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本實(shí)用新型公開了一種組合式光合儀葉室支架，包括：主桿組件，及與主桿組件配合安裝的調(diào)節(jié)三腳架或固定三腳架；所述主桿組件包括伸縮桿體、滾珠軸承及葉室夾；所述伸縮桿體活動安裝在所述滾珠軸承的內(nèi)圈內(nèi)，所述葉室夾固定安裝在所述伸縮桿體的頂端；所述調(diào)節(jié)三腳架包括第一基座、安裝在第一基座上端的第一鎖扣及安裝在第一基座下側(cè)的三只伸縮支腳；所述固定三腳架包括第二基座、安裝在第二基座上端的第二鎖扣及安裝在第二基座下側(cè)的三只支腳；所述支腳之間設(shè)有二連桿機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的組合式光合儀葉室支架配套有兩種三腳架，可根據(jù)工作環(huán)境選擇使用，具有高度調(diào)節(jié)方便、360度周向角度調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。

本成果來自國家級和省部級科技計劃項目，是獲得省部級和學(xué)會級三等以上獎勵的重點(diǎn)縱向成果。食道癌變引起的食道狹窄等疾病是一種嚴(yán)重威脅人類健康的常見病。現(xiàn)在的治療方法是用復(fù)雜的手術(shù)在病變部位植入金屬類支架以支撐起狹窄段管腔。金屬材料不降解還需二次手術(shù)取出以及手術(shù)繁瑣、風(fēng)險高等已成為醫(yī)學(xué)界極具挑戰(zhàn)性的難題。本成果針對傳統(tǒng)金屬類醫(yī)療器械（食道支架）不能降解吸收而需二次手術(shù)和外科植入手術(shù)繁瑣等關(guān)鍵問題，研發(fā)出一類可完全降解吸收、并可利用體溫產(chǎn)生形狀記憶功能的新型高分子復(fù)合材料，建立了在動物體內(nèi)三維管狀支架的恢復(fù)模型，利用高分子材料的易加工變形和體內(nèi)記憶恢復(fù)能力解決了金屬支架難植入和不降解而需二次手術(shù)等難題。該成果獲國家發(fā)明專利4項，獲四川省科技進(jìn)步獎（自然科學(xué)類）一等獎。

一、成果簡介 草莓立架立體栽培是利用支架和人工基質(zhì)讓草莓在距地面一定高度生長發(fā)育的栽培方式。中國農(nóng)業(yè)大學(xué)草莓課題組在傳統(tǒng)的支架式栽培基礎(chǔ)上設(shè)計了多種新型立體栽培模式，有A字型、H型、X型、雙H型、手動可調(diào)節(jié)式和電動可調(diào)節(jié)式等，針對每一種模式分別設(shè)計開發(fā)研制了立體草莓栽培的灌溉系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、栽培基質(zhì)、營養(yǎng)液系統(tǒng)以及相應(yīng)的配套栽培技術(shù)。以上栽培模式及其栽培技術(shù)符合都市農(nóng)業(yè)背景下草莓生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效、省工、美觀的發(fā)展方向，適合在觀光采摘園推廣。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 產(chǎn)品簡介： １、能承載１７寸寬屏筆記本的機(jī)身（以DELL、Inspiron 9200為例，機(jī)身尺寸：41.5×394×288mm）； ２、桌面能360度旋轉(zhuǎn)，桌面角度調(diào)節(jié)和固定最快可以在3秒內(nèi)完成； ３、桌面高度在17-40厘米內(nèi)調(diào)節(jié)，滿足身高140－190厘米的人使用，調(diào)節(jié)和固定時間最快可以在8秒內(nèi)完成； ４、桌面要盡量的小，但桌面下部的空間寬度要在60厘米以上，100公斤體重的使用者能輕松使用。 ５、不用時可以全折疊起來，不占空間； ６、人躺者或者半躺狀態(tài)下使用，兩腿能夠伸直，也能曲腿，架二郎腿也行。這也是折疊生活產(chǎn)品的一貫特點(diǎn)：讓使用者雙腿可隨意擺放。 ７、更穩(wěn)定，牢固，造型更美觀，風(fēng)格統(tǒng)一，同時滿足功能和視覺美感的雙重要求。 桌面尺寸：48*30CM 桌面傾斜度：0-360度無極 內(nèi)側(cè)寬度：62CM 內(nèi)側(cè)最大高度：40CM 材質(zhì)： 桌面：環(huán)保密度板 彎腿：楊木、樺木膠合板 桌腿：俄羅斯樟子松 烘 干：85℃熱風(fēng)180小時 脫 脂：無脫脂（樟子松在所有松木種類中含脂量最低） 五 金：“折疊生活”專用五金 榫 頭 膠：卡斯克 (上海諾頓) 拼 板 膠：太諾膠.日本光洋 油 漆：啞光漆 磨 光：500＃砂紙 工藝標(biāo)準(zhǔn)：宜家風(fēng)格 甲醛含量：歐洲E1標(biāo)準(zhǔn)8mg/100g（甲醛的國際標(biāo)準(zhǔn)是10mg /100g，歐洲標(biāo)準(zhǔn)是8 mg /100g，我國對于人造板甲醛含量的標(biāo)準(zhǔn)是30mg /100g) 組 裝：無需任何工具2分鐘組裝 包裝箱：外銷標(biāo)準(zhǔn)雙層瓦楞紙 包裝規(guī)格：53*35*4CM

項目簡介 一種提高 700MPa 強(qiáng)度級高合金化 7000 系鋁合金抗腐蝕性能的方法，其特征是它由 預(yù)回復(fù)（ 250 ℃×24 h+300 ℃×6 h+350 ℃×6 h+400 ℃×6 h ）、 固 溶 （450℃×2h+460℃×2h+470℃×2h 保溫后室溫水淬）、預(yù)變形（2%的塑性變形）和時效 （121℃×24h）組成。 產(chǎn)品性能、指標(biāo) 本發(fā)明能在不降低合金強(qiáng)度的情況下，顯著提高合金的抗晶間腐蝕和抗剝落腐蝕性158 能。 合作方式

在國家“863”計劃的支持下，合作研制開發(fā)的鋁合金半固態(tài)成形技術(shù)及設(shè)備已經(jīng)成熟，研制的電磁攪拌制備鋁合金半固態(tài)坯料連鑄設(shè)備可以制造直徑為50~100mm的鋁合金非枝晶半固態(tài)連鑄棒料，研制的感應(yīng)加熱技術(shù)可以將鋁合金非枝晶坯料快速加熱到固液兩相區(qū)，半固態(tài)坯料溫度差可控制在1~2℃之內(nèi)，研制的鋁合金半固態(tài)成形技術(shù)可成形各種鋁合金零件毛坯。目前，該項目已經(jīng)通過國家“863”計劃組織的專家委員會的驗(yàn)收。 目前制備鋁合金半固態(tài)連鑄坯料的最佳工藝是電磁攪拌方法，該工藝制備的半固態(tài)連鑄坯料純凈, 不易卷入氣體, 控制方便, 產(chǎn)量大。鋁合金半固態(tài)連鑄坯料的最佳重熔加熱工藝是電磁感應(yīng)加熱，該工藝加熱速度快、效率高，組織均勻，坯料不易變形。非枝晶鋁合金在半固態(tài)成形中不會噴濺，凝固收縮小，毛坯致密，能夠熱處理強(qiáng)化；毛坯不存在宏觀偏析, 性能更均勻；可以實(shí)現(xiàn)近終成形，大為減少機(jī)加工量，降低生產(chǎn)成本；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動化操作，生產(chǎn)效率高；減輕了模具的熱沖擊, 提高了模具的壽命。 目前，鋁合金半固態(tài)成形應(yīng)用主要集中在汽車零件和耐壓閥體零件毛坯，如汽車制動總泵殼、油道、輪轂等，也可以應(yīng)用于其他要求較高的零件毛坯，如航空、摩托車用鋁合金零件等。

該成果主要用于測量液態(tài)金屬的熱物性參數(shù)，包括粘度、表面張力、密度、電導(dǎo)率四個熱物性參數(shù)的測量。

鎂鋰合金及其復(fù)合材料具有高的比強(qiáng)度和比剛度、優(yōu)良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。 本項目研制了鎂鋰基合金及其復(fù)合材料的設(shè)計技術(shù)、熔煉技術(shù)、成型工藝和表面處理技術(shù)，設(shè)計開發(fā)了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強(qiáng)（抗拉強(qiáng)度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩(wěn)定性的稀土金屬間化合物增強(qiáng)Mg-Li基復(fù)合材料，建立了鎂鋰合金及其復(fù)合材料全鏈條中試制備平臺，部分產(chǎn)品樣品已經(jīng)在航空航天、單兵裝備等領(lǐng)域獲得試用。 現(xiàn)已建成材料試制平臺包括超細(xì)粉體制備中試線→100kg級鎂鋰合金真空熔煉系統(tǒng)→638T擠壓中試線→微弧氧化+電泳中試線→機(jī)械加工→產(chǎn)品檢測等一套輕合金及其復(fù)合材料產(chǎn)品試制所需的專用裝備，在鎂鋰基復(fù)合材料制備方面形成了專門的制造技術(shù)、檢測技術(shù)和工藝規(guī)范，可以滿足小批量鎂鋰合金及其復(fù)合材料制備方面的需求。 鎂鋰合金及其復(fù)合材料是世界上最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、延展性，在航空航天、國防軍工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。隨著當(dāng)今世界對結(jié)構(gòu)材料輕量化、減重節(jié)能、環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展的要求日益提高，鎂鋰合金在需要輕量化結(jié)構(gòu)材料的交通、電子、醫(yī)療產(chǎn)品等領(lǐng)域也展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。

項目涉及的產(chǎn)品是鈦基合金，具體包括鈦鐵合金、鈦鋁合金以及鈦鋁釩合金等，其廣泛用于冶金、國防、軍工、航空、航天以及生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。目前，現(xiàn)有的鈦及鈦合金等鈦材的利用流程仍全是高鈦渣/金紅石-高溫氯化-真空還原-精制-海綿鈦-破碎-真空熔煉-鈦材這一高能耗、高污染的高成本生產(chǎn)工藝。東北大學(xué)在國家973、國家自然科學(xué)基金以及企業(yè)重大科技攻關(guān)等項目的聯(lián)合資助下，針對現(xiàn)有金屬熱還原法直接制備鈦基合金存在的鈦氧化物還原不徹底等技術(shù)難題，發(fā)明了基于噴吹金屬蒸氣深度多級還原直接冶煉鈦基合金的新技術(shù)，并突破了其噴吹金屬蒸氣深度還原裝備的技術(shù)難題，建成了噸級規(guī)模的基于噴吹深度多級還原裝備。成功制備出氧含量低于0.6%的低氧高鈦鐵；氧含量低于0.1%，氮含量低于200ppm的鈦鋁合金及鈦鋁釩合金，目前已完成20kg規(guī)模的放大試驗(yàn)，建成了噸級規(guī)模的基于噴吹深度多級還原核心裝備，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用階段。核心成果已獲得國家發(fā)明專利６項，整體技術(shù)及裝備水平世界領(lǐng)先。 項目研究形成了從方法-產(chǎn)品-裝備的原始創(chuàng)新，突破直接熱還原法制備鈦基合金的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了鈦合金的短流程清潔制備，為國家安全建設(shè)和社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供了戰(zhàn)略物質(zhì)保障社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。未來5年，我國特種鋼精煉用高鈦鐵合金用量可達(dá)30萬噸，若投資建立一條深度多級還原直接冶煉低氧高鈦鐵的生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量5000噸的規(guī)模，其總產(chǎn)值可達(dá)2.5億元以上，年均創(chuàng)造效益約5000萬元。建設(shè)一條1000噸規(guī)模的鈦鋁基鈦合金生產(chǎn)，其總產(chǎn)值可達(dá)2億元以上，年均創(chuàng)造效益約5000~8000萬元。因此項目建設(shè)將極大地拉動地方經(jīng)濟(jì)。

鎂鋰合金及其復(fù)合材料具有高的比強(qiáng)度和比剛度、優(yōu)良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。 本項目研制了鎂鋰基合金及其復(fù)合材料的設(shè)計技術(shù)、熔煉技術(shù)、成型工藝和表面處理技術(shù)，設(shè)計開發(fā)了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強(qiáng)（抗拉強(qiáng)度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩(wěn)定性的稀土金屬間化合物增強(qiáng)Mg-Li基復(fù)合材料，建立了鎂鋰合金及其復(fù)合材料全鏈條中試制備平臺，部分產(chǎn)品樣品已經(jīng)在航空航天、單兵裝備等領(lǐng)域獲得試用。