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研究人員發(fā)現(xiàn)局灶性皮質(zhì)梗死后，同側(cè)丘腦神經(jīng)元和少突膠質(zhì)細(xì)胞Nogo-A上調(diào)并激活其血管上Δ20受體S1PR2通路。運(yùn)用基因沉默技術(shù)阻斷Nogo-A/S1PR2信號(hào)通路能夠顯著抑制丘腦血管內(nèi)皮細(xì)胞自噬激活，促進(jìn)血管新生；反之，激活該信號(hào)通路促進(jìn)梗死同側(cè)丘腦血管自噬激活，抑制血管新生。

當(dāng)合作雙方管理認(rèn)知相對(duì)一致，傾向于通過(guò)融合異質(zhì)性資源促進(jìn)合作創(chuàng)新，利用數(shù)字化技術(shù)形成基于松散耦合的創(chuàng)新強(qiáng)化機(jī)制；當(dāng)合作雙方管理認(rèn)知出現(xiàn)不一致，會(huì)通過(guò)數(shù)字化技術(shù)抑制沖突來(lái)促進(jìn)組織間管理認(rèn)知的一致，以權(quán)力聚合實(shí)現(xiàn)跨組織合作治理。

中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)徐銅文教授團(tuán)隊(duì)在高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰領(lǐng)域取得重要進(jìn)展,啟發(fā)于傳統(tǒng)的多級(jí)塔板精餾機(jī)制與層析色譜分離機(jī)制，針對(duì)化工特種分離領(lǐng)域復(fù)雜物料分離難題，團(tuán)隊(duì)原創(chuàng)性地提出一種“離子精餾”概念，并首次應(yīng)用于高鎂鋰比鹽湖提鋰。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 本課題組在 2013 年與河北省農(nóng)科院糧油作物研究所合作，進(jìn)行了“新谷友 1 號(hào)”的田間小區(qū)試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，“新谷友 1 號(hào)”（單嘧磺隆·除草劑 A 可濕性粉劑）土壤處理下，用量 683.7ga.i/hm2 時(shí)除草效果優(yōu)異，雜草株防效達(dá)到 86.9%，雜草鮮重防效高達(dá) 96%以上，對(duì)谷子安全。“新谷友 1 號(hào)”比谷有每公頃有效用量降低了近 260g，每公頃節(jié)省用藥成本約 5.8 元，降低了生產(chǎn)成本，也降低了對(duì)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境的污染。2014 年 4 月份我單位繼續(xù)與河北農(nóng)科院糧油作物研究所合作，第二次進(jìn)行了“新谷友 1 號(hào)”的田間小區(qū)試驗(yàn)。 項(xiàng)目特色： 單嘧磺隆防除闊葉雜草優(yōu)異，除草劑 A（由于涉及專利問(wèn)題，此除草劑暫時(shí)保密）對(duì)單子葉雜草防效好，對(duì)闊葉雜草防效差，因而除草劑 A 與單嘧磺隆的混用，不僅可以擴(kuò)大殺草譜，提高除草效果，而且可以延緩雜草抗藥性、降低除草成本。因此我們合成以單嘧磺隆為主體，除草劑 A 為輔助的谷田除草劑新配方“新谷友 1 號(hào)”。通過(guò)單嘧磺隆與除草劑 A 聯(lián)合毒力試驗(yàn)，最佳用藥量試驗(yàn)，確定了二者混用的最佳配比和最佳用藥量，其最佳用藥量為 626.5-756.8 ga.i/hm2。 市場(chǎng)應(yīng)用前景： 按照我國(guó) 3000 萬(wàn)畝的谷子種植面積計(jì)算，谷田人工除草的成本一年就需要 45 億元（谷田每畝的人工除草成本為 150-180 元）。根據(jù)目前市場(chǎng)價(jià)格平均谷子每畝的經(jīng)濟(jì)效果已經(jīng)玉米收益的三倍，谷子目前市場(chǎng)價(jià)格為 7.0 元/kg，玉米的價(jià)格為 2.2 元/公斤，并且谷子的畝產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到 1000 多斤。因此我們可以看出谷田除草劑在我國(guó)的市場(chǎng)前景很好，從經(jīng)濟(jì)效益角度考慮，谷田除草劑每畝的零售價(jià)格 8-10（農(nóng)民可以接受）。3000 萬(wàn)畝的谷田種植面積將會(huì)帶來(lái)每年近 3 億元的銷(xiāo)售額。其帶來(lái)的社會(huì)效益更是不可估量。 本產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中需要 2 年左右的時(shí)間辦理農(nóng)藥登記證。其存在的主要風(fēng)險(xiǎn)為“新谷友 1 號(hào)”上市后由于部分農(nóng)民的使用不當(dāng)或在特殊天氣，特殊土壤條件下使用時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生小面積的藥害問(wèn)題。 本項(xiàng)目正處于中試階段，可提供樣品，采取合作方式，投資規(guī)模為 60萬(wàn)。

頭孢卡品酯是由日本鹽野義公司開(kāi)發(fā)的新型頭孢菌素類抗生素，于1997年以Flomox的商品 名首次上市。這一頭孢抗生素品種對(duì)頭孢烯羧酸母核的7-位、3-位和4-位進(jìn)行了化學(xué)修飾，使 其成為它一個(gè)口服吸收性能好，對(duì)革蘭氏陽(yáng)性菌及陰性菌有廣泛抗菌活性的頭孢類抗生素品 種。日本14、15、16版藥局方收錄頭孢卡品酯一水合物鹽酸鹽作為商品活性物。由于頭孢卡品 酯的專利到期，國(guó)內(nèi)多家企業(yè)在開(kāi)發(fā)仿制。 頭孢卡品酯由于涉及頭孢烯羧酸母核三個(gè)結(jié)構(gòu)部位的化學(xué)修飾，以及它的噻唑酸側(cè)鏈的合 成，因此具有較高的難度。華東理工大學(xué)經(jīng)數(shù)年潛心研究，打通頭孢卡品酯合成工藝，并且開(kāi) 發(fā)了立體選擇性合成噻唑酸側(cè)鏈的新工藝，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的頭孢卡品酯合成工藝，工 藝簡(jiǎn)便、收率高。 所開(kāi)發(fā)的頭孢卡品酯與噻唑酸側(cè)鏈合成路線的優(yōu)點(diǎn)在于： 1. 工藝路線設(shè)計(jì)合理，反應(yīng)步驟簡(jiǎn)潔，避免使用無(wú)機(jī)堿，提高了關(guān)鍵中間體頭孢卡品酸二 異丙胺鹽的收率和質(zhì)量。 2. 在合成路線中，使用一鍋煮工藝，操作簡(jiǎn)便，易于規(guī)模化生產(chǎn)。 3. 采用高效、高立體選擇性技術(shù)合成噻唑酸側(cè)鏈，可以合成單一完全順式的側(cè)鏈產(chǎn)物。 4. 在全部的合成步驟中，避免了敏感昂貴試劑的使用，均使用結(jié)晶的方法分離中間體與終 產(chǎn)物，消除了分離的難點(diǎn)。

1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介：目前，我國(guó)生產(chǎn)的硫酸鋁的產(chǎn)品質(zhì)量較低，主要表現(xiàn)在氧化鋁的含量偏低（Al2O3≤17%）：鐵離子含量過(guò)高（0.3~0.1%）。各生產(chǎn)廠家雖然投入了大量的人力和物力降低鐵離子含量從而提高氧化鋁的含量，但收效甚微。該項(xiàng)目中的含氮有機(jī)螯合劑是一種高效的鐵離子螯合沉淀劑，在制備無(wú)鐵或低鐵工業(yè)硫酸鋁中，與其它除鐵試劑和方法相比，具有效率高，沉淀速度快，條件溫和，工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)“三廢”排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著等特點(diǎn)；氮有機(jī)螯合沉淀劑用于硫酸鋁母液中除鐵，可以使固體硫酸鋁產(chǎn)品中的含鐵量從0.2%降至20ppm，達(dá)到無(wú)鐵級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 高純度的無(wú)鐵離子硫酸鋁廣泛應(yīng)用與高檔紙品的生產(chǎn)。 2.技術(shù)特點(diǎn)： ①. 該技術(shù)除鐵效果非常明顯，產(chǎn)品經(jīng)武漢市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理局檢驗(yàn)化工站參照HG/T2225-2001標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)，符合Ⅱ型一等品技術(shù)指標(biāo)要求。 ②. 有機(jī)螯合沉淀劑的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少；沒(méi)有廢酸、廢水、廢氣等污染物排放。符合環(huán)保要求。 ③. 此技術(shù)應(yīng)用到原有的硫酸鋁生產(chǎn)工藝上無(wú)須較大的設(shè)備改造，即可達(dá)到理想的除鐵效果。且該有機(jī)絡(luò)合沉淀劑可回收重復(fù)使用。

成果描述：聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂（Polyvinyl Butyral，簡(jiǎn)稱PVB），是由聚乙烯醇樹(shù)脂（PVA）在催化劑存在下和正丁醛進(jìn)行縮聚反應(yīng)得到功能性樹(shù)脂。 聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂分為低粘和高粘兩類，低粘度PVB主要用于制備一般的薄膜、粘結(jié)劑、涂料、紙張?zhí)幚怼⑻沾傻阮I(lǐng)域；高粘聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂PVB主要用于汽車(chē)、飛機(jī)、高層建筑玻璃幕墻、潛艇等用安全玻璃的夾層材料，可以在保持良好透光性的前提下提高安全玻璃的抗沖擊性性能。 本成果在高品質(zhì)PVB樹(shù)脂的合成技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)上進(jìn)行了卓有成效的工作，應(yīng)用新型高效混合剪切反應(yīng)技術(shù)、洗液/濾液循環(huán)利用技術(shù)、無(wú)乳縮醛化反應(yīng)技術(shù)和新型高效強(qiáng)制外循環(huán)縮醛化反應(yīng)器成功地解決了現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)PVB樹(shù)脂普遍存在的問(wèn)題，改善了高分子鏈條微觀結(jié)構(gòu)，避免高分子鏈條間的交聯(lián)，使縮醛度更高更均勻，由此樹(shù)脂制得的膜片具有高透光率和低霧度等光學(xué)性能，完全可以滿足安全玻璃中間膜的需要。 同時(shí)，該技術(shù)成果避免了傳統(tǒng)工藝上的低溫反應(yīng)，可以使初始反應(yīng)溫度從20℃開(kāi)始，避免了使用冷凍帶來(lái)的高能耗。且工藝過(guò)程大大提高了丁醛利用率，降低了生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化轉(zhuǎn)化。市場(chǎng)前景分析：聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂分為低粘和高粘兩類，低粘度PVB主要用于制備一般的薄膜、粘結(jié)劑、涂料、紙張?zhí)幚怼⑻沾傻阮I(lǐng)域；高粘聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂PVB主要用于汽車(chē)、飛機(jī)、高層建筑玻璃幕墻、潛艇等用安全玻璃的夾層材料，可以在保持良好透光性的前提下提高安全玻璃的抗沖擊性性能。 目前，世界上生產(chǎn)高品質(zhì)聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂的公司主要集中在美國(guó)、日本和西歐等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)， 主要是美國(guó)首諾公司( SOLUTION) 、杜邦公司(DUPONT) 、日本積水化學(xué)工業(yè)公司( SEKESUI) 和德國(guó)佳氏福公司( TROSIFOL) 。 我國(guó)聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂及膜片的生產(chǎn)企業(yè)大概有十余家，樹(shù)脂總生產(chǎn)能力達(dá)到40000噸/年，膜片總生產(chǎn)能力達(dá)到35000噸/年。但其中低粘度聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂占80%以上，安全玻璃用高粘度產(chǎn)品（包括回收國(guó)外廢PVB料）不到10%，且品質(zhì)和國(guó)外相比還存在較大差距，主要表現(xiàn)在：顏色發(fā)黃、酸值偏高、縮醛度較低（國(guó)內(nèi)一般70%以下，國(guó)外可以達(dá)到80%以上），透明度、霧度和柔軟性較差等等，每年需要直接從國(guó)外進(jìn)口高粘度高品質(zhì)的PVB樹(shù)脂和膜片，以滿足國(guó)內(nèi)汽車(chē)工業(yè)和建筑工業(yè)的發(fā)展所需。 對(duì)于國(guó)內(nèi)需求量來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在低端產(chǎn)品市場(chǎng)已趨于飽和，但中高端產(chǎn)品市場(chǎng)仍供不應(yīng)求，許多高端產(chǎn)品仍需從國(guó)外大量進(jìn)口。目前國(guó)內(nèi)僅汽車(chē)工業(yè)對(duì)安全玻璃用的高粘度聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂需求在1.5萬(wàn)噸/年，且年增長(zhǎng)率大約在15%-20%左右，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：以500噸/年的規(guī)模計(jì)算，該項(xiàng)目的投資額大致在1300萬(wàn)元左右（其中100萬(wàn)元為流動(dòng)資金）。據(jù)可行性分析計(jì)算，聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂的直接生產(chǎn)成本為1.43萬(wàn)元/噸，車(chē)間成本為2.046萬(wàn)元/噸，工廠成本為2.68萬(wàn)元/噸，銷(xiāo)售成本為2.71萬(wàn)元/噸。現(xiàn)目前該產(chǎn)品的市場(chǎng)售價(jià)為3.3萬(wàn)元/噸。企業(yè)的年純利潤(rùn)為220.76萬(wàn)元，凈投資收益率為16.98%。 國(guó)際先進(jìn)。