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產(chǎn)品詳細(xì)介紹高壓消解罐、水熱合成釜：烘箱中使用的高壓消解罐，也稱為溶樣器、壓力溶彈、水熱合成反應(yīng)釜、消化罐、聚四氟乙烯高壓罐，是利用罐體內(nèi)強酸或強堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機物等。 本產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)無磁性0Cr18Ni9Ti不銹鋼精加工而成，內(nèi)有聚四氟乙烯襯套，雙層護(hù)理，可耐酸，堿等。具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，抗腐蝕性好等特點，是高校實驗室，環(huán)境監(jiān)測，衛(wèi)生防疫，質(zhì)量監(jiān)督等科研領(lǐng)域做樣品消化處理的理想產(chǎn)品，相應(yīng)的工作壓力不超過3MPa，可根據(jù)不同樣品的技術(shù)指標(biāo)，確定不同的加熱溫度及加熱時間。我公司的消解罐現(xiàn)有25ml 50ml 100ml 200ml.安全溫度是200度,最高壓力為3MPa.

產(chǎn)品詳細(xì)介紹50L中試高壓反應(yīng)釜---樹脂合成制備系統(tǒng)1 使用范圍用于不飽和聚酯樹脂及其他高分子樹脂的合成制備與中試研究2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB150-1998 鋼制壓力容器HG/T 20592-94 機械攪拌設(shè)備HG 20592～20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T 20546-2009 化工裝置設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定3 中試50L高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)規(guī)格3.1 設(shè)備規(guī)格型號50L高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)及輔助設(shè)備3.2 設(shè)備外觀尺寸50L高壓反應(yīng)釜制備系統(tǒng)外觀設(shè)計尺寸見各自分設(shè)備尺寸4 中試50L高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)的主要配置及技術(shù)參數(shù) 4.1 不銹鋼反應(yīng)釜及其系統(tǒng)4.1.1高壓反應(yīng)釜(1)材質(zhì)：304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外拋光；50L容積；厚度≥6mm；(2)工作溫度范圍：-20℃~300℃；(3)夾套可以承受的溫差：≥60℃；(4)高壓反應(yīng)釜正常工作壓力范圍：–2MPa ～ 5MPa；(5)零死角底放料閥，釜體需設(shè)計取樣口；(6)釜體口與釜蓋連接處凹槽“O”型圈式設(shè)計，使高壓反應(yīng)釜體系統(tǒng)具有良好的密封性，能滿足系統(tǒng)的真空度要求。(7)側(cè)接口：采用不銹鋼法蘭密封，保證整個導(dǎo)熱系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)大流量充分循環(huán)。(8)標(biāo)準(zhǔn)高壓反應(yīng)釜蓋，有可視窗口，開口設(shè)計不少于5個。(9)配備立式分餾柱、立式冷凝柱、臥式冷凝器、餾分儲罐(帶視鏡)。4.1.2常壓摻合反應(yīng)釜(1)材質(zhì)：304不銹鋼材質(zhì)；內(nèi)外拋光；100L容積；厚度≥6mm；(2)工作溫度范圍：-20℃~300℃。(3)摻合釜壓力工作范圍：常壓。(4)零死角底放料閥。(5)標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)釜蓋，有可視窗口，有投料口，釜內(nèi)預(yù)留溫度傳感器接口(摻合釜夾套內(nèi)通循環(huán)水，溫度無需監(jiān)控)。4.1.3攪拌系統(tǒng)攪拌電機功率范圍：0.4KW≤功率≤1.2KW；最大轉(zhuǎn)速為120 r/min，配備變頻器。攪拌方式的設(shè)計需滿足充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)物料(無死角)的要求。4.1.4攪拌密封系統(tǒng)套管式密封攪拌系統(tǒng)，PTFE或更高材質(zhì)密封，可根據(jù)情況選配機械封。要求整體密封性達(dá)到真空度小于2000Pa。4.1.5進(jìn)料系統(tǒng)恒壓滴定漏斗或負(fù)壓進(jìn)料，兩釜體通過管路密封相連。4.1.6減壓蒸餾系統(tǒng)冷凝回流柱，配減壓蒸餾系統(tǒng)。4.1.7支架系統(tǒng)凳式支架或根據(jù)具體需求確定。整個系統(tǒng)拆卸與安裝要求方便。4.2 高精度溫控系統(tǒng)(1)全封閉溫控系統(tǒng)，控制溫度范圍：-20~300℃；(2)控溫精度穩(wěn)定性在：±0.1℃，精確控制高壓反應(yīng)釜體溫度，配備液晶屏顯示器，顯示設(shè)定溫度、夾套溫度及實際反應(yīng)溫度，并可顯示三者的溫度曲線；(3)可設(shè)定釜體和夾套的最大溫差，防止溫度差過大引發(fā)的爆裂；(4)可編程控溫，保存并隨時調(diào)出使用，方便快捷；(5)如遇突發(fā)放熱現(xiàn)象，超過機器設(shè)定值，加熱功能停止。

可單獨可合成

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

“一種羥基聚丙烯酸酯水分散體的制備方法及含有羥基聚丙烯酸酯水分散體的水性涂料”是華南理大學(xué)與嘉寶莉化工集團(tuán)股份有限公司共同研制開發(fā)出的技術(shù)成果，專利權(quán)雙方共有。該專利針對現(xiàn)有水性木器涂料固含量低至30-42%，施工成本高，涂膜耐水性、耐沾污性差和裝飾性不好等關(guān)鍵共性技術(shù)難題，創(chuàng)新性提出采用含羧酸鹽的羥基聚丙烯酸酯乳化和分散不含羧酸鹽的羥基聚丙烯酸酯，制備高固體含量高達(dá)70％，同時具有核殼結(jié)構(gòu)的羥基聚丙烯酸酯水分散體。該分散體不含低分子乳化劑，親水羧酸鹽的濃度低，不僅固體含量高，對固化劑的乳化能力強，

目前使用的一次性聚合物材料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，在自然界中很難降解，已造成了嚴(yán)重的白色污染。因此，合成在自然環(huán)境中能夠降解的聚合物材料，已經(jīng)成為當(dāng)前研究的熱點之一。 聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的熔點為113℃，性能介于聚乙烯、聚丙烯之間。目前高分子量PBS的制備主要采用直接縮聚法，需要很高的真空度（0.2mmHg以下），在工業(yè)化中存在較大困難，對設(shè)備要求高。本技術(shù)建立了一種縮聚-擴(kuò)鏈法，先以丁二酸與丁二醇進(jìn)行熔融縮聚，制備特性粘度在0.5以下的PBS預(yù)聚體，再經(jīng)擴(kuò)鏈，獲得特性粘度在0.7～1.0dL/g之間的PBS。這種方法原料配比較易控制，所需設(shè)備較為簡單，不需要太高的真空度，便于工業(yè)化推廣。技術(shù)指標(biāo)PBS外觀：無色或淡黃色固體；特性粘度：0.7～1.0 dL/g；熔點：112～115℃。可用做生物降解地膜、食品包裝材料，汽水、可樂、洗發(fā)水瓶，以及紙質(zhì)食品包裝盒的可降解涂層，可降解熱溶膠等。本技術(shù)所得的產(chǎn)品與日本Showa Highpolymer公司的BIONOLLE產(chǎn)品（PBS）相當(dāng)，性能相近，且在擴(kuò)鏈劑方面有創(chuàng)新。所得產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，技術(shù)具有非常廣闊的應(yīng)用和市場前景。 所需設(shè)備如下： 1、聚酯反應(yīng)釜：能夠加熱至220℃，承受1mmHg的負(fù)壓； 2、真空系統(tǒng)：從常壓到1mmHg負(fù)壓可調(diào)； 3、直接造粒系統(tǒng)：能夠進(jìn)行聚合物的熔融切片、造粒。 本技術(shù)具有顯顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

本發(fā)明公開了一種超支化聚三唑甲酸酯及其制備方法和應(yīng)用。超支化聚三唑甲酸酯的制備方法為：先合成了含有四苯基乙烯單元的二元疊氮化合物；然后以三元醇和丙炔酸為原料合成了含炔基的三元酯類化合物；最后利用疊氮化合物與含炔基的酯類化合物在極性溶劑中加熱條件下進(jìn)行無金屬催化的“點擊”聚合反應(yīng)高產(chǎn)率地得到目標(biāo)聚合物。本發(fā)明制備的超支化聚三唑甲酸酯具有較高的1，4-立構(gòu)規(guī)整性，良好的可加工性，較高的熱穩(wěn)定性，可降解性，可光照圖案化和聚集誘導(dǎo)發(fā)光性能，本發(fā)明還公開了該超支化聚三唑甲酸酯在多硝基芳烴類爆炸物的檢測中的應(yīng)用。

【發(fā) 明 人】 丁安偉 ; 單鳴秋 ; 張麗 ; 李念光 ; 曹雨誕 ; 包貝華【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種荊芥內(nèi)酯鄰溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，屬于藥物制劑技術(shù)領(lǐng)域。【摘要】本發(fā)明公開了一種荊芥內(nèi)酯鄰溴苯甲酸酯及其制備工藝和用途，荊芥內(nèi)酯鄰溴苯甲酸酯，其特征是分子式為C17H17BrO4，熔點為184-186℃，其比旋度為本發(fā)明還公開了它的提取方法，以及在制備抗皰疹病毒藥物中的應(yīng)用。

肥胖癥已成為影響患者整體健康的主要公共健康問題。鹽酸芬特明托吡酯緩釋膠囊是美國FDA最新批準(zhǔn)上市的有效治療肥胖藥物，目前國內(nèi)僅有西安楊森制藥有限公司的托吡酯片銷售，但價格昂貴，而文獻(xiàn)報道的托吡酯及鹽酸芬特明制備工藝均存在路線長、操作繁瑣、三廢嚴(yán)重、總收率低、成本高等弊端。南京工業(yè)大學(xué)率先在國內(nèi)開展托吡酯及鹽酸芬特明的綠色生產(chǎn)工藝研發(fā)，旨在通過技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，在國內(nèi)率先實現(xiàn)托吡酯及鹽酸芬特明的廉價、綠色生產(chǎn)，使鹽酸芬特明托吡酯緩釋膠囊早日上市，造福人民。本項目擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。