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高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺(tái)
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銅催化苯乙烯與甲基硫代磺酸酯和芳基硼酸的分子間雙官能化反應(yīng)制備2,2-二芳基乙基砜類化合物
該項(xiàng)研究中，課題組以商品化可得的苯乙烯、芳基硼酸以及制備簡(jiǎn)便的甲基硫代磺酸酯為原料成功制取了2,2-二芳基乙基砜類衍生物。采用甲基硫代磺酸酯作為砜基自由基的來(lái)源，除了具有原料制備簡(jiǎn)便，無(wú)需柱層析分離純化，原子經(jīng)濟(jì)性較好等優(yōu)勢(shì)，還可以巧妙地抑制芳基磺酰基自由基與芳基硼酸之間的兩組分副反應(yīng)，順利實(shí)現(xiàn)了2,2-二芳基乙基砜類化合物的高效制備。另外，該體系
南方科技大學(xué)
2021-04-14
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一種高效催化合成2H-吲哚[2,1-b]酞嗪-1,6,11(13H)-三酮的方法
（專利號(hào)：ZL 201510237036.6） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種合成2H?吲哚[2，1?b]酞嗪?1，6，11(13H)?三酮的方法，屬于離子液體催化技術(shù)領(lǐng)域。該合成反應(yīng)中芳香醛、鄰苯二甲酰肼和5，5?二甲基?1，3?環(huán)己二酮的摩爾比為1：1：1，酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用鄰苯二甲酰肼的3～7％，反應(yīng)溶劑乙醇以毫升計(jì)的體積量為鄰苯二甲酰肼以毫摩爾計(jì)的摩爾量的3～5倍，回流反應(yīng)8～30min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，有大量固體析出，抽濾后濾渣乙醇洗滌、真空干燥后得到產(chǎn)物。本發(fā)明與采用其它酸性離子液體催化劑的合成方法相比，具有催化劑催化活性高、可生物降解性好、制備成本較低以及整個(gè)合成過(guò)程操作簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)，便于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-11
一種催化合成12-芳基-8，9，10，12-四氫苯并[α]氧雜蒽-11-酮衍生物的方法
（專利號(hào)：ZL 201410424243.8） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種催化合成12-芳基-8，9，10，12-四氫苯并[α]氧雜蒽-11-酮衍生物的方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。該合成反應(yīng)中芳香醛、β-萘酚和1，3-環(huán)己二酮衍生物的摩爾比為1：1：1，酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用芳香醛的7～10％，反應(yīng)溶劑90％乙醇水溶液的體積量(ml)為芳香醛摩爾量(mmol)的3～6倍，回流反應(yīng)時(shí)間為15～60min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過(guò)濾，所
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
濟(jì)南義清堂科技成果轉(zhuǎn)化合伙企業(yè)（有限合伙）
公司為科研成果轉(zhuǎn)化企業(yè)，對(duì)接科研團(tuán)隊(duì)的技術(shù)落地，提供科研技術(shù)到產(chǎn)品商業(yè)化的全周期解決方案。公司人員均為中醫(yī)藥院校畢業(yè)，擁有高校研發(fā)平臺(tái)資源和校外合作藥廠生產(chǎn)配套資源，其中技術(shù)總監(jiān)擁有超過(guò)十五年中藥和化藥一線研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。核心工作為將科研技術(shù)對(duì)接生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)小試中試放大產(chǎn)業(yè)化落地，并擇優(yōu)遴選，對(duì)技術(shù)進(jìn)行二次開發(fā)，積累了一系列具有較高市場(chǎng)價(jià)值的項(xiàng)目成果進(jìn)行推廣轉(zhuǎn)化。
濟(jì)南義清堂科技成果轉(zhuǎn)化合伙企業(yè)（有限合伙）
2025-01-07
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微生物轉(zhuǎn)化生產(chǎn)α-酮異戊酸
結(jié)合文獻(xiàn)調(diào)研和數(shù)據(jù)庫(kù)檢索，選擇 L-氨基酸脫氨酶在大腸桿菌中進(jìn)行異源表達(dá)，對(duì)菌株進(jìn)行發(fā)酵條件優(yōu)化和轉(zhuǎn)化條件優(yōu)化，并對(duì)野生型 L-氨基酸脫氨酶進(jìn)行蛋白質(zhì)工程改造，一定程度上減輕了產(chǎn)物抑制作用，產(chǎn)量和轉(zhuǎn)化率都有所提高。主要技術(shù)指標(biāo)：濕菌體 15g/L，底物 L-纈氨酸 100 g/L，α-酮異戊酸產(chǎn)量為 95.6 g/L，轉(zhuǎn)化率為 96.4%。 關(guān)鍵技術(shù) (1)以大腸桿菌為宿主，生長(zhǎng)快，周期短，催化效率高； (2)對(duì)野生型 L-氨基酸脫氨酶進(jìn)行蛋白質(zhì)工程改造，一定程度上減輕了產(chǎn)物抑制作用，產(chǎn)量和轉(zhuǎn)化率都有所提高； (3)微生物轉(zhuǎn)化具有專一性強(qiáng)、條件溫和的優(yōu)點(diǎn)，該法綠色、環(huán)保、可持續(xù)，具有經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，有很好的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景。
江南大學(xué)
2021-04-11
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聚醚醚酮特種纖維制備技術(shù)與應(yīng)用
1、聚醚醚酮特種纖維制備技術(shù)
聚醚醚酮纖維具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和耐輻照等綜合性能，被譽(yù)為綜合性能最優(yōu)異的熱塑性芳香族聚合物纖維。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)于2006年開始自主研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)PEEK特種纖維的生產(chǎn)及應(yīng)用，使我國(guó)成為世界上第二個(gè)采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)PEEK纖維的國(guó)家，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。
應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景
本項(xiàng)目目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品可應(yīng)用于航空航天、武器裝備和民用高技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用制品為過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾布、電束線管和混編復(fù)合材料等。PEEK纖維斷裂強(qiáng)度較國(guó)外產(chǎn)品提高60%以上，可在-60～240℃長(zhǎng)期使用，纖維的價(jià)格僅為國(guó)外產(chǎn)品的1/2 左右。
2、聚醚醚酮碳纖維上漿劑制備關(guān)鍵技術(shù)
利用可溶性聚芳醚酮前驅(qū)體對(duì)纖維進(jìn)行上漿處理，再經(jīng)水解處理，使可溶性聚芳醚酮上漿劑還原成為結(jié)晶性，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶性聚芳醚酮對(duì)纖維的上漿處理。 經(jīng)其上漿的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度（IFSS）達(dá)到了83.1 MPa，相比原來(lái)的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料提高91.5%，界面作用效果非常顯著，復(fù)合材料在濕熱環(huán)境中依舊保持有很高的界面性能。
成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。
應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景：專業(yè)針對(duì)聚芳醚酮基復(fù)合材料（目前最火的熱塑性碳纖維復(fù)合材料）碳纖維上漿劑，前景潛力巨大。
吉林大學(xué)
2021-05-11
州大學(xué).jpg){kind=logo}
水相中安息香酮的合成方法
水相中安息香酮的合成方法,涉及一種化合物的合成方法,本發(fā)明步驟是先將卡賓催化劑N-烷基苯并咪唑溴鹽和水加入反應(yīng)容器中常溫?cái)嚢?再加入苯甲醛,加熱攪拌,最后在空氣中加熱至回流得安息香酮.本發(fā)明以卡賓催化劑N-烷基苯并咪唑溴鹽為原料,無(wú)毒,對(duì)環(huán)境無(wú)害,是一種環(huán)境友好的催化劑.本發(fā)明方法中采取的溶劑是水,水是一種來(lái)源廣泛,成本較低且對(duì)環(huán)境無(wú)害的溶劑,同時(shí)安息香酮的產(chǎn)率較高.可不需要加入任何氧化劑,只要將反應(yīng)體系暴露在空氣中攪拌,空氣中的氧氣即可起到氧化劑的作用.該反應(yīng)通過(guò)空氣氧化苯偶姻得到安息香酮,空氣來(lái)源廣泛,幾乎沒(méi)有成本,這大大降低合成成本.
揚(yáng)州大學(xué)
2021-05-07
聚醚醚酮特種纖維制備技術(shù)與應(yīng)用
項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:1、聚醚醚酮特種纖維制備技術(shù)聚醚醚酮纖維具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和耐輻照等綜合性能，被譽(yù)為綜合性能最優(yōu)異的熱塑性芳香族聚合物纖維。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)于2006年開始自主研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)PEEK特種纖維的生產(chǎn)及應(yīng)用，使我國(guó)成為世界上第二個(gè)采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)PEEK纖維的國(guó)家，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景本項(xiàng)目目前已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品可應(yīng)用于航空航天、武器裝備和民用高技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用制品為過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾布、電束線管和混編復(fù)合材料等。PEEK纖維斷裂強(qiáng)度較國(guó)外產(chǎn)品提高60%以上，可在-60～240℃長(zhǎng)期使用，纖維的價(jià)格僅為國(guó)外產(chǎn)品的1/2 左右。2、聚醚醚酮碳纖維上漿劑制備關(guān)鍵技術(shù)利用可溶性聚芳醚酮前驅(qū)體對(duì)纖維進(jìn)行上漿處理，再經(jīng)水解處理，使可溶性聚芳醚酮上漿劑還原成為結(jié)晶性，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶性聚芳醚酮對(duì)纖維的上漿處理。 經(jīng)其上漿的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度（IFSS）達(dá)到了83.1 MPa，相比原來(lái)的碳纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料提高91.5%，界面作用效果非常顯著，復(fù)合材料在濕熱環(huán)境中依舊保持有很高的界面性能。成果成熟度：可產(chǎn)業(yè)化。應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景：專業(yè)針對(duì)聚芳醚酮基復(fù)合材料（目前最火的熱塑性碳纖維復(fù)合材料）碳纖維上漿劑，前景潛力巨大。技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平
吉林大學(xué)
2021-04-10
魚藤酮·氯蟲苯甲酰胺懸浮劑
本產(chǎn)品是一種防治小菜蛾等蔬菜害蟲的農(nóng)藥制劑。其主劑是主要包含下述重量百分比有效成分的混合物：魚藤酮為 0.1-20%，氯蟲苯甲酰胺為 0.1-50.0%，用該主劑制成乳油、微乳劑、水乳劑和懸浮劑等，藥劑具有良好的滲透性、內(nèi)吸性等特性，對(duì)蔬菜害蟲小菜蛾等高效、能夠防治不同齡期的蔬菜害蟲小菜蛾等，對(duì)害蟲殺滅徹底，藥劑對(duì)環(huán)境污染少，生產(chǎn)成本低，適合于小菜蛾等蔬菜害蟲蟲害的化學(xué)防治。
揚(yáng)州大學(xué)
2021-04-14
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起爆藥連續(xù)化合生產(chǎn)設(shè)備
成果針對(duì)我國(guó)目前的起爆藥生產(chǎn)的工藝裝備與生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)落后，多為人工操作，生產(chǎn)效率低下，存在嚴(yán)重的安全隱患。為了解決起爆藥的連續(xù)化合生產(chǎn)和研制安全高效的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)研分析，借助于現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論和方法，采用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，開發(fā)設(shè)計(jì)了 “ 起爆藥連續(xù)化合生產(chǎn)裝置 ” 。該裝置由機(jī)械和控制兩大部分組成。該裝置可實(shí)現(xiàn)了起爆藥生產(chǎn)的 “ 原料配比給料過(guò)程 —— 化合過(guò)程 —— 起爆藥清洗過(guò)程 —— 起爆藥下線過(guò)程 —— 廢液處理過(guò)程 ” 四大工藝過(guò)程的連續(xù)自動(dòng)控制 , 可實(shí)現(xiàn)起爆藥的連續(xù)化合生產(chǎn)，可替代國(guó)外對(duì)我國(guó)限制進(jìn)口的同類設(shè)備，可滿足國(guó)內(nèi)軍用、民用起爆藥的生產(chǎn)需求。實(shí)驗(yàn)研究表明，所設(shè)計(jì)的起爆藥連續(xù)化合生產(chǎn)裝置動(dòng)作可靠性高，安全性高，一致性好。
西安科技大學(xué)
2021-04-11