗、滑塊和轉(zhuǎn)盤；工作時(shí)，所述筒體保持氣密性，送入粉斗內(nèi)的粉末 被攪拌桿打散，避免粉末在粉斗中形成拱結(jié)構(gòu)，推進(jìn)軸底部的螺旋葉 輪按照設(shè)定的速度反轉(zhuǎn)推送粉末，并通過落粉管進(jìn)入轉(zhuǎn)盤的粉槽內(nèi)并 逐漸充滿粉槽，所述滑塊對(duì)粉槽內(nèi)的粉末進(jìn)行整平，轉(zhuǎn)盤隨主傳動(dòng)軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，使粉槽內(nèi)的粉末轉(zhuǎn)動(dòng)到出粉管的入粉口處時(shí)被出粉管吸出，完 成送粉過程。通過準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)盤和推進(jìn)軸之間轉(zhuǎn)速比 K，使

大型火電廠鍋爐燃燒的煤粉是由一次風(fēng)攜帶經(jīng)煤粉管進(jìn)入爐膛燃燒，煤粉的細(xì)度及各煤粉管之間煤粉濃度的不均勻性都會(huì)對(duì)鍋爐的燃燒有很大影響。若各個(gè)燃燒器中的煤粉濃度相差太大，則燃燒不能很好組織，會(huì)引起火焰偏斜、結(jié)焦、燃燒不穩(wěn)等。而煤粉細(xì)度過大或過小則會(huì)造成機(jī)械不完全燃燒損失增大、鍋爐效率下降、磨煤機(jī)能耗增加等。此外，在煤粉管道設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行不當(dāng)時(shí)，還會(huì)引起煤粉管道的堵塞，嚴(yán)重時(shí)機(jī)組將被迫減負(fù)荷或甚至停機(jī)來消除堵塞。此外，各燃燒器的煤粉濃度不平衡還將大大增加NOX的產(chǎn)生，加重空氣污染。 LF－1000煤粉（粉體）顆粒在線監(jiān)測(cè)儀是一種專為解決上述問題而研制開發(fā)的基于光脈動(dòng)法原理和相關(guān)法原理的新型在線測(cè)量?jī)x器。它可以測(cè)量煤粉顆粒的平均粒度、濃度和速度。儀器由主機(jī)、測(cè)量探針、計(jì)算機(jī)等組成，操作軟件具有良好的人機(jī)對(duì)話界面，使用簡(jiǎn)單，測(cè)量時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，同時(shí)可與控制室或監(jiān)測(cè)中心通訊。 它還可用于粉體、水泥、石化、化工、醫(yī)藥等行業(yè)在線測(cè)量各種粉體顆粒以及環(huán)境排放監(jiān)測(cè)等。 有便攜式和固定式2種。固定式在線監(jiān)測(cè)儀可同時(shí)監(jiān)測(cè)多達(dá)24根管道的顆粒粒度、濃度和速度。 目前國(guó)際上還沒有能同時(shí)測(cè)量這些參數(shù)的儀器。 主要性能指標(biāo)1． 光           源：長(zhǎng)壽命半導(dǎo)體激光器2． 顆粒粒徑測(cè)量范圍：10－500微米； 3． 顆粒濃度測(cè)量范圍：0.1－10kg/m3； 4． 重復(fù)測(cè)量誤差：   ＜5％ (用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)顆粒檢驗(yàn))； 5． 工作環(huán)境溫度：   0－90 ℃； 6． 可與其它系統(tǒng)通訊聯(lián)網(wǎng)； 7． 電           源：220 V；50 Hz。

目前全國(guó)在用工業(yè)鍋爐約  58 萬臺(tái)，其中燃煤鍋爐約 48 萬臺(tái)，占工業(yè)鍋爐總?cè)萘康?83%左右，每年消耗原煤約 6 億噸左右。我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)效率為72%-80%，接近國(guó)際水平，但其運(yùn)行效率平均在 67%-72%，比國(guó)外先進(jìn)水平低 10-15 個(gè)百分點(diǎn)。工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均居全國(guó)工業(yè)行業(yè)第二，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源，量大面廣的燃煤工業(yè)鍋爐是節(jié)能減排的重中之重。工信部在《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》中明確的九大行業(yè)節(jié)能降耗路線圖將工業(yè)鍋爐窯爐節(jié)能改造工程被列為九大重點(diǎn)節(jié)能工程之首，明確提出：“區(qū)分鍋爐運(yùn)行效率和使用燃料等情況，重點(diǎn)推進(jìn)中小型工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。淘汰結(jié)構(gòu)落后、效率低、環(huán)境污染重的舊式鑄鐵鍋爐；采用在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)、等離子點(diǎn)火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術(shù)因地制宜對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行改造”。工業(yè)鍋爐作為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分之一，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下需要進(jìn)一步攻克新技術(shù)，努力提高工業(yè)鍋爐熱效率，推進(jìn)工業(yè)鍋爐科技進(jìn)步。采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)。煤粉鍋爐是大型電站鍋爐應(yīng)用的主要技術(shù)，其與鏈條爐相比具有熱效率高、煤質(zhì)適應(yīng)性廣，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，且可以采用高效的脫硫除塵和 NOx 控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效潔凈燃燒的目的（相對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐而言），因此工業(yè)鍋爐采用煤粉燃燒具有很大的開發(fā)潛力。

該種新型煤粉旋流燃燒器的特點(diǎn)如下：⑴使用“變截面中心管”和“擋塊”結(jié)合的可調(diào)煤粉濃縮器，將煤粉氣流用慣性分離為內(nèi)濃外淡的兩股環(huán)狀氣流，以實(shí)現(xiàn)徑向濃淡燃燒。⑵有擴(kuò)口的外二次風(fēng)使用較高流速，以強(qiáng)化后期混合。⑶有擴(kuò)口的內(nèi)二次風(fēng)為強(qiáng)旋轉(zhuǎn)射流，用于組織回流區(qū)和前期燃燒。⑷外一次風(fēng)口和內(nèi)二次風(fēng)口之間有一個(gè)“雙錐形噴口”，也就是內(nèi)、外兩側(cè)呈相對(duì)的兩個(gè)錐形的噴口，能輔助內(nèi)二次風(fēng)組織流場(chǎng)，形成穩(wěn)定且有適當(dāng)回流量的中心回流區(qū)；可延遲一、二次風(fēng)的混合，以保證煤粉的著火和揮發(fā)分析出區(qū)的還原性氣氛；將外一次風(fēng)中的煤粉引向中心回流區(qū)方向，可強(qiáng)化著火；噴口后將形成一圈小的駐渦，幫助穩(wěn)燃并擠壓中心回流區(qū)使之變得狹長(zhǎng)。⑸外一次風(fēng)，即淡側(cè)一次風(fēng)具有隔離濃側(cè)一次風(fēng)與二次風(fēng)的作用，使一次燃燒區(qū)為一個(gè)狹長(zhǎng)的還原性區(qū)域。⑹內(nèi)一次風(fēng)使用了齒形穩(wěn)燃環(huán)，齒后將形成一個(gè)個(gè)小駐渦，利于著火；齒狀阻塞將加強(qiáng)濃一次風(fēng)與回流區(qū)之間的湍流混合；齒狀噴口會(huì)加大濃一次風(fēng)的周界長(zhǎng)度，也可強(qiáng)化混合，穩(wěn)定著火。。

降低成本、提高效益已是目前國(guó)內(nèi)各鐵廠的主要目標(biāo)。由于焦炭?jī)r(jià)格不斷增高，使得焦炭和噴吹煤粉的差價(jià)顯著增加。增加高爐噴煤量，不僅可以提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保水平，而且保持煉鐵廠可持續(xù)發(fā)展。作為鋼鐵流程中能耗最大的高爐煉鐵，采用高爐大噴煤和綜合噴吹技術(shù)，降低焦比和綜合燃料比是目前煉鐵最為迫切的任務(wù)。 高爐噴吹的煤比提高到一定程度后，高爐塵中的碳含量會(huì)有較為明顯地增加，特別是在二次灰中增加的速度較快。碳含量有很大一部分來自在爐內(nèi)未被消耗的煤粉。隨著噴煤比增加，高爐塵中碳含量增加得越快。高爐塵中含未消耗煤粉量越多，煤粉的利用率越低。大噴煤的同時(shí)應(yīng)該保證煤粉有較高的置換比。    在國(guó)家自然科學(xué)基金的資助下，北京科技大學(xué)冶金學(xué)院與寶鋼合作開發(fā)了確定高爐大噴煤條件下分析噴吹煤粉利用率的技術(shù)，并獲得了國(guó)家發(fā)明專利(中國(guó)專利 ZL 02 1 31238.9)。通過對(duì)高爐爐塵中未消耗煤粉的分析，確定出不同條件下高爐噴吹煤粉的利用率，提出進(jìn)一步提高高爐噴煤量需要采取的措施。