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近年來(lái)，隨著我國(guó)油井勘探開(kāi)發(fā)的不斷深入，石油開(kāi)采鉆井?dāng)?shù)量逐年增長(zhǎng)，在油井?dāng)?shù)量持續(xù)增長(zhǎng)的同時(shí)，井下事故的發(fā)生大幅提高。卡鉆是石油鉆井過(guò)程中常見(jiàn)的井下事故，也是成為鉆井作業(yè)中最難解決的問(wèn)題之一，井下油管切割技術(shù)的開(kāi)拓可為我國(guó)油田開(kāi)采解決“卡脖子”難題。國(guó)內(nèi)在處理油氣井卡鉆事故中，雖然有多種技術(shù)手段可使用，如爆炸切割技術(shù)、水力切割技術(shù)、化學(xué)切割技術(shù)、機(jī)械割刀切割技術(shù)，但以上的切割技術(shù)均不能實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本地對(duì)油井切割解卡。特別是針對(duì)一些特殊井的切割，目前的切割技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，迫使我國(guó)各大油服公司嚴(yán)重依賴國(guó)外切割解卡技術(shù)。面對(duì)切割解卡這一“卡脖子”技術(shù)難題，我國(guó)迫切需要研發(fā)一種高效、低成本的煙火切割技術(shù)，早日替代國(guó)外技術(shù)，擺脫國(guó)外的壟斷地位。 項(xiàng)目利用自主研制的高熱值、高動(dòng)量煙火劑和優(yōu)化設(shè)計(jì)的射流匯聚結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出一種具有脈沖射流切割特色的高溫切割炬,能夠有效對(duì)井下油管遇卡部位進(jìn)行切割，將上部油管打撈出來(lái)重復(fù)利用，及時(shí)止損，同時(shí)加速了修井進(jìn)程，可顯著提升我國(guó)油氣開(kāi)采效率。應(yīng)用于油田修井解卡作業(yè)，可定制化滿足各種規(guī)格油管的解卡切割需求，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)深井、小井眼解卡技術(shù)零的突破。 高溫切割炬由高熱值、高動(dòng)量藥柱與聚能結(jié)構(gòu)組成。其工作原理為：在地面裝配好高溫切割炬，用電纜送達(dá)油井下預(yù)定位置，通過(guò)電纜傳輸額定電流到熱發(fā)生器，熱發(fā)生器將高溫切割炬內(nèi)的藥劑引燃，發(fā)生劇烈但可控的氧化還原反應(yīng)后，釋放出巨大熱量，產(chǎn)生等離子體，并導(dǎo)致切割炬內(nèi)壓增加。一旦壓力超過(guò)油井液柱壓力，切割炬噴嘴上的滑動(dòng)套筒就會(huì)下滑，使噴嘴暴露在井筒內(nèi)，高能等離子體通過(guò)噴嘴通道，形成徑向聚焦等離子射流，高速射流在油管上產(chǎn)生高溫融物，對(duì)切割管柱實(shí)施切割。 該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：① 成本低。煙火切割炬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝操作方便，且運(yùn)輸和儲(chǔ)存安全方便，無(wú)需專用的危險(xiǎn)品庫(kù)房，降低了油田用戶作業(yè)周期及作業(yè)成本；② 安全可靠。煙火切割技術(shù)所采用的煙火劑材料常溫下具有較高的鈍感，運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用，不含管制類(lèi)火工品；③ 解卡效率高。切割作業(yè)后金屬管柱切口平整，無(wú)膨脹及外翻現(xiàn)象，保證了切割下來(lái)的油管能夠順利出井。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹    常規(guī)規(guī)格(工作臺(tái)面)產(chǎn)品型號(hào): CC6040/9060/1260/1380/1290/1390/1490/1590/1610(其它規(guī)格可定做！) 雕刻面積400x600/600x900/600x1200/900x1200/900x1300/900x1400/900x1500/1000×1600mm  我們供無(wú)塵擦拭布EL加工激光切割機(jī)            深圳成馳機(jī)電設(shè)備公司激光設(shè)備無(wú)塵布裁切專用激光切割機(jī)可用于裁切各種滌綸布料或超細(xì)纖維布料，。整機(jī)電腦控制性能卓越可每天24小時(shí)連續(xù)工作，切割速度快，切割效果好，自動(dòng)鎖邊，不發(fā)黃，月產(chǎn)百萬(wàn)片。單激光頭或多激光頭配置均可，可根據(jù)客戶要求定做，設(shè)備電腦控制，操作簡(jiǎn)單，我廠負(fù)責(zé)運(yùn)輸安裝調(diào)試和培訓(xùn)，售后服務(wù)及時(shí)到位，是您發(fā)財(cái)致富、贏得更多客戶、獲取更高利潤(rùn)的必要手段。          適用行業(yè)：廣告業(yè)，工藝禮品業(yè)，工建模型；電子業(yè) , 繡花業(yè)、服裝、商標(biāo)業(yè)，皮革箱包業(yè); 防靜電無(wú)塵產(chǎn)品；有機(jī)工藝制作；商標(biāo)刻繪等。     適用材料：有機(jī)玻璃 , 塑料，竹木 , 絕緣材料 ,EL, 薄膜開(kāi)關(guān)；各種布料 , 皮料 , 革料 , 紙料 ; 亞克力（壓克力）；無(wú)塵材料；電子材料等。     加工方式：不需要模具，非接觸式切割；用于切割下料，雕刻圖形。 深圳市龍崗區(qū)南聯(lián)鵬達(dá)路富康5棟1號(hào)  

產(chǎn)品詳細(xì)介紹切割機(jī)是由機(jī)身、電控箱、切割室、電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、切割砂輪片等部件組成。本切割機(jī)不但可以切割直徑為80m以內(nèi)的圓形工件，還可以切割高50mm、深100mm以內(nèi)的長(zhǎng)方形試樣。該機(jī)通過(guò)冷卻系統(tǒng)對(duì)試樣進(jìn)行冷卻，以防止試樣在切割過(guò)程中過(guò)熱而燒壞組織。本機(jī)還可以因切割不同的試樣而對(duì)切割速度進(jìn)行設(shè)定，從而提高了切割試樣的質(zhì)量。主要技術(shù)參數(shù)1、電源：三相四線（380V/50Hz）,配有安全接地；2、主軸轉(zhuǎn)速：2850轉(zhuǎn)/分鐘；3、砂輪片規(guī)格：350×2.5×32mm；4、最大切割能力：∮80mm；5、自動(dòng)切割最大移動(dòng)行程：125mm，工作臺(tái)最大移動(dòng):275mm；6、電動(dòng)機(jī)功率：2.2KW；

小型激光切割機(jī)

顆粒狀產(chǎn)品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結(jié)塊性質(zhì)優(yōu)于粉狀產(chǎn)品，包裝、貯存、運(yùn)輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業(yè)，顆粒化是許多固體產(chǎn)品發(fā)展的顯著趨勢(shì)。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2 mm或以上的產(chǎn)品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長(zhǎng)大；如果要求產(chǎn)品粒徑不大，例如1－1.5 mm或更小時(shí)，通常采用噴灑—凝固法，即用適當(dāng)?shù)姆椒ò讶垠w噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當(dāng)?shù)难b置中使顆粒在運(yùn)動(dòng)的情況下冷卻、凝固成為顆粒產(chǎn)品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過(guò)程中還伴隨蒸發(fā)一定量的水分。 本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更有效的節(jié)省投資、操作方便、節(jié)省動(dòng)力和操作費(fèi)用的由熔體或高濃度溶液滴粒直接冷卻凝固制取顆粒產(chǎn)品的技術(shù)裝備。將液體分散成滴狀，隨后經(jīng)過(guò)空塔和流化床兩個(gè)運(yùn)動(dòng)空間進(jìn)行冷卻或(和)蒸發(fā)－凝固，成為固體顆粒。使用空塔—流化床組合機(jī)體，把滴粒表面層凝固后的凝固和冷卻過(guò)程轉(zhuǎn)移到流化床中進(jìn)行，是對(duì)傳統(tǒng)塔式造粒技術(shù)的革新。它使得整個(gè)裝置高度大大降低。與單純塔式造粒相比，高度僅為后者的大約三分之一，從而大幅度減少設(shè)備投資和輸送液體的能耗。同時(shí)，產(chǎn)品可以冷卻到更低的溫度，便于包裝，消除了包裝產(chǎn)品堆放期間可能結(jié)塊的問(wèn)題。采用多孔壁旋轉(zhuǎn)噴杯噴灑液體，產(chǎn)品粒徑均勻，基本上不產(chǎn)生細(xì)粉，大幅度提高一次產(chǎn)品收率，減輕除塵負(fù)荷。工業(yè)應(yīng)用業(yè)績(jī)：2000噸/年癸二酸造粒機(jī)系統(tǒng)，產(chǎn)品粒徑0.2－0.5 mm，粉塵量≤0.1%。承接主機(jī)設(shè)計(jì)或和供貨，造粒車(chē)間工程設(shè)計(jì)；根據(jù)用戶對(duì)生產(chǎn)能力和產(chǎn)品粒徑要求，設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售不同規(guī)格的旋轉(zhuǎn)噴灑杯。

SO 2 的排放對(duì)人類(lèi)健康和生態(tài)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的危害，而煙氣脫硫系統(tǒng)是目前控制 SO2排放的最切實(shí)可行的方法。密相塔煙氣脫硫技術(shù)是北京科技大學(xué)環(huán)境工程中心針對(duì)我國(guó)在煙氣治理方面的基本情況研究開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，它同其它半干法脫硫技術(shù)一樣具有投資少、占地面積小、無(wú)廢水排放等特點(diǎn)，此外，它較其它的鈣基半干法具有更高的脫硫效率和鈣的利用率、且系統(tǒng)安全、可靠，運(yùn)行費(fèi)用低。密相塔煙氣脫硫工藝主要由煙氣凈化和脫硫劑循環(huán)兩個(gè)過(guò)程組成：除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進(jìn)入塔體，在內(nèi)構(gòu)件的攪拌作用下，煙氣與脫硫劑均勻混合，充分反應(yīng)。反應(yīng)后的煙氣由脫硫塔底部夾帶著大量顆粒物進(jìn)入布袋除塵設(shè)備，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動(dòng)力風(fēng)機(jī)排放到大氣中。除塵器收集到的循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送至脫硫塔低與少量新灰由提升機(jī)提升到塔頂加濕機(jī)內(nèi)，加濕活化使含水量保持在 3%～5%之間，形成具有較好流動(dòng)性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內(nèi)。與煙氣反應(yīng)后少部分脫硫劑落到塔底，大部分隨煙氣進(jìn)入除塵器內(nèi)被分離下來(lái)作為循環(huán)灰繼續(xù)使用。

本系統(tǒng)為基于蒸汽梯級(jí)利用的溶液濃縮裝置，其稀溶液在真空 下常溫沸騰，沸騰所產(chǎn)生的水蒸氣在下一級(jí)換熱器中冷凝釋放熱量， 變?yōu)槔淠幌乱患?jí)的稀溶液在吸收熱量的過(guò)程中由于真空的特點(diǎn)， 溶液沸騰產(chǎn)生水蒸氣；即上一級(jí)為下一級(jí)提供驅(qū)動(dòng)力，由此極大的提 高系統(tǒng)能效。該系統(tǒng)結(jié)合了化工領(lǐng)域溶液濃縮真空沸騰的特點(diǎn)，并創(chuàng) 新性的將真空沸騰與水蒸氣在翅片管表面低溫冷凝融為一體，實(shí)現(xiàn)溶 液中水分分離，達(dá)到高效溶液濃縮的目的。目前該裝置溶液濃縮效率 達(dá)到4. 75 kg/kWh,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的濃縮效率(L44kg/kWh)。

SO2的排放對(duì)人類(lèi)健康和生態(tài)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的危害，而煙氣脫硫系統(tǒng)是目前控制SO2排放的最切實(shí)可行的方法。密相塔煙氣脫硫技術(shù)是北京科技大學(xué)環(huán)境工程中心針對(duì)我國(guó)在煙氣治理方面的基本情況研究開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，它同其它半干法脫硫技術(shù)一樣具有投資少、占地面積小、無(wú)廢水排放等特點(diǎn)，此外，它較其它的鈣基半干法具有更高的脫硫效率和鈣的利用率、且系統(tǒng)安全、可靠，運(yùn)行費(fèi)用低。 密相塔煙氣脫硫工藝主要由煙氣凈化和脫硫劑循環(huán)兩個(gè)過(guò)程組成：除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進(jìn)入塔體，在內(nèi)構(gòu)件的攪拌作用下，煙氣與脫硫劑均勻混合，充分反應(yīng)。反應(yīng)后的煙氣由脫硫塔底部夾帶著大量顆粒物進(jìn)入布袋除塵設(shè)備，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動(dòng)力風(fēng)機(jī)排放到大氣中。 除塵器收集到的循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送至脫硫塔低與少量新灰由提升機(jī)提升到塔頂加濕機(jī)內(nèi)，加濕活化使含水量保持在3%～5%之間，形成具有較好流動(dòng)性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內(nèi)。與煙氣反應(yīng)后少部分脫硫劑落到塔底，大部分隨煙氣進(jìn)入除塵器內(nèi)被分離下來(lái)作為循環(huán)灰繼續(xù)使用。    在煙氣凈化過(guò)程中發(fā)生了如下反應(yīng)： CaO＋H2O→Ca(OH)2， Ca(OH)2＋SO2＋H2O→CaSO3·1/2H2O， CaSO3·1/2H2O＋O2＋H2O→CaSO4·2H2O， Ca(OH)2＋SO3＋H2O→CaSO4·2H2O Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O    此工藝具有以下主要特點(diǎn)：    (1) 脫硫效率高，系統(tǒng)對(duì)煙氣污染負(fù)荷變化較大的適應(yīng)能力強(qiáng)。在設(shè)備正常運(yùn)行下，脫硫效率能夠保持在90%以上，系統(tǒng)出口煙氣的含硫量能夠維持在150mg·m-3以下,且煙氣入口含硫量的較大幅度變化對(duì)出口煙氣的含硫量影響不大。 (2) 系統(tǒng)采用脫硫劑循環(huán)利用的方法，使除塵器脫下的循環(huán)灰與新灰均勻混合，經(jīng)加濕機(jī)加濕活化后布入塔內(nèi)與煙氣反應(yīng)。脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)很好的解決了鈣基干法脫硫技術(shù)中鈣利用率低的問(wèn)題，且使副產(chǎn)物的處理量大幅度減少。 (3) 脫硫劑在進(jìn)塔前先增濕活化，使CaO轉(zhuǎn)化為更易于與SO2發(fā)生反應(yīng)的Ca(OH)2，提高脫硫效率。含濕量為3%~5%的脫硫劑亦具有較好的流動(dòng)性，系統(tǒng)不易發(fā)生板結(jié)、堵塞和腐蝕等濕法和部分半干法常出現(xiàn)的問(wèn)題。 (4) 脫硫塔內(nèi)安裝了重要的內(nèi)構(gòu)件——攪拌軸，它能很好的加強(qiáng)煙氣與脫硫劑的混合和系統(tǒng)湍流烈度，強(qiáng)化傳質(zhì)、傳熱，提高反應(yīng)速率；而且能延長(zhǎng)脫硫劑的反應(yīng)停留時(shí)間。攪拌設(shè)備會(huì)使脫硫劑顆粒之間劇烈碰撞、摩擦，剝?nèi)ケ砻娴姆磻?yīng)產(chǎn)物，不斷地暴露出新的表面，使內(nèi)部的CaO得到充分的反應(yīng)，可使脫硫效率和脫硫劑的利用率得到充分提高。該技術(shù)申請(qǐng)專利十多項(xiàng)，已成功應(yīng)用于燒結(jié)煙氣脫硫工程中。應(yīng)用范圍：該技術(shù)可應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠煙氣脫硫系統(tǒng)、燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)、焚燒爐煙氣脫硫系統(tǒng)。該技術(shù)已在石家莊鋼鐵公司燒結(jié)工序煙氣脫硫系統(tǒng)中得到成功應(yīng)用；武鋼昆鋼公司、攀枝花鋼鐵公司等企業(yè)亦采用該技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)廠和電廠的脫硫，目前正在建設(shè)中。

一、   設(shè)備用途 本設(shè)備用于電力行業(yè)角鋼塔塔腳的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)能組對(duì)，可滿足1200mm以下塔腳的標(biāo)準(zhǔn)組對(duì)，保證每個(gè)塔腳組對(duì)的唯一性，滿足六軸機(jī)器人焊接要求，避免因組對(duì)誤差造成機(jī)器人無(wú)法找正焊接的問(wèn)題，也是非機(jī)器人焊接塔腳的萬(wàn)能組裝設(shè)備。 二、   設(shè)備特點(diǎn) 本設(shè)備主體框架采用優(yōu)質(zhì)矩管加高強(qiáng)度板料焊接，焊接后采用正火工藝去除內(nèi)應(yīng)力，最后采用六軸加工中心一次加工，保證了設(shè)備的強(qiáng)度和精度。 本設(shè)備采用伺服電機(jī)加精密行星減速機(jī)加重型滑軌滑塊結(jié)構(gòu)，保證設(shè)備的高精度運(yùn)行。 旋轉(zhuǎn)定位采用高精密雙齒圈旋轉(zhuǎn)，同時(shí)一對(duì)齒圈加裝有消隙結(jié)構(gòu)。 底板平臺(tái)裝有陣列萬(wàn)向軸承（牛眼軸承），保證工件可以自由滑動(dòng)。 定位座的定位面裝有陣列電磁鐵，輔助操作者定位靴板。