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通過(guò)超微細(xì)無(wú)機(jī)阻燃粒子的表面復(fù)合改性，成功解決了無(wú)機(jī)粒子在聚合物基體中的均勻分散難題，實(shí)現(xiàn)了超微細(xì)粒子阻燃聚合物復(fù)合材料的高性能，從而研制出了兼具高強(qiáng)、阻燃性能的玻璃纖維復(fù)合材料。以這種高性能材料為依托，研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后研發(fā)了新型玻璃纖維復(fù)合材料自鎖式電纜槽、自帶安裝孔結(jié)構(gòu)的片狀膜塑料電纜槽、整體轉(zhuǎn)彎電纜槽和道床片狀膜塑料獨(dú)立式應(yīng)急疏散平臺(tái)等系列產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于四川、重慶、貴州等多條軌道交通線路，其中多種產(chǎn)品是首次在軌道交通領(lǐng)域使用。目前該項(xiàng)目成果已獲得4項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利、11項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利、6項(xiàng)外觀專(zhuān)利。

本發(fā)明公開(kāi)的一種低密度高阻燃性復(fù)合多孔材料是由以下組分復(fù)合而成：無(wú)機(jī)粒子0.1～5份，聚乙烯醇0.5～10份，阻燃性可交聯(lián)聚合物0～5份，阻燃劑0.1～2份，該材料的密度為12～145Kg/m3，極限氧指數(shù)為34.5～47.5％，垂直燃燒均為V-0級(jí)，峰值熱釋放速率為50.5～135.8kW/m2，總熱釋放為5.6～13.3MJ/m2。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法。由于本發(fā)明提供的多孔材料采用了有一定阻燃效果的無(wú)機(jī)粒子和交聯(lián)聚合物和少量添加適用于基體聚合物聚乙烯醇的高效阻燃劑，因而使得這種多孔材料不僅密度低，導(dǎo)熱系數(shù)也低，隔音效果好，機(jī)械強(qiáng)度好，可用作隔熱、保溫和隔聲材料，有利于節(jié)能降耗，可以達(dá)到高的阻燃防火等級(jí)，整個(gè)制備過(guò)程無(wú)廢液、廢氣產(chǎn)生，安全環(huán)保。

一種泡生法藍(lán)寶石晶體生長(zhǎng)爐，屬于晶體生長(zhǎng)裝置，克服使用現(xiàn)有泡生法裝置需要人工干預(yù)完成放肩過(guò)程的問(wèn)題。本發(fā)明包括爐體、坩堝、坩堝蓋、爐蓋和籽晶桿，爐體內(nèi)敷設(shè)有側(cè)壁保溫層和底部保溫層，圍繞爐體內(nèi)的坩堝設(shè)置有側(cè)面加熱器和底部加熱器，并設(shè)置有側(cè)反射屏、底部反射屏和上部反射屏；所述坩堝蓋由頂部圓盤(pán)和下部圓柱連為一體構(gòu)成，下部圓柱底端為內(nèi)凹曲面；工作時(shí)，坩堝蓋的內(nèi)凹曲面與熔液接觸，可以簡(jiǎn)化放肩過(guò)程，并抑制熔液自然對(duì)流和表面張

目前在聚苯乙烯(PS)中應(yīng)用的廣泛的阻燃體系為含鹵阻燃體系和膨脹型阻燃體系。前者添加量低阻燃效率高,但是存在發(fā)煙量多、毒性大、造成二次傷害等弊端；后者具有降低發(fā)煙量、抗融滴等優(yōu)點(diǎn),但通常需25wt.%以上才能起到效果,并且會(huì)破壞PS力學(xué)性能與發(fā)泡性能。本技術(shù)設(shè)計(jì)和嘗試了不同類(lèi)型和結(jié)構(gòu)的阻燃協(xié)效劑,以降低膨脹型阻燃劑添加量、提高阻燃效率,進(jìn)而改善PS材料的綜合性能。本技術(shù)采用了四類(lèi)不同的協(xié)效體系(分別為過(guò)渡金屬氯化物、酸化4A分子篩、磁性過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合氧化物和SO42-/Fe2O3固體超強(qiáng)酸)與膨脹型阻燃劑復(fù)配應(yīng)用到PS中。

本項(xiàng)目是以無(wú)機(jī)溶膠為基料，添加適當(dāng)?shù)募{米無(wú)機(jī)物，經(jīng)低溫固化得到的具有阻燃、隔熱、耐磨性能的陶瓷涂層。在阻燃方面，可用于高層建筑、密封的空間以及地鐵、動(dòng)車(chē)內(nèi)飾鋼板和鋁合金板的防火隔熱。對(duì)于環(huán)境密閉，設(shè)備集中、人員密度大的場(chǎng)所，一旦發(fā)生火災(zāi)，救護(hù)很困難。一些重大火災(zāi)事故調(diào)查表明，在火災(zāi)喪生的人員中，大部分不是直接被燒死，而是被有機(jī)物燃燒放出的毒煙熏死或熏暈后燒死的。本項(xiàng)目研制的陶瓷涂層具有遇火不燃、無(wú)煙、不產(chǎn)生有毒氣體，過(guò)火時(shí)間可達(dá)到3h以上，使得鋼構(gòu)件或鋁合金不被軟化，以便給消防人員充足的救護(hù)時(shí)間。可根據(jù)需要制作成各種顏色,平時(shí)起裝飾作用,遇火時(shí)起阻燃作用。在耐熱方面，可用于金屬管路的耐高溫?zé)崃鞯臎_刷、鋼和鋁合金構(gòu)件的隔熱、熱流輸送管路的保溫隔熱等。

成果簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目所研制的無(wú)鹵膨脹阻燃 PES 熱熔膠，具備優(yōu)異的阻燃性能、 良好的加工成膜性、環(huán)保、低煙。可應(yīng)用于電子行業(yè)、服裝行業(yè)等。 性能指標(biāo) 1) 阻燃 PES 熱熔膠通過(guò) UL 94垂直燃燒 V-0 級(jí)； 2) 具有良好的加工成膜性； 3) 熱熔膠膜厚度為 0.5mm時(shí)，UL 94 垂直燃燒通過(guò) VTM-0級(jí)； 4) 熱熔膠及其成膜后的力學(xué)性能及耐水洗性良好

無(wú)鹵阻燃聚酯纖維技術(shù)包括：常規(guī)聚酯纖維（即PET）的阻燃技術(shù)、多功能聚酯的開(kāi)發(fā)及其阻燃技術(shù)（低熔點(diǎn)阻燃共聚酯技術(shù)）。 針對(duì)常規(guī)聚酯纖維（即PET）的可燃性問(wèn)題，本技術(shù)采用兩種方法。一種是采用我們開(kāi)發(fā)的高效無(wú)鹵反應(yīng)型阻燃劑RFR，該阻燃劑是用于合成阻燃聚酯的理想阻燃劑，該阻燃劑阻燃效率高(用量3%即可達(dá)到很好的阻燃性)、不含鹵素、無(wú)毒、發(fā)煙量小、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，對(duì)聚酯的其他性能影響不大以及可紡性好等特點(diǎn)，特別是結(jié)合納米技術(shù)開(kāi)發(fā)的PPET納米復(fù)合材料能進(jìn)一步提高材料的阻燃性能； 另一種是采用我們開(kāi)發(fā)的高效無(wú)鹵添加型阻燃劑AFR，這種阻燃劑的許多性能均大大優(yōu)于小分子的含磷或含鹵素阻燃劑及無(wú)機(jī)阻燃劑，對(duì)材料的其它性能影響較小，尤為突出的是, 熱穩(wěn)定性高、無(wú)毒、添加量少，無(wú)需與其它阻燃劑配合使用 , 阻燃效果好。該阻燃劑的熔點(diǎn)適宜聚合物加工溫度，可紡性好。 低熔點(diǎn)阻燃共聚酯技術(shù)中我們采用價(jià)格低廉的第三單體和阻燃單體RFR共同作用，該聚酯具有優(yōu)異的阻燃性，熔點(diǎn)在100-210℃之間并且可控，不含鹵素、無(wú)毒、成本低、可紡性好、其纖維具有較好的纖維斷裂強(qiáng)力，十分適合用來(lái)制作無(wú)紡布。阻燃PET及其納米復(fù)合材料、低熔點(diǎn)阻燃共聚酯與常規(guī)PET的生產(chǎn)設(shè)備類(lèi)似，減少了更新設(shè)備的成本。 主要技術(shù)、指標(biāo)： 阻燃PET及其納米復(fù)合材料的阻燃性能：LOI≥30、UL-94 V-0級(jí)。 阻燃PET及其納米復(fù)合材料纖維斷裂強(qiáng)力： ≥3.5 cN/dtex 低熔點(diǎn)  阻燃共聚酯的性能：LOI≥30、UL-94 V-0級(jí)、纖維斷裂強(qiáng)力≥2.5 cN/dtex、切片熔點(diǎn)100-210℃（可根據(jù)產(chǎn)品使用場(chǎng)所可控）。 阻燃PET纖維及其織物、低熔點(diǎn)阻燃聚酯纖維及其織物的阻燃性能達(dá)到“公共場(chǎng)所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)”（GB 20286-2006 ）的標(biāo)準(zhǔn)。 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 與普通聚酯和聚酯纖維生產(chǎn)設(shè)備裝置相同。

我國(guó)目前已成為世界上最大的聚酯(PET)生產(chǎn)國(guó)，特別是PET作為纖維材料已占據(jù)所有合成纖維80%左右的比例，是合成纖維中產(chǎn)量最大、用途最廣的品種。然而，聚酯因其固有的易燃性和熔融滴落性，使得在一些重要領(lǐng)域（如阻燃防護(hù)服與軍服、電子器件等）的應(yīng)用受到了限制, 而目前已有的無(wú)鹵阻燃聚酯幾乎沒(méi)有例外地存在燃燒時(shí)熔融滴落的缺陷。本項(xiàng)研究通過(guò)分子設(shè)計(jì)合成一種可在聚酯燃燒溫度下自交聯(lián)的阻燃耐熔滴共聚酯。該聚酯具有以下特性：（1）其在聚合、加工、紡絲的過(guò)程中不會(huì)交聯(lián)，即不影響紡絲性。（2）其交聯(lián)溫度在熔點(diǎn)和熱分解溫度之間，具有一定的加工窗口，同時(shí)足以保證聚酯是先交聯(lián)后分解而能阻燃抗熔滴。（3）其在燃燒高溫條件下可以快速的交聯(lián)，并能達(dá)到足夠大的熔體粘度，足以阻燃及抗熔滴。通過(guò)高溫自交聯(lián)的方法，聚酯的阻燃和耐熔滴相矛盾的問(wèn)題得到了很好的解決 主要技術(shù)、指標(biāo)： 高溫自交聯(lián)聚酯：Tm = 210——245°C，交聯(lián)溫度≥350°C，數(shù)據(jù)分子量≥10000 高溫自交聯(lián)聚酯的阻燃性能：HRR≤150kW/m2, UL94為V0，LOI≥30 高溫自交聯(lián)聚酯的熔滴性能：樣條直接點(diǎn)燃幾乎不熔滴 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 與普通聚酯和聚酯纖維生產(chǎn)設(shè)備裝置相同

創(chuàng)新性設(shè)計(jì)出以高效無(wú)鹵阻燃劑為核、聚合物為殼的增韌-阻燃型核殼微球；首次采用原位自由基聚合法制備具有典型核殼結(jié)構(gòu)的功能微球；首次采用核殼微球和環(huán)氧樹(shù)脂為研究體系，同步實(shí)現(xiàn)熱固性樹(shù)脂韌性和阻燃性能的提高。

我國(guó)對(duì)耐高溫合成纖維的研發(fā)仍然處于初級(jí)階段，能進(jìn)行一定批量生產(chǎn)的纖維只有芳砜綸和間位芳綸兩種，而擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的纖維品種僅有芳砜綸一種。目前，我國(guó)自主研發(fā)的芳砜綸纖維仍不能大批量生產(chǎn)；雖然國(guó)內(nèi)兩家企業(yè)通過(guò)消化吸收國(guó)外已經(jīng)成熟的生產(chǎn)技術(shù)，能進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)間位芳綸纖維，但產(chǎn)量不大，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外產(chǎn)品相比有較大差距。現(xiàn)階段，我國(guó)耐高溫阻燃纖維產(chǎn)量不足3000t，每年需大量進(jìn)口，但受到國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)封鎖，耐高溫阻燃纖維缺口巨大、價(jià)格高昂，而250