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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鋁合金超細(xì)粉末的制備方法，其技術(shù)方案是選擇成分達(dá)標(biāo)、直徑3mm和6mm的鈦鋁合金棒材作為原材料，采用脈沖電火花加工機(jī)，在合適的脈沖寬度和脈沖間隔參數(shù)下，于液氬中對(duì)鈦鋁合金棒材進(jìn)行一次加工得到鈦鋁合金超細(xì)粉末，而后采用真空低溫干燥得到純凈的鈦鋁合金超細(xì)粉末。鈦鋁合金超細(xì)粉末廣泛的應(yīng)用于鈦鋁合金粉末冶金制備行業(yè)，鈦鋁合金材料廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、冶金等。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 該項(xiàng)目源于國(guó)家科技重大專項(xiàng)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備” 之“高效可

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種復(fù)合微合金化的鎳鋁青銅及制備方法，其特征是它包括鈧（Sc）（0.025～0.078%）、 鋯（Zr）（0.028～0.082%）、鍶（Sr）（0.012～0.057%）和余量的鎳鋁青銅。它的制備方法 為：首先，將鎳鋁青銅熔化后，依次加入 Al-Sr 中間合金、Al-Zr 中間合金和純 Sc；其 次，加入淸渣劑，接著通入高純氮?dú)饩珶?；最后倒入澆包，靜置后除渣并澆鑄成錠。 產(chǎn)品性能、指標(biāo)\ 本發(fā)明具有組織細(xì)小、致密，其硬度提高 13.4％，在 3.

利用超疏水性能，可以實(shí)現(xiàn)表面自清潔等功能。若在金屬材料表面上制備超 疏水結(jié)構(gòu)，開(kāi)可以提高材料的耐腐蝕性能。為此，本項(xiàng)目分別在鋁合金、鎂合金 上制備了微納結(jié)構(gòu)、并制備了 ZnO、Ti02及石墨烯陣列的超疏水結(jié)構(gòu)，可望應(yīng)用于金屬防腐、焊料的潤(rùn)濕、太陽(yáng)能電池表面的自清潔等方面。 實(shí)施條件：需要有對(duì)零件進(jìn)行清洗、腐蝕和涂覆的場(chǎng)地和相應(yīng)設(shè)備。 預(yù)算:投入5-50萬(wàn)，隨處理的零件的大小和數(shù)量而變。

針對(duì)車用空調(diào)鋁合金葉片需要的硬度和耐磨型的要求，開(kāi)發(fā)了基于Ni-Co-P三元合金與硬質(zhì)顆粒(Si N 涂\Al2O3\SiO2等的復(fù)合電鍍或復(fù)合化學(xué)鍍層技術(shù)，產(chǎn)品性能與日本的表面處理技術(shù)相近，打破了日本對(duì)我國(guó)的技術(shù)封鎖，目前該技術(shù)已在重慶某廠使用。   市場(chǎng)及經(jīng)濟(jì)效益分析 市場(chǎng)前景：隨著我國(guó)汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)車用空調(diào)器，特別是輕量化空調(diào)器的需求會(huì)進(jìn)一步加大，08年，建設(shè)空調(diào)公司采用日本CKD回轉(zhuǎn)體組裝的建設(shè)牌83鋁合金壓縮機(jī)產(chǎn)銷量已超過(guò)12萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)值5000多萬(wàn)元，隨著壓縮機(jī)零件的全部國(guó)產(chǎn)化，現(xiàn)地化建設(shè)牌JS-83鋁合金壓縮機(jī)將具有更高的性價(jià)比，未來(lái)3年年銷量有望突破20萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)值超過(guò)1億元。產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。 社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益分析：轉(zhuǎn)子零件日本進(jìn)口價(jià)格為32元/件，進(jìn)口葉片5片一套，共45元/套；國(guó)產(chǎn)化后轉(zhuǎn)子價(jià)格為25元/件，葉片35元/套。按每年鋁合金壓縮機(jī)產(chǎn)量15萬(wàn)臺(tái)計(jì)，國(guó)產(chǎn)化轉(zhuǎn)子和葉片產(chǎn)值為900萬(wàn)元/年。按稅率17%計(jì)算，新增稅金約153萬(wàn)元；利潤(rùn)按10%計(jì)算，新增利潤(rùn)90萬(wàn)元。如直接采購(gòu)日本進(jìn)口轉(zhuǎn)子和葉片，采購(gòu)成本為1155萬(wàn)/年，則節(jié)約成本255萬(wàn)/年。采用鋁合金代替鋼鐵制造汽車用壓縮機(jī)，利于汽車輕量化，對(duì)于實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排，減少能源消耗和溫室效應(yīng)具有重要作用，具有重要的社會(huì)效益。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹  產(chǎn)品名稱:高級(jí)桌面插座 產(chǎn)品型號(hào):P206-B 詳細(xì)參數(shù): 面板尺寸：266長(zhǎng)×130寬×7mm高 底盒尺寸：230長(zhǎng)×110寬×65mm高 開(kāi)孔尺寸：268長(zhǎng)×132寬×7mm高 材    質(zhì)：不銹鋼   顏    色：銀色 模塊配置：可安裝六位模塊，自由搭配 優(yōu)點(diǎn): 1.桌面主體直角斜面，可配供電接口和弱電集成；  2.強(qiáng)弱電接口均為對(duì)接式接口，安全方便 ，保證會(huì)議、通訊、視頻設(shè)備可靠正常工作；      3.氣動(dòng)彈起式桌面插座，采用整體盒式啟動(dòng)與機(jī)械鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理，無(wú)啟動(dòng)噪音、安全平穩(wěn)；      4.面板為鋁合金拉絲、工藝先進(jìn)、美觀大方，機(jī)身噴塑處理，高強(qiáng)度、防腐耐磨；      5.整體外觀新穎獨(dú)特、經(jīng)濟(jì)適用，廣泛應(yīng)用于高檔會(huì)議場(chǎng)所和辦公桌面。  

本發(fā)明公開(kāi)一種具有較高醫(yī)用性能的新型鎂合金.通過(guò)以下方法制備得到:將各鎂合金成分球磨磨細(xì)混合;采用德國(guó)的SLM Solutions 500進(jìn)行選區(qū)激光融化法處理;選區(qū)激光融化法處理后的鎂合金產(chǎn)物依次經(jīng)過(guò)1～3小時(shí)的580～800℃不完全淬火,1.5～2.5小時(shí)的200～280℃回火;最終切割成品.本發(fā)明采用合金粉末成分:鉬,鉭,鉻,鈦均具有良好的抗腐蝕性極強(qiáng),能增強(qiáng)鎂合金的抗腐蝕性和提高其抗拉強(qiáng)度.

項(xiàng)目的簡(jiǎn)單概述 通過(guò)自行研制開(kāi)發(fā)的輕金屬半固態(tài)制備與流變成形設(shè)備及工藝控制技術(shù)，將熔融的鎂合金、鋁合金液體制備成半固態(tài)漿料并直接進(jìn)行流變壓鑄成形。采用半固態(tài)制備與直接成形技術(shù)可使成形件的組織得到改善，明顯降低成形件的表面及內(nèi)部缺陷，并提高成形件的強(qiáng)度和塑性。 項(xiàng)目來(lái)源 本項(xiàng)目來(lái)源于國(guó)家973項(xiàng)目“先進(jìn)鎂合金半固態(tài)制備與成形基礎(chǔ)研究”和國(guó)家863項(xiàng)目“半固態(tài)輕合金設(shè)計(jì)、制備與成形技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目。 項(xiàng)目的最新進(jìn)展、所達(dá)到的水平 該技術(shù)的特點(diǎn)：半固態(tài)漿料制備與直接成形一體化；效率高；漿料制備體積及成形件尺寸范圍寬；適合于鎂合金、鋁合金及其復(fù)合材料半固態(tài)制備及直接成形。 項(xiàng)目的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如性能、各項(xiàng)指標(biāo)等該設(shè)備及技術(shù)包括：輕金屬合金（鎂合金、鋁合金等）熔煉爐、半固態(tài)漿料制備系統(tǒng)；漿料流量控制裝置以及電控系統(tǒng)、壓鑄機(jī)和相關(guān)工藝控制軟件等。半固態(tài)制備的剪切速率最高可達(dá)10000/s；可以連續(xù)制備鎂合金、鋁合金即其復(fù)合材料的半固態(tài)漿料，同壓鑄機(jī)連接可直接將半固態(tài)漿料進(jìn)行壓鑄成形；成形件的重量在幾十g～1000g左右；配備壓鑄機(jī)的能力在180～600噸

我國(guó)高速列車制造所用高檔鋁合金光亮焊絲主要為ER5356、ER5183、ER5087三種鋁合金焊絲，它們針主要對(duì)的是時(shí)速300公里以下的高速列車的制造。目前我國(guó)高速列車時(shí)速已達(dá)350公里，因此需要采用性能更高的高檔鋁合金光亮焊絲。本項(xiàng)目的新型高M(jìn)n鋁鎂合金焊絲就是針對(duì)性能更高的高檔鋁合金光亮焊絲這一需求開(kāi)發(fā)的。 開(kāi)發(fā)高速列車用高M(jìn)n鋁鎂合金光亮焊絲產(chǎn)品需要具備鋁合金高冶金質(zhì)量熔煉及半連續(xù)鑄造的生產(chǎn)條件，其中所限制的元素將低到所要求的含量以下：鈹含量小于0.0008%(wt)、氫含量小于0.18ml/100g、鈉含量小于0.0010%(wt)。保證合金錠坯成分精確，渣、氣含量低，冶金質(zhì)量好。經(jīng)最終光亮拉拔及處理后焊絲表面光亮光潔、尺寸精確。經(jīng)上述條件生產(chǎn)高M(jìn)n鋁鎂合金光亮焊絲焊接5083鋁合金板材，與目前使用的ER5356、ER5183、ER5087三種鋁合金焊絲相比，其焊口屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度明顯提高，更接近合金母材的水平，且焊縫彎曲性能良好，符合（ISO058173：2000（E））［金屬材料焊縫的破壞試驗(yàn)——彎曲試驗(yàn)］國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。焊縫力學(xué)性能與現(xiàn)有焊絲焊縫的比較見(jiàn)下表： 本項(xiàng)目最適合在已具備鋁合金高冶金質(zhì)量熔煉及半連續(xù)鑄造的鋁合金加工廠進(jìn)行。目前每年我國(guó)進(jìn)口各種規(guī)格高檔鋁合金焊絲約1萬(wàn)噸。雖然鋁原材料的價(jià)格不斷下降，已接近10000元/噸，但高檔鋁合金光亮焊絲的價(jià)格并未明顯降低，因此高檔鋁合金光亮焊絲是高附加值的產(chǎn)品，可獲得較大的利潤(rùn)。

一種鎂合金噴印漿料及其制備方法，漿料按重量百分比計(jì)，包括5?50wt％的鎂合金顆粒，質(zhì)量占比10?40％的改性聚乳酸顆粒及余量助劑；所述助劑，由溶劑、稠度調(diào)節(jié)劑、活性劑及觸變劑組成；所述鎂合金顆粒為AZ31鎂合金，粒徑為25?38μm。方法是：稱取溶劑、稠度調(diào)節(jié)劑并混合攪拌，再用三輥機(jī)剪切加入觸變劑和活性劑，稱取聚乳酸、納米羥基磷灰石、溶劑及分散劑并混合，稱取鎂合金顆粒與改性聚乳酸顆粒并與助劑混合。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)加入特定粒徑的改性聚乳酸顆粒，在漿料受力發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，起到一個(gè)小顆粒對(duì)鎂合金大顆粒的潤(rùn)滑作用，提高了漿料的噴印性能。