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在機(jī)械的浸滲密封工藝過(guò)程中，需要將密封浸滲劑的回收重復(fù)使用，因此需要使用分離劑，本研究開(kāi)發(fā)的分離劑已達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的使用性能，分離及清洗效果好。 關(guān)鍵技術(shù)：分離劑表面活性劑的選擇及復(fù)配。 獲得成果：已完成研究

在機(jī)械的浸滲密封工藝過(guò)程中，需要將密封浸滲劑的回收重復(fù)使用，因此需要使用分離劑，本研究開(kāi)發(fā)的分離劑已達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的使用性能，分離及清洗效果好。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹密封式制樣粉碎機(jī)、密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)、磨樣機(jī)■適用范圍：GJ系列密封式制樣粉碎機(jī)適用于煤炭、電力、科研等行業(yè)和部門破碎煤炭、礦石及其它中等硬度的非金屬物質(zhì)?！鲋饕攸c(diǎn)：1.制樣粒度細(xì)小、均勻，速度快，工作可靠，代表性符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.制樣不需篩分可直接使用，工序少，生產(chǎn)效率高。3.粉碎室密封設(shè)計(jì)，無(wú)粉塵污染，符合要求。4.制運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，符合生產(chǎn)要求。

本發(fā)明公開(kāi)了一種天然高乳化性油脂體粉末及其制備方法。油脂體的制備方法包括如下步驟：(1)將原料玉米胚芽破碎；(2)將破碎后的玉米胚芽與水混合，在堿性條件下進(jìn)行第一次浸提；(3)將浸提后的混合物料進(jìn)行磨漿；(4)將磨漿后的混合物料進(jìn)行第二次浸提；(5)將第二次浸提后的混合物料進(jìn)行過(guò)濾，收集濾液；(6)將濾液進(jìn)行離心，收集上層物料，即可得到所述油脂體。本發(fā)明方法提高了油脂體的得率，方法無(wú)毒簡(jiǎn)便，成本較低，適合工業(yè)化；通過(guò)添加外添蛋白和均質(zhì)使得油脂體乳液具有良好的乳化穩(wěn)定性和抗氧化性，粉體在室溫下有良好的儲(chǔ)藏性能，可作為植脂末更健康的替代品。

一種薄膜密封的活塞發(fā)聲器，具有腔體，活塞和托持腔體的支座，活塞與腔體同軸，腔體一端開(kāi)口、另一端有端板，端板上設(shè)置安裝孔，活塞位于腔體的開(kāi)口端；密封薄膜封閉腔體的開(kāi)口形成發(fā)聲腔，密封薄膜有彈性，活塞的發(fā)聲端面與密封薄膜貼合；腔體上開(kāi)設(shè)有均壓孔，均壓孔連通外界與發(fā)聲腔，均壓孔開(kāi)設(shè)于端板上。安裝孔用于安裝被校準(zhǔn)傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：用密封薄膜封閉腔體形成發(fā)聲腔，腔體上僅通過(guò)設(shè)置的均壓孔和外界大氣連通，以實(shí)現(xiàn)靜壓均衡機(jī)制，由于均壓孔的孔徑極細(xì)，所以發(fā)聲腔體具有較大的時(shí)間常數(shù)，從而大幅降低活塞發(fā)聲器的下限工作頻率。

成果簡(jiǎn)介：在醫(yī)藥工業(yè)中，藥丸密封用蠟一直使用蜂蠟調(diào)配物。蜂蠟價(jià)格高、 來(lái)源有限，往往摻假非常嚴(yán)重，很難買到純度達(dá)到要求的蜂蠟產(chǎn)品。由于蜂 蠟純度不定，產(chǎn)品中蜂蠟配比無(wú)法控制，造成所制得的藥丸用密封蠟的產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有保證。藥丸用密封蠟產(chǎn)品的硬度小、韌性差，導(dǎo)致藥丸易開(kāi)裂或壓碎，達(dá)不到藥丸密封用蠟的防水防潮作用。尤其在醫(yī)藥出口貿(mào)易中，由于出 現(xiàn)上述問(wèn)題，對(duì)方不認(rèn)可藥丸的質(zhì)量，要求退賠，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，而且不可避免地給我國(guó)醫(yī)藥

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 針對(duì)傳統(tǒng)橡膠油封不能滿足現(xiàn)代高端裝備（如汽車、工程機(jī)械等）對(duì)旋轉(zhuǎn)軸唇形油封的更高要求（即要求油封能承受高低溫&n

產(chǎn)品詳細(xì)介紹實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜是根據(jù)廣大用戶的需求在傳統(tǒng)反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上研發(fā)出的新產(chǎn)品。其磁力密封及鬧高溫的特點(diǎn)能適用于大部分實(shí)驗(yàn)條件。自推出市場(chǎng)以來(lái)深受學(xué)院教育用釜和廣大科研部門的信賴及喜愛(ài)。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜綜合了國(guó)內(nèi)外高壓反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)，具有外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)，釜體與釜蓋間采用快開(kāi)式卡環(huán)是法蘭聯(lián)接，靠擰緊 8 個(gè)螺栓即可將釜蓋與釜體密封，上釜及開(kāi)釜時(shí)間短，方便操作； 通過(guò)旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的升降手輪帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)將釜蓋升起，按下升降方鐵的定位銷，可將釜蓋移至側(cè)面，方便加料、出料及清刷。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜產(chǎn)品投放市場(chǎng)以來(lái)，深受廣大科研人員的喜愛(ài)，是目前國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)室最為理想的高壓化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)表：工作壓力Mpa：-0.1-9.8Mpa； 可選用： - 0.1-25.0 Mpa ；工作溫度℃：-20 - 450℃；加熱方式：電爐絲加熱； 可選用：夾套導(dǎo)熱油電加熱管加熱，夾套油、水、水蒸汽循環(huán)加熱，防爆鑄銅，鑄鋁加熱器；攪拌轉(zhuǎn)速r/min: 20-1500r/min 可調(diào) ；

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微藻同時(shí)生產(chǎn)葉黃素和油脂的方法，包括以下步驟：(1)微藻細(xì)胞的收集；(2)微藻細(xì)胞的稱?。?21)葉黃素的提取進(jìn)和(22)油脂的提取過(guò)程；同時(shí)設(shè)有對(duì)葉黃素和油脂提取順序?qū)φ{(diào)的試驗(yàn)以確定最優(yōu)化的提取順序和水平。本發(fā)明采用超聲波對(duì)微藻進(jìn)行破碎，超聲波的空化效應(yīng)和醇溶解作用具有更佳的協(xié)同效果，利于細(xì)胞的破碎機(jī)細(xì)胞內(nèi)油脂成分?jǐn)U散；利用甲醇—二氯甲烷作為提取溶劑，葉黃素的提取效果最佳，而且剩余藻體的油脂損失較少，通過(guò)對(duì)葉黃素的提取工藝進(jìn)行正交優(yōu)化，在最優(yōu)工藝條件下得到的葉黃素提取率為94.59％，比優(yōu)化前提高了1.43倍，剩余藻體的油脂含量為32.56％，葉黃素提取前后原始小球藻油脂的脂肪酸組成基本上沒(méi)有變化。

成果描述：生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國(guó)都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動(dòng)植物油為原料，其生產(chǎn)成本過(guò)高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費(fèi)油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過(guò)硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個(gè)工藝同時(shí)存在著硫酸對(duì)反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問(wèn)題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對(duì)高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時(shí)間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對(duì)脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。市場(chǎng)前景分析：該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)用于生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產(chǎn)生物柴油。使用該項(xiàng)技術(shù)，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產(chǎn)過(guò)程更容易達(dá)到環(huán)評(píng)要求。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：催化劑活性評(píng)價(jià)： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間2~4h，脂肪酸轉(zhuǎn)化率 > 90 %。 催化劑穩(wěn)定性評(píng)價(jià)： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時(shí)間2~4h，重復(fù)使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉(zhuǎn)化率。 生物柴油產(chǎn)品評(píng)價(jià)： 產(chǎn)品酸值 < 1 mgKOH/g。