|
搜索
搜 索
高等教育領域數字化綜合服務平臺
密封件及其防松弛元件生產技術及裝備
1. 項目概述隨著我國石油、化工、核能、電力等工業的飛速發展，設備和管道法蘭連接系統對靜密封元件如纏繞式墊片、柔性石墨復合墊片等需求量與日俱增。密封元件的質量好壞會直接影響生產裝置的安全運行和操作人員的安危，尤其在高溫、高壓、易燃、易爆和劇毒介質工況下密封元件的失效會導致嚴重事故。本研究室經過多年研究和不斷改進，開發出密封元件分級制造新技術以及工藝參數可控制的國內最先進的靜密封件生產裝備，包括新型纏繞機、金屬包復墊滾壓成型機、石墨復合墊剪圓及包邊機等。采用上述技術和裝備可生產出滿足不同工況條件的高質量靜密封產品。此外開發了高溫連接用防松弛技術及其相應的元件，提供成熟的產品設計和制造技術。2. 技術優勢生產的各種靜密封件其性能指標，包括壓縮回彈率、泄漏率、應力松弛率、外觀質量均符合國標規定的要求。按照連接結構緊密性要求對防松弛元件進行設計。提供性能檢測與評價服務，提供相關標準。原化工部靜密封檢測中心掛靠單位、20多個國家標準和行業標準起草單位全國管路附件標準化技術委員會委員、化學工業專用密封標準技術委員會委員單位。
南京工業大學
2021-04-13
超大直徑法蘭盤磁性液體靜密封裝置
本發明屬于機械工程密封技術領域，特別適用于對直徑大于800 mm的密封件的靜態真空密封或正壓密封。 本發明所要解決的技術問題是，現有超大直徑法蘭盤真空密封的方法存在著泄漏，使用壽命短等一系列弊病，因此，提供一種橡膠密封和磁性液體密封組合的超大直徑法蘭盤磁性液體靜密封裝置。 本發明的技術方案：密封裝置由磁性液體密封和橡膠密封兩部分組成，內部靠橡膠密封圈達到一定的密封能力，主要靠外部的磁性液體密封達到零泄漏；通過這兩重密封就可以達到超大直徑靜密封的超高真空或正壓密封的要求。 超大直徑法蘭盤磁性液體靜密封裝置包括：法蘭盤、套、橡膠圈、永磁鐵、磁性液體、極靴。在法蘭盤的第一階臺階、第二階臺階上安裝一個采用非磁性材料制成的套，緊靠套在橡膠密封臺上嵌入橡膠密封圈，安裝上套和橡膠密封圈的法蘭盤和另一個法蘭盤通過螺栓固定在一起后，在極靴處注入磁性液體，最后將多個圓柱形永磁鐵嵌入沿兩個法蘭盤的第四階臺階的圓周上，磁性液體在磁場的作用下吸附在密封間隙中，形成可靠密封。本發明的有益效果是，采用磁性液體密封和橡膠密封組合一起的超大直徑法蘭盤靜密封，其泄漏率低于10-11pal·m3/s，使用壽命長，而且裝配方法簡單，同時具有磁性液體密封和橡膠密封的優點，克服了原有密封的弊端，而且不破壞原有的其它結構。
北京交通大學
2021-04-13
鋁合金密封結構局部火焰加熱超聲波釬焊方法
本發明公開了一種鈦鋁合金超細粉末的制備方法，其技術方案是選擇成分達標、直徑3mm和6mm的鈦鋁合金棒材作為原材料，采用脈沖電火花加工機，在合適的脈沖寬度和脈沖間隔參數下，于液氬中對鈦鋁合金棒材進行一次加工得到鈦鋁合金超細粉末，而后采用真空低溫干燥得到純凈的鈦鋁合金超細粉末。鈦鋁合金超細粉末廣泛的應用于鈦鋁合金粉末冶金制備行業，鈦鋁合金材料廣泛應用于航空、航天、汽車、冶金等。
西南交通大學
2016-10-24
搖擺式啤酒蓋用高分子密封材料研發
項目背景：搖擺式啤酒密封蓋是高端啤酒的標配如弗林博 格、百威等歐美高端啤酒產品，國內高端啤酒瓶蓋市場規模已達 十億人民幣左右。目前，應用于高端啤酒密封蓋的高分子密封材 料及其成型技術仍被德國等歐美廠家所壟斷，相關瓶蓋密封產品 嚴重依賴進口，且供應量有限，嚴重制約了國內高端啤酒產品的 發展。
所需技術需求簡要描述：1.開發應用于搖擺式高端啤酒封蓋 的高分子密封材料配方，解決瓶蓋中密封件和瓶塞件及瓶體等部 分材料間的相容性和匹配性難題；2.對搖擺式啤酒瓶密封蓋進行 相關蜜粉機械結構的優化設計、制造工藝的研究，實現瓶蓋一體 化注塑成型；研制質量檢測系統（密封性等）裝置，為實現業化 工搖擺式啤酒瓶密封蓋奠定基礎。3.滿足食品安全的國標要求， 不含易遷移的溶劑和小分子添加劑，進一步滿足美國 FDA 認證要 求：水蒸氣透過系數< 1*10-4 g.cm（cm2.s.Pa）-1,酒精透過系 數<1*10-4 g.cm（cm2.s.Pa）-1，透氣系數<1*10-17m2s-1Pa。
對技術提供方的要求:1.具備啤酒蓋密封的高分子材料研發 能力和經驗，已在高分子材料領域取得國內領先的研究成果； 2.具有相關密封結構和檢測實力研發隊伍。
青島金恒智造科技有限公司
2021-09-03
新型密封材料及裝備的設計制造與性能表征
新型無石棉短纖維增強橡膠基密封復合材料制備技術：本項目制備開發的短纖維增強NAFC材料具有耐高溫（300攝氏度）、低蠕變、高強度、低成本的特點，且其制備工藝單，基本沿用了傳統CAF材料的生產設備，產品技術指標完全滿足國家標準對NAFC材料性能的要求，且某些指標已經超過了國外同類進口產品。
非石棉密封復合材料生產技術：本項目所開發產品的技術指標包括壓縮回彈率、泄漏率、應力松弛率、外觀質量等均符合國標規定的要求，其使用性能達到甚至超過國外知名企業同類產品的性能指標，可替代國外進口產品。
密封件及其防松弛元件生產技術及裝備：項目團隊已開發出密封元件分級制造新技術以及工藝參數可控制的國內最先進的靜密封件生產裝備，包括新型纏繞機、金屬包復墊滾壓成型機、石墨復合墊剪圓及包邊機等。采用上述技術和裝備可生產出滿足不同工況條件的高質量靜密封產品。此外,項目團隊開發了高溫連接用防松弛技術及其相應的元件，可提供成熟的產品設計和制造技術。
南京工業大學
2021-01-12
螺栓法蘭密封接頭用高溫碟簧設計與制造技術
碟簧作為一種彈性補償元件，被引入螺栓法蘭連接系統，可有效地解決因諸多因素引起的法蘭接頭的螺栓預緊力松弛問題。當螺栓擰緊時，碟簧吸收機械能并將其轉化成彈性勢能儲存起來，當法蘭接頭由于溫度變化、壓力波動、機械振動或自身各元件的蠕變導致螺栓預緊力或螺栓力松弛時，碟簧將釋放其儲存的彈性勢能轉化成機械能，對螺栓預緊力或螺栓力進行補償，從而使螺栓力始終保持在墊片密封所需要的區間范圍內，保證法蘭接頭長周期緊密不漏。本成果基于PVRC泄漏緊密性等級，考慮法蘭、螺栓、墊片及碟簧的變形協調，對碟簧結構進行優化設計，并通過材料、加工及熱處理工藝的深入研究，為石化、煉油、電力、核能、冶金等領域的高溫高壓或溫度壓力波動的螺栓法蘭接頭提供高品質的密封輔助元件。
南京工業大學
2021-01-12
耐超低溫有機硅密封膠生產技術
航空航天器、飛機、導彈、火箭、超低溫冷凍機、極寒冷地區工程機械和 高速列車等設備，在極低溫度條件下運行時，對密封材料要求很高，一旦出現 密封效果不佳或不可靠情況，會出現嚴重后果，極端情況會造成機毀人亡等重 特大事故，形成嚴重的財產和人員損失。密封材料大多采用有機高分子材料， 在低溫條件下，密封材料中分子熱運動減少，分子鏈段會變得僵硬甚至凍住， 使之失去彈性，導致密封效果差甚至失去密封作用。因此密封材料應用于上述 設備和地域時，必須采用特殊制備的耐低溫硅橡膠才能保證安全及設備的穩定 運行。這就要求密封材料必須具備優良的耐低溫性能，使其具有耐低溫穩定性， 才能達到相應的密封要求。 本研究開發的耐超低溫有機硅密封膠，采用特殊原料和工藝，克服了傳統 密封材料的弱點，使有機硅密封膠在-100℃以上時具有良好的密封性能。
山東大學
2021-04-13
一種缸體浮動的高壓高速往復密封實驗測試平臺
1. 痛點問題
液壓往復密封作為航空液壓系統的關鍵基礎，其泄漏導致的液壓系統減能或失效，輕則影響航空裝備的完好率，重則造成飛行事故。關于往復密封的研究距今已有了80多年的歷史，現該技術的理論模型和實驗仿真等在低壓、低速工況下的研究已較為成熟。然而近幾年隨著主機裝配性能的不斷提高，往復密封的研究也要往保證高壓高速下密封性能和密封壽命的方向突破，高壓高速的嚴苛工況給往復密封技術提出了更高的要求。
往復密封技術是涉及材料學、機械學、力學、摩擦學及傳熱學等多個學科的綜合性密封技術，對于往復密封系統中的摩擦力和泄漏量等物理量的測量本身就有一定難度，在高壓高速的工況下測量的難度會更大；不僅如此，想要控制系統內的高壓，并且讓活塞桿有較穩定的高速運動，在實現上也有技術難度；另外，高壓高速的艱難工況會給密封系統帶來較為嚴重的溫升，由密封界面的摩擦導致的大量摩擦生熱，只能通過活塞桿和實驗缸體內的油液運走，所以對于這樣的高壓高溫系統，必須要設計合理的冷卻系統控制密封界面和實驗缸體內的溫度。
2. 解決方案
為了使實驗裝置能夠成功模擬高壓高速的惡劣工況，并解決在此工況下的測量難題，本發明提供一種高壓高速往復密封實驗測試平臺的方案和結構設計，整套實驗設備以實驗缸體為核心，配套提供高速往復運動的驅動裝置、進行系統降溫的冷卻裝置，并且將實驗缸體浮動式安裝以準確地測得密封圈摩擦力。
本發明通過組合偏心輪、導桿、直線軸承等傳動裝置，形成了曲柄滑塊機構，實現了活塞桿的往復高速運動，將直線軸承布置在缸體兩側，可以有效地平衡導桿傳遞給實驗桿的力矩，同時可以通過設計偏心輪的轉動慣量，平衡高速往復運動所帶來的慣性沖擊；將整個缸體浮動安裝，并用力傳感器將其與機架相連，實現了密封圈摩擦力的測量。
清華大學
2021-11-05
耐超低溫有機硅密封膠生產技術
航空航天器、飛機、導彈、火箭、超低溫冷凍機、極寒冷地區工程機械和高速列車等設備，在極低溫度條件下運行時，對密封材料要求很高，一旦出現密封效果不佳或不可靠情況，會出現嚴重后果，極端情況會造成機毀人亡等重特大事故，形成嚴重的財產和人員損失。密封材料大多采用有機高分子材料，在低溫條件下，密封材料中分子熱運動減少，分子鏈段會變得僵硬甚至凍住，使之失去彈性，導致密封效果差甚至失去密封作用。因此密封材料應用于上述設備和地域時，必須采用特殊制備的耐低溫硅橡膠才能保證安全及設備的穩定運行。這就要求密封材料必須具備
山東大學
2021-04-14
超高壓氫氣無油潤滑動密封材料及結構
項目背景：1.加氫站超高壓壓縮機屬于氫能基礎建設領域核 心裝備的核心零部件，密封件的密封性能和使用壽命對壓縮機的 安全可靠性和效率等起到至關重要的作用，密封件的耐壓性能、 自潤滑特性與耐磨性能決定了壓縮機的最高壓力等級。2.超高壓 氫氣無油潤滑密封的主要難點和技術瓶頸是：超高壓、無油潤滑、 超高壓差氣爆三個極限工況的疊加。超高壓密封泄露率往往難以 保證，摩擦力大，造成溫度超過使用極限，可導致密封部件快速 失效。氫氣壓縮機密封部件完全處在無油潤滑狀態下服役，對材 料的自潤滑特性和耐磨性能提出嚴峻挑戰，常規動密封材料摩擦 系數高且使用壽命短。超高壓差氣爆可導致密封材料內部氣爆損 壞，導致極短時間內密封失效。
所需技術需求簡要描述：1.在 90 MPa 氫氣工況下，動密封 泄露率低于 0.4%；2.在 90 MPa 氫氣工況下，動密封件使用壽命 超過 1000 h；3.在 90 MPa 氫氣工況下，動密封件能適用于完全 無油潤滑工況，能夠保證油氣隔離，不污染氫氣。
對技術提供方的要求:1.具有國內固體潤滑材料及密封材料 研發機構、橡膠材料研發機構，具備固體潤滑材料、密封材料和 橡膠材料的研發設計能力；2.具備完善的樣品成型及制作能力，擁有完善的產品分析、成型、測試、檢測裝備。
青島康普銳斯能源科技有限公司
2021-09-03