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產(chǎn)品詳細(xì)介紹產(chǎn)品介紹:  TJ系列實(shí)驗(yàn)室四罐行星式高能球磨機(jī)可以干磨、濕磨、真空磨，是混合、細(xì)磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。 TJ系列實(shí)驗(yàn)室四罐行星式高能球磨機(jī)用于高等與專科院校、科研單位及企業(yè)實(shí)驗(yàn)室快速分批將研究試樣研磨到膠狀細(xì)度（最小可達(dá)0.1μm），并進(jìn)行混合、勻化和分散。廣泛應(yīng)用于地礦、土壤、冶金、電子、電力、材料、化輕、醫(yī)藥、美容、環(huán)保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和產(chǎn)業(yè)部門。工作原理: 在同一太陽輪上裝有四個(gè)行星輪，行星輪上裝有球磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，球磨罐繞太陽輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，作行星式運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閹缀螌W(xué)和傳動(dòng)比率的設(shè)計(jì)，研磨球就能夠按照最佳的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。研磨球沿著研磨罐內(nèi)壁進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，直到某種特殊條件下，研磨球突然脫離這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。穿過研磨球，樣品和研磨球沖到反方向的罐壁上。沖擊過程中產(chǎn)生的能量是普通球磨機(jī)的好幾倍。結(jié)果產(chǎn)生了極好的研磨效果和極短的研磨時(shí)間。、該產(chǎn)品可干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產(chǎn)品，研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）性能優(yōu)點(diǎn)：◆主皮帶松緊度可調(diào)，長期使用也不易打滑，大大延長了使用壽命。◆外觀獨(dú)創(chuàng)箱體翻蓋（或開門式），操作簡便，罩上帶安全開關(guān)，安全可靠。◆結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，不失穩(wěn)定，真正實(shí)現(xiàn)了整機(jī)完全一體化。◆ 儀器底部為鋼板支撐體，加強(qiáng)了儀器的穩(wěn)定性，避免研磨過程中儀器“跑偏”◆采用漲緊輪皮帶傳動(dòng)，將噪音和磨損都降到極小，且在操作和運(yùn)行過程中不會(huì)出現(xiàn)齒輪斷裂與損壞現(xiàn)象，極大地延長了使用壽命。◆ 變頻器安裝在可拆卸的板上，方便檢查維修◆ 太陽輪和行星輪中心孔距9-325px出廠可調(diào) 技術(shù)參數(shù)：控制方式：變頻式控制球磨罐數(shù)量：兩個(gè)或四個(gè)球磨罐同時(shí)工作最大裝樣量：球磨罐容積的三分之二進(jìn)料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm出料粒度：最小可達(dá)0.1um(即1.0×10mm-4)轉(zhuǎn)速比：公轉(zhuǎn)：自轉(zhuǎn)=1：2 轉(zhuǎn)速：自轉(zhuǎn)0-1499轉(zhuǎn)/分定時(shí)時(shí)間：1-999分鐘 交替運(yùn)行定時(shí)時(shí)間：1-99分鐘最大連續(xù)工作時(shí)間（滿負(fù)荷）：72小時(shí)儀器重量：100KG（0.4L；130KG（1L）； 140KG（2L）；150KG（4L）控制方式：變頻無級調(diào)速、程控控制，LED顯示，自動(dòng)定時(shí)正反轉(zhuǎn)、定時(shí)關(guān)機(jī)電機(jī)功率：0.75kw

該技術(shù)以油代電、在移動(dòng)床中實(shí)現(xiàn)深度氧化和快速冷卻，設(shè)備密閉，過程連續(xù)，是生產(chǎn)顆粒氧化鉛的國際首創(chuàng)全新技術(shù)。東南大學(xué)在實(shí)驗(yàn)室研究、數(shù)學(xué)模型研究的基礎(chǔ)上，與江蘇天鵬化工集團(tuán)有限公司合作，開發(fā)出顆粒氧化鉛移動(dòng)床深度氧化煅燒和快速冷卻新技術(shù)，設(shè)計(jì)了兩套年產(chǎn)各為1500噸的生產(chǎn)裝置，經(jīng)過調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過工業(yè)試驗(yàn)和審慎的放大設(shè)計(jì)，2000年兩套年產(chǎn)各為15000噸的放大裝置相繼投入生產(chǎn)。

本發(fā)明公開了一種高氧化度的天然高分子多糖的氧化方法，以還原性多糖為原料在氧化劑的作用下制取水凝膠，采用如下的工藝條件：以高碘酸鈉作為氧化劑，以至少一種以下物質(zhì)：鹽酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、檸檬酸、具有Lewis酸性質(zhì)的綠色溶劑離子液為催化劑；調(diào)節(jié)體系的pH在酸性范圍在室溫下避光反應(yīng)4小時(shí)，經(jīng)后處理得到不同氧化度的天然高分子多糖高強(qiáng)度水凝膠。本發(fā)明方法獲得的產(chǎn)品具有氧化度高，與其它反應(yīng)物之間的交聯(lián)更加容易，形成的化學(xué)鍵更加牢固的優(yōu)點(diǎn)，能形成高強(qiáng)度水凝膠，并且凝膠的降解速率可以得到控制，適合用于制備骨組織功能材料。

本發(fā)明公開了一種大流量插裝式三位四通電液伺服閥，包括控 制單元和四個(gè)插裝式二通伺服閥；控制單元的四個(gè)信號輸出口分別與 四個(gè)插裝式二通伺服閥的控制信號輸入口連接；控制單元的四個(gè)信號 輸入口分別與四個(gè)插裝式二通伺服閥的閥芯位移信號輸出口連接；四 個(gè)插裝式二通伺服閥兩兩串聯(lián)，一個(gè)閥的出油口與另一個(gè)閥的進(jìn)油口 相連接，形成兩組串聯(lián)雙閥；兩組串聯(lián)雙閥的出油口均用于與油箱相 連接，兩組串聯(lián)雙閥的進(jìn)油口均用于與液壓油源相連接；相當(dāng)于兩組 串聯(lián)雙閥并聯(lián)，構(gòu)成橋式回路，形成具有三位四通功能的大流量插裝 式電液伺服閥；

本發(fā)明公開了一種用Bi/Mo/Fe/Ce四組分復(fù)合氧化物催化劑合成1,3-丁二烯的方法。本發(fā)明使用該四組分催化劑進(jìn)行1-丁烯的氧化脫氫生產(chǎn)1,3-丁二烯的方法。更具體的說，采用鐵鹽、鉍鹽、鉬鹽、鈰鹽和去離子水按照一定摩爾比配置，堿液調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)濃縮、過濾、干燥、焙燒、冷卻后，再通過研磨、篩分得到Bi/Mo/Fe/Ce的四組分復(fù)合氧化物催化劑。與由金屬組分構(gòu)成的常規(guī)多組分金屬氧化物催化劑不同的是，根據(jù)本發(fā)明，可以對金屬組分的比例進(jìn)行系統(tǒng)研究就可以制得用于1,3-丁二烯制備工藝的高活性、高選擇性Bi/Mo/Fe/Ce四組分復(fù)合氧化物催化劑。

具有微納多孔結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯（PTFE）微孔材料在高效過濾、防水透聲、高端織物、醫(yī)療器械等國民經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料。但是，由于PTFE材料極難加工，近五十年來，只有美國Gore公司開發(fā)的拉伸法實(shí)現(xiàn)了PTFE微孔產(chǎn)品的大規(guī)模商品化生產(chǎn)，產(chǎn)值高達(dá)百億。但是，拉伸法存在的一些頑固問題仍然沒有得到解決，如產(chǎn)品均勻性、產(chǎn)品孔徑與孔隙率的。本成果顛覆傳統(tǒng)拉伸法，創(chuàng)造性地提出了基于剪切誘導(dǎo)原位成纖工藝，巧妙地解決了存在半個(gè)多世紀(jì)的問題，可制備具有高孔隙率、小孔徑、高強(qiáng)度的高性能PTFE微孔材料，并且可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整產(chǎn)品宏觀性狀與微觀結(jié)構(gòu)，僅通過簡單的工藝參數(shù)調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)具有不同微觀結(jié)構(gòu)的平板膜、纖維、中空纖維膜、微孔泡沫等批量化生產(chǎn)。與拉伸法相比，本成果工藝靈活、設(shè)備簡單、能耗顯著降低、無環(huán)境污染，具有良好的產(chǎn)業(yè)化潛力。此外，本成果提供了一種具有普適性的PTFE微孔材料改性方法，可以通過先進(jìn)的復(fù)合工藝實(shí)現(xiàn)具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱等功能化PTFE材料，有效填補(bǔ)市場空白。圍繞本成果，已發(fā)表多篇國際論文、申請四項(xiàng)國家發(fā)明專利、兩項(xiàng)海外專利，在油水/固液分離、先進(jìn)織物等領(lǐng)域具有良好應(yīng)用前景，相關(guān)產(chǎn)品已成功驗(yàn)證并得到多方行業(yè)內(nèi)專家認(rèn)可。