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隨著我國的油田開發(fā)進入中后期，高泥質(zhì)、粉細砂、見聚井的增多，防砂后油井產(chǎn)量下降快，提液難度大，低液現(xiàn)象普遍。泥質(zhì)含量高，泥質(zhì)、粉細砂堵塞在儲層近井地帶，滲流能力迅速下降。本項目針對陽離子聚合物類控砂劑由于分子結(jié)構(gòu)設計的缺陷，導致耐沖刷性能差、有效期短、難以滿足提液及防砂后穩(wěn)產(chǎn)儲層及充填層要求的問題，開發(fā)了新型粘滯成膜型聚合物類控砂劑，適合于中后期高泥質(zhì)、粉細砂油井的控砂和固砂。

本項目主要研究內(nèi)容如下： （1）通過理論計算和小試實驗，研究水平管式蒸發(fā)器的噴淋密度、噴淋高度以及噴淋管、蒸發(fā)管結(jié)構(gòu)參數(shù)等對蒸發(fā)管成膜和蒸發(fā)傳熱效率的影響，確定了水平管式蒸發(fā)器的關鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)； （2）采用MVR模式構(gòu)建水平管式蒸發(fā)濃縮裝置，對其工藝控制流程進行分析，繪制裝置帶控制節(jié)點的工藝流程圖（PID），并確定裝置各設備的主要設計參數(shù)； （3）在理論計算和小試試驗結(jié)果的基礎上，對裝置主要工藝設備，特別是水平管式蒸發(fā)器進行結(jié)構(gòu)設計，構(gòu)建一套蒸發(fā)量

通過將膜分離器與流化床反應器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應的轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品選擇性、同時有效去除反應產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細顆粒物排放，實現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護。流化床膜反應器在氣固相反應過程中對貴重催化劑和超細粉體的回收具有重大的經(jīng)濟意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益.

CANON 工藝（Completelyautotrophicammoni-umremovalovernitrite）即生物 膜內(nèi)自養(yǎng)脫氮工藝， 是一種新型生物脫氮工藝，該工藝是指在單個反應器或者 生物膜內(nèi)通過控制溶解氧實現(xiàn)亞硝化和厭氧氨氧化，從而達到脫氮的目的。在 微氧條件下，亞硝酸菌將氨氮部分氧化成亞硝酸，消耗氧化創(chuàng)造 ANAMMOX 過程所需的厭氧環(huán)境；產(chǎn)生的亞硝酸與部分剩余的氨氮發(fā)生 ANAMMOX 反應 116 生成氮氣。 在限氧條件下能夠建立好氧和厭氧氨氧化菌的共生系統(tǒng)，而這一系統(tǒng)的存 在才導致 CANON 過程的發(fā)生。該工藝依賴于兩種自養(yǎng)微生物菌群在缺氧條件 下穩(wěn)定的相互作用關系，這兩種自養(yǎng)微生物菌群分別為 Nitrosomonas 屬好氧菌 和 Plancto2 mycete 目的厭氧氨氧化菌。這些自養(yǎng)菌將 NO2- 作為中間產(chǎn)物，將 NH4+直接轉(zhuǎn)化成 N2。將這一工藝運用到實際污水處理過程中，可以在單一自 養(yǎng)反應器中實現(xiàn) NH4+ 的完全去除。這兩種自養(yǎng)微生物菌群在反應器中相互作 用，同時發(fā)生兩種反應。在限氧條件下，NH4+被好氧亞硝化菌(如 Nitro2 somonas 和 Nitrososira)氧化成 NO2- 。隨后，Plancto2mycete 目厭氧氨氧化菌將 產(chǎn)生的 NH4+ 和 NO2-以及痕量的 NO3-轉(zhuǎn)化為 N2。NO2-也可作為微生物合成 時的電子供體，CO2 為電子受體，在這一過程中 NO2-被 CO2 氧化生成 NO3-。 在限氧條件下好氧和厭氧氨氧化菌的相互作用將使得 NH4+完全轉(zhuǎn)化為 N2，同 時也有少量 NO3-產(chǎn)生。 在限氧條件下由于氧的穿透能力有限,因此自然形成了活性污泥的好氧區(qū)和 厭氧區(qū),好氧區(qū)位于活性污泥的表層,主要以氨氧化菌和異養(yǎng)氧化菌為主;厭氧區(qū) 則位于活性污泥的里層,主要以 ANAMMOX 菌為主,可將氨氮及表層反應的產(chǎn)物 NO2-同時轉(zhuǎn)化為 N2 和少量的 NO3-。 在實驗室研究成果的基礎上，成功應用于尿液提取液廢水的污水處理工程， 通過改進設計及相關參數(shù)控制，一級生化氨氮濃度由初始濃度 5000 mg/L 左右， 降至 50 mg/L，處理量為 30 t/d，二級生化達到氨氮一級 A 排放標準。

本海水淡化裝置，采用了超濾膜預處理方法，能提供高質(zhì)量的反滲透進水（SDI≤1），大大延長了反滲透膜與主機的壽命，實現(xiàn)了全過程用膜法處理，減輕了設備的重量，縮小了設備所占空間，維護便捷。經(jīng)遠洋漁輪海上三年的使用證明，各項指標均達到或超過預期目標，完全能夠勝任長期海上作業(yè)供給淡水的任務。 技術特點： 在反滲透膜的應用技術領域里，做了預處理方法的更新，全過程用膜法處理。使設備的安裝、操作、維護、運行的便捷程度大大提高。在不提高成本的情況下，提高了設備的壽命、出水量和抗風險性。 技術指標： 淡化水產(chǎn)量：1m3/D～15m3/D 脫鹽率：＞98% 水利用率：10%～50% 操作壓力：4.5～6.5Mpa 進水溫度：5～45oC 電機功率：1.5～15kW 產(chǎn)品水指標：TDS＜1000mg/L 體積（1m3/D例）：800X540X1550mm 應用范圍： a)    沿海及島嶼居民的飲水供給 b)    軍艦、游艇、漁船、運輸船等生活用水的提供 c)    海面鉆井平臺工作人員飲水的供給 d)    沙漠地帶高鹽度水的處理

聚合物多層光學膜代表著光學膜技術的最高水平，在光電 子相關產(chǎn)業(yè)有廣泛的應用，國內(nèi)產(chǎn)品市場完全被美國 3M、日本東麗等跨國公司所壟斷。項目擬通過設計一維、二維光子晶體結(jié)構(gòu)，利用光子晶體結(jié)構(gòu)的禁帶實現(xiàn)不同能量的光子進行選擇性透過，來實現(xiàn)復雜的光譜選擇（例如紅、藍光雙帶通濾波器）和偏振態(tài)調(diào)控。產(chǎn)品的實現(xiàn)和產(chǎn)業(yè)化，可填補國產(chǎn)高端光學膜產(chǎn)品市場空白。 

成果創(chuàng)新點 開發(fā)出性能優(yōu)良的雙極膜，其 100mA/cm2 解離電壓只有 1.5V，工序簡單、環(huán)境友好、性能穩(wěn)定，量產(chǎn)后的售價只 有 800-1200 元/平米，遠低于進口雙極膜 6000-8000 元/平 米售價。利用本技術產(chǎn)品生產(chǎn)有機酸，可簡化傳統(tǒng)有機酸 生產(chǎn)工藝路線、減小化學品消耗、實現(xiàn)廢水技能減排，適 用水溶性和水不溶性的發(fā)酵有機酸和生物法合成有機酸。 目前，本技術在葡萄糖酸領域已建立 5000

本發(fā)明屬于柔性膜卷繞輸送相關設備領域，并公開了一種柔性膜張力檢測輥，它包括水平聯(lián)接成一體的總張力檢測組件和張力分布 檢測組件;所述總張力檢測組件呈底座的形式，并且它的底座芯軸沿 著周向方向設置有多個應變式傳感器，用于對柔性膜輸送過程中總張 力的實時檢測;所述張力分布檢測組件呈輥筒的形式，由模塊化的多 個輥單元首尾連接而成，其中各個輥單元之間通過結(jié)構(gòu)設計來實現(xiàn)磁 性相連和依次供電，并且它的輥筒的軸向和周向分布有柔性傳感器， 由此執(zhí)行各個輥單元獨立對應區(qū)域的張力分布檢測。通過本發(fā)明，能 夠以結(jié)構(gòu)緊湊、便

CANON工藝（Completelyautotrophicammoni-umremovalovernitrite）即生物膜內(nèi)自養(yǎng)脫氮工藝，是一種新型生物脫氮工藝，該工藝是指在單個反應器或者生物膜內(nèi)通過控制溶解氧實現(xiàn)亞硝化和厭氧氨氧化，從而達到脫氮的目的。在微氧條件下，亞硝酸菌將氨氮部分氧化成亞硝酸，消耗氧化創(chuàng)造ANAMMOX過程所需的厭氧環(huán)境；產(chǎn)生的亞硝酸與部分剩余的氨氮發(fā)生ANAMMOX反應生成氮氣。在限氧條件下能夠建立好氧和厭氧氨氧化菌的共生系統(tǒng)，而這一系統(tǒng)的

開發(fā)出性能優(yōu)良的雙極膜，其 100mA/cm2 解離電壓只有 1.5V，工序簡單、環(huán)境友好、性能穩(wěn)定，量產(chǎn)后的售價只有 800-1200 元/平米，遠低于進口雙極膜 6000-8000 元/平米售價。利用本技術產(chǎn)品生產(chǎn)有機酸，可簡化傳統(tǒng)有機酸生產(chǎn)工藝路線、減小化學品消耗、實現(xiàn)廢水技能減排，適用水溶性和水不溶性的發(fā)酵有機酸和生物法合成有機酸。 目前，本技術在葡萄糖酸領域已建立 5000T/a 示范工程，其產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率大于 98.5%，葡萄糖酸濃度達到35 wt%， 能耗低于 600kWh/噸葡萄糖酸。與傳統(tǒng)的離子交換工藝相比，雙極膜電滲析工藝的廢水排放量減少 90%，生產(chǎn)成本減低 30%。另外，新工藝還能產(chǎn)生質(zhì)量分數(shù)為 8%NaOH副產(chǎn)物， 可作為原料返回使用，從而實現(xiàn)了物料工藝的內(nèi)循環(huán)。