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左和平教授等所著《中國陶瓷產(chǎn)業(yè)國際競爭力研究》一書通過探索陶瓷產(chǎn)業(yè)國際競爭力的形成機理，發(fā)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)業(yè)國際競爭力的培育路徑和影響因素；通過在全球視角下分析中國陶瓷產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)與貿(mào)易現(xiàn)狀，分析中國陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢和趨勢；通過中國陶瓷產(chǎn)業(yè)國際競爭力與區(qū)域競爭力的測度，明確中國陶瓷產(chǎn)業(yè)國際競爭力的國際地位、區(qū)域分布和發(fā)展態(tài)勢；尋找提升中國陶瓷產(chǎn)業(yè)國際競爭力的有效途徑和具體的戰(zhàn)略措施，促進中國陶瓷產(chǎn)業(yè)國際競爭力的提高。本書獲得第五屆江西省高等學校科技成果獎一等獎。

自蔓延高溫合成（Self-propagating High-temperature Synthesis, 縮寫SHS），也稱為燃燒合成，是利用化學反應(yīng)放熱合成材料的新技術(shù)，具有省時、節(jié)能、產(chǎn)品純度高等特點。SHS－離心法制備陶瓷復(fù)合鋼管利用Al和Fe2O3之間的自蔓燃反應(yīng)2Al＋Fe2O3?2Fe＋Al2O3＋836kJ，反應(yīng)放熱使Fe和Al2O3均熔化，在離心力作用下Fe和Al2O3兩相由于比重差異產(chǎn)生分離，Al2O3浮在表面，凝固后在鋼管內(nèi)形成陶瓷襯層。SHS－離心法制備陶瓷復(fù)合鋼管，在863計劃“八五”和“九五”的支持下，經(jīng)過近十年的努力，開發(fā)了陶瓷復(fù)合鋼管的工業(yè)化技術(shù)和裝備，獲國家發(fā)明專利ZL901077443。已形成規(guī)模化生產(chǎn)的成熟技術(shù)，生產(chǎn)工藝主要由鋼管加工、粉料的準備和復(fù)合管的合成等過程組成。目前已能生產(chǎn)出各種規(guī)格（f20~f820mm）的陶瓷復(fù)合鋼管、彎頭、三通及四通等。成果已通過部級鑒定，產(chǎn)品性能達90年代國際先進水平，并榮獲國家技術(shù)發(fā)明四等獎、教育部科技進步二等獎。SHS－離心法制備陶瓷復(fù)合鋼管被列為國家高技術(shù)863計劃新材料領(lǐng)域的重點產(chǎn)業(yè)化項目,以北京科技大學為技術(shù)依托單位的“陶瓷內(nèi)襯鋼管”項目，被列為國家科委九五科技成果重點推廣計劃的206個工業(yè)項目之一（編號98040102A）。 陶瓷復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、抗熱沖擊和抗機械沖擊綜合性能，陶瓷硬度Hv1300，壓潰強度300MPa，結(jié)合強度15MPa，耐蝕性（在HCl中）0.05g/m2h。陶瓷復(fù)合鋼管廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，可用于煤粉、灰渣、礦粉、尾礦、回填料、焦炭、水泥的輸送，以及鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。用作耐磨管壽命是普通鋼管的5～20倍，稀土耐磨鋼的3～5倍，鑄石管的3倍。高爐煤粉噴槍的壽命提高4倍。另外陶瓷復(fù)合鋼管重量輕，并可采用焊接、法蘭或柔性快速接頭聯(lián)接，能降低工程造價。

SHS也稱為燃燒合成（CS），是利用化學反應(yīng)自身放熱來制備材料的新技術(shù)，其特點是能耗低、工藝設(shè)備簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好。SHS－離心法制備陶瓷內(nèi)襯鋼管的原理是：利用鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物金屬和陶瓷熔融，在離心力作用下陶瓷與金屬發(fā)生相分離，形成陶瓷內(nèi)襯鋼管。陶瓷內(nèi)襯鋼管綜合了陶瓷的硬度大、化學惰性高和鋼管高的強度和塑性好的優(yōu)點，具有其它管材無法比擬的優(yōu)異綜合性能，良好的耐磨、耐蝕、耐熱和高抗機械沖擊及抗熱沖擊性能。陶瓷硬度達到HV1300，耐磨性比碳鋼高十倍以上，耐蝕性（HCl）是不銹鋼的十幾倍，耐酸度96~98%，優(yōu)于耐酸陶瓷，與高剛玉瓷相當，同時具有好的耐堿和鹽的腐蝕性能，并且可在900℃以下長期工作，已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。陶瓷內(nèi)襯鋼管不但優(yōu)異的綜合性能，而且具有極高的性價比，可降低工程造價。

陶瓷擁有很多有用特性，如高強度、高硬度以及耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點，缺點是無法輕易制成復(fù)雜形狀。 3D打印技術(shù)能使陶瓷擁有復(fù)雜的形狀，但陶瓷極高的熔點又限制了這一方法的使用。 目前幾項陶瓷的3D打印技術(shù)不僅效率低下，且打印出來的產(chǎn)品往往內(nèi)部缺陷大，無法保證性能，本項目采用選擇性激光熔融技術(shù)和后續(xù)處理工藝可以大幅度提高打印材料的致密性，既能實現(xiàn)材料的復(fù)雜結(jié)構(gòu)也保障了材料的各方面的性能。

?? 【發(fā) 明 人】潘林梅；郭立瑋；黃敏燕；朱華旭；倪荷芳 【技術(shù)領(lǐng)域】 本實用新型屬于一種分離設(shè)備，特別涉及一種內(nèi)置超聲器的陶瓷膜分離設(shè)備，整合集料液組分快速分離與膜清洗功能為一體。 【摘要】 一種內(nèi)置超聲器的陶瓷膜分離設(shè)備，包括原料罐、循環(huán)泵、陶瓷膜過濾組件和超聲發(fā)生器，所述原料罐的出口與陶瓷膜過濾組件的進口連接，循環(huán)泵設(shè)于上述連接管路上，陶瓷膜過濾組件的截留液出口與原料罐的進口連接，所述超聲發(fā)生器上設(shè)有超聲探頭，超聲探頭伸入陶瓷膜過濾組件內(nèi)。本內(nèi)置超聲器的陶瓷膜設(shè)備不僅能在微濾過程中啟動超聲進行在線強化膜過程，有效控制膜污染產(chǎn)生、穩(wěn)定膜分離效率、延長微濾周期；而且還能對污染后的膜管實行在線超聲物理清洗，有效的恢復(fù)膜分離性能。

陶瓷纖維增強鋁活塞（Ceramic Fiber-Reinforced Aluminum Piston,簡稱CFR活塞，如附圖），是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。現(xiàn)代柴油機采用增壓、強化技術(shù)后，原有鋁合金活塞難以滿足材料需求，用CFR 活塞代替普通鋁合金活塞已成為發(fā)動機行業(yè)的趨勢。日本、美國、德國等國的發(fā)動機生產(chǎn)廠家都在大力研究和推廣應(yīng)用。東南大學材料系歷經(jīng)多年的開發(fā)研究，研制成功了陶瓷纖維增強鋁活塞，并已在汽車發(fā)動機、大馬力柴油機上得到應(yīng)用，與普通鋁合金活塞相比，可使活塞使用壽命提高3－5倍，并提高發(fā)動機功率，減少裝配間隙，降低運行噪音、燃油消耗和廢氣排放，若用CFR活塞取代奧氏體鑲?cè)︿X合金活塞，則可使制造工藝簡單，生產(chǎn)成本降低。

千年瓷都，蘊孕名校。景德鎮(zhèn)陶瓷職業(yè)技術(shù)學院坐落在國家歷史文化名城江西景德鎮(zhèn)，是經(jīng)國家教育部批準設(shè)立的全日制普通民辦高等院校，具有頒發(fā)國家統(tǒng)招專科學歷的資質(zhì)，面向全國招生。 學院以“注重就業(yè)創(chuàng)業(yè)，拓展專科升本，服務(wù)陶瓷領(lǐng)域”為辦學宗旨，以基礎(chǔ)理論教育與實訓動手能力相結(jié)合的教學方式，凸現(xiàn)傳統(tǒng)工匠精神的職業(yè)教育，注重學科專業(yè)建設(shè)力度，集教學、科研、生產(chǎn)于一體。著力培養(yǎng)創(chuàng)意、設(shè)計、工程技術(shù)、經(jīng)營管理和市場拓展技能兼修的應(yīng)用型人才，提升學生的綜合素質(zhì)、專業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能。 學院設(shè)立了陶瓷美術(shù)分院、設(shè)計藝術(shù)分院、材料工程分院、經(jīng)濟管理分院，共開設(shè)特色專業(yè)26個。陶瓷美術(shù)分院注重培養(yǎng)高素質(zhì)的陶瓷應(yīng)用型專業(yè)人才，學生既能熟練掌握各類陶瓷繪畫、雕塑造型、陳設(shè)瓷、日用瓷、器型設(shè)計的傳統(tǒng)工藝，又能很好學習國內(nèi)外工藝美術(shù)基礎(chǔ)理論。設(shè)計藝術(shù)分院以分類設(shè)計為主攻方向，兼有環(huán)藝設(shè)計、工業(yè)設(shè)計及產(chǎn)品包裝等應(yīng)用藝術(shù)設(shè)計，運用電腦繪圖，計算機輔助設(shè)計等先進的教學手段，注重實訓，培養(yǎng)具備現(xiàn)代設(shè)計理念和較強職業(yè)能力的高素質(zhì)技能型人才。材料工程分院著力培養(yǎng)材料領(lǐng)域技能應(yīng)用型人才，培養(yǎng)學生具備從事陶瓷材料質(zhì)量檢測、加工成型、工藝改造和經(jīng)營管理等技能，重點突出金工實習、坯釉實習、配釉實驗、陶瓷成型、陶瓷燒制、古陶瓷鑒定與修復(fù)等實訓課程。經(jīng)濟管理分院以市場為導(dǎo)向，培養(yǎng)金融領(lǐng)域應(yīng)用技能型人才，培養(yǎng)具備從事成本核算、財務(wù)管理、納稅申報、投資理財?shù)然炯寄埽攸c突出專業(yè)崗位核算實務(wù)與實訓。 學院推行“校企聯(lián)手，強強合作”的辦學理念，聯(lián)合國內(nèi)上海、江蘇、浙江、廣東、福建等發(fā)達地區(qū)和景德鎮(zhèn)本市百余家企事業(yè)單位，實行訂單式人才培養(yǎng)模式，畢業(yè)前頂崗實習，畢業(yè)后雙向選擇，為學生畢業(yè)時提供可靠的就業(yè)保障。中國陶瓷工業(yè)協(xié)會批準我院為全國陶瓷實訓基地，學生在校期間即可參加中高級技能工種等相關(guān)考證，為學生畢業(yè)后就業(yè)創(chuàng)業(yè)奠定堅實基礎(chǔ)。我院歷屆畢業(yè)生有不少已成為“景漂”的中堅力量，在景德鎮(zhèn)乃至全國各產(chǎn)瓷區(qū)嶄露頭角，成為社會的棟梁之材。 學院歷來重視專升本教育，為有實現(xiàn)升本愿望的學子提供升學培訓和相關(guān)學習，2017年專升本報名錄取率達42%。學院堅持開放辦學，積極拓展國際合作交流，先后與韓國、美國、英國、新加坡、泰國、德國等國家和地區(qū)的十余所大學建立了國際交流與合作關(guān)系，通過海外留學，合作辦學以及海外帶薪實習等多種形式，在教育國際化方面邁出了可喜的步伐。 熱忱歡迎全國考生報考我院。

本技術(shù)采用耐高溫、酸堿等苛刻條件的陶瓷膜分離技術(shù)對退漿廢水進行處理達到回用的目的。工藝包括：廢水儲槽、10倍濃縮膜設(shè)備、20倍濃縮膜設(shè)備、濃水處理系統(tǒng)等。本技術(shù)具有處理高COD負荷、強堿有機廢水的能力，并能有效回收廢水中的可利用物質(zhì)，膜過濾系統(tǒng)抗有機污染及再生能力強，系統(tǒng)整體維護成本低，使用壽命長等特點。該工藝水回收率能夠達到95%以上，回用水中主要含有燒堿、分散劑和精煉劑。濃水通過與酸反應(yīng)沉淀經(jīng)泥水分離器和帶式壓濾機進行分離處理，濾餅進行燃燒發(fā)電處理。該工藝達到了廢水的近零排放，降低了廢水處理成本

冶金、電力、建材、化工等行業(yè)存在著大量既具有酸堿腐蝕又具有磨料磨損、或既具有高溫氧化又具有磨料磨損的嚴酷磨損工況，這些工況下目前常用的不銹鋼或耐熱鋼，其價格昂貴，只具有較好的抗腐蝕性與抗高溫氧化性，耐磨性很低。本成果則將硬度高，可作為抗磨骨干材料使用的陶瓷顆粒與不銹鋼或耐熱鋼類鋼鐵材料復(fù)合，形成一定厚度的表層復(fù)合材料，可用在工件的某一磨損局部，打破了傳統(tǒng)材

【技術(shù)背景】 電子封裝是將構(gòu)成半導(dǎo)體器件的各個部件（芯片、基板和導(dǎo)線等）按規(guī)定要求合理布置，通過貼片、打線與焊接等工藝，達到保護芯片，實現(xiàn)器件功能的目的。隨著芯片功率的不斷增加和封裝集成度的不斷提高，散熱成為影響器件性能與可靠性的關(guān)鍵。對于半導(dǎo)體器件而言，通常溫度每升高10℃，器件有效壽命降低30-50%。由于芯片一般貼裝在封裝基板（又稱電路板、線路板）上，因此，基板除具備基本的機械支撐與布線（電互連）功能外，還要求具有較高的導(dǎo)熱、耐熱、絕緣、耐壓能力與熱匹配性能。目前常用封裝基板主要分為樹脂基板（印刷線路板、PCB）、金屬基板（MCPCB）和陶瓷基板。其中，陶瓷基板由于具有熱導(dǎo)率高、耐熱性好、高絕緣、耐腐蝕、抗輻射等技術(shù)優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于功率半導(dǎo)體和高溫電子器件封裝。 【痛點問題】 目前市場上常見的陶瓷基板（主要包括厚膜印刷陶瓷基板TPC、直接鍵合陶瓷基板DBC和活性金屬焊接陶瓷基板AMB等）制備工藝溫度高、線路層圖形精度差、難以實現(xiàn)垂直互連，無法滿足電子器件小型化、集成化封裝需求。特別是隨著半導(dǎo)體照明（LED）、激光器（LD&VCSEL）、第三代半導(dǎo)體、5G通信等技術(shù)發(fā)展，對陶瓷基板性能提出了新挑戰(zhàn)。 【解決方案】 本成果開發(fā)了電鍍陶瓷基板（DPC）制備技術(shù)。由于采用半導(dǎo)體微加工技術(shù)，DPC陶瓷基板具有導(dǎo)熱/耐熱性好、圖形精度高、可垂直互連、材料與工藝兼容性好等技術(shù)優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于各種功率半導(dǎo)體器件（如大功率LED、激光器LD、電力電子MOSFET等）和高溫電子器件，替代進口，滿足功率器件低熱阻、小型化、集成化封裝需求。特別是在近期新冠病毒疫情防控上，采用DPC基板封裝的深紫外LED消毒器件發(fā)揮了巨大作用（具有高效、廣譜、非接觸、環(huán)保、輕巧等優(yōu)勢）。