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鑄造方法、鑄造設備、鑄件熱處理工藝控制四個方面 進行了研究和攻關，開發了 10項新技術，解決了國防工業領域一系列重 要構件的制造技術難題。其關鍵技術包括：高性能鑄造鋁合金的冶煉與 熔體處理技術，大型復雜薄壁鋁合金、鎂合金結構件的反重力鑄造，系 列化反重力鑄造設備，以及其它鑄造工藝與輔助料的配料。性能指標： 1. 從數10kg到2

本發明提供一種基于絕對重力儀的垂直重力梯度提取方法及系統，包括對多次自由落體的全部觀測 數據分別解算垂直重力梯度，計算各次自由落體的下落距離擬合殘差序列并進行疊加求平均得到殘差均 值序列；基于殘差均值序列進行建模得到系統誤差模型；計算得到系統誤差模型殘差序列，確定參與解 算的下落時段；針對各個單次自由落體整個下落時段改正下落距離觀測量并重新解算垂直重力梯度，利 用下落時段內的改正后的下落距離觀測量解算垂直重力梯度；對多次自由落體的結算結果進行統

儀研智造（上海）藥檢儀器有限公司始創于2007年，是由原中國藥科大學技術專家和上海市光學研究所多名科研人員組成，主要開發生產與銷售藥物檢測儀器。依托高校雄厚的智力資源，結合多年來與國家藥典委員會、國家食品藥品監督管理局（SFDA）、國家/省/市級藥品檢驗所、各大醫藥教學/科研院所等建立起來的良好合作關系，公司不斷提高自身的科技創新能力和產品水平，現已發展為以電子信息、光機電、計算機技術一體化產品為主的現代化制造企業。 公司主營藥品檢測儀器，包括藥物黏度測定儀、藥物錐入度測定儀、膏藥軟化點測定儀、藥物凝固點測定儀、藥物旋轉粘度計、溶出儀、崩解儀、片劑硬度儀、片劑脆碎度儀、透皮擴散儀、融變儀等60多個系列，120余品種。主要產品覆蓋了全國所有省區，部分產品已進入海外市場。我司通過創新和技術進步，為制藥行業提供先進的解決方案。公司不斷投入研發和技術創新，保持與行業前沿的聯系，并積極參與行業標準的制定和更新。

技術簡介： 1.振動噴流造粒技術：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過 程中結晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術已應用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力 20 萬噸/年。 2.流化床造粒技術：流化床造粒是將溶液或熔融液經霧化后涂敷于床層中激 烈運動顆粒表面，在流化氣的作用下，經蒸發/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。 本技術采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流 化床內，由于顆粒進行有規律的循環運動，有利于實現顆粒的均勻涂層生長。造 粒產品為 2～4mm 球形顆粒（產品粒度范圍可調）。該技術已應用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力 10 萬噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術：將熔融液經特制噴嘴分散成均勻液滴，經冷卻后得到 球形顆粒。產品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術適用于具 有較低熔點物料的造粒，特別適用于熔點在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑 31天津大學科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應用，單套裝 置最大生產能力 0.6 萬噸/年. 應用前景分析： 化工產品造粒技術是將原來粉狀或塊狀產品制成顆粒狀產品的一種技術 。 與普通粉狀或塊狀產品相比，顆粒狀產品具有以下優越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結塊，便于貯存、運輸和使用。 3．流動性好，不易架橋結拱，便于計量，適用于自動化生產線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產品品種，提高產品附加值 由于顆粒狀產品具有上述優點，與普通粉狀或塊狀產品相比具有明顯的優越 性，固體化工產品顆?；殉蔀楣腆w化工產品的發展方向。 經濟效益預測： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬元， 20 萬噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬元. 技術成熟度:產業化項目

通過小型中試研發了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術。該技術保持了流化床造粒的優點：流化狀態下涂布均勻，可制得規整的球型顆粒產品；主機是靜設備，壽命長，基本上無須維修。此外，還具有一系列突出優點：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數量少，設備結構簡單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節能。

通過人工塔建立體海參礁的方式養殖海參，立體海參礁的搭建 方式增加了礁體與池底的接觸面積，能夠促進礁體附近底棲生物的生長與繁殖； 立體海參礁的搭建方式在垂直方向的分層能夠有效的促進池底生態系統內物質 循環和能量流動，從而促進海參生長。

本實用新型公開了一種醫用工具，提供了一種結構簡單，使用方便可靠，可防止造瘺口腸管脫出的造瘺口腸管防脫帽，解決了現有技術中存在的腸造瘺后腸管會從造瘺口脫出，不僅給病人帶來諸多痛苦和不便，且脫出的腸管極易引發破損或傷口感染，給后期的治療帶來隱患等的技術問題，它包括環套在腸造瘺口外的環形底板，在環形底板上設有若干個用于縫合在皮膚上的穿線孔，所述環形底板的內環面向外延伸形成可扣罩在腸造瘺口上的罩殼，在罩殼的底面上分布著若干個導便孔。

1.振動噴流造粒技術：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過程中結晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產品為1.5～2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術已應用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧化鈉等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力20萬噸/年。2.流化床造粒技術：流化床造粒是將溶液或熔融液經霧化后涂敷于床層中激烈運動顆粒表面，在流化氣的作用下，經蒸發/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。本技術采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流化床內，由于顆粒進行有規律的循環運動，有利于實現顆粒的均勻涂層生長。造粒產品為2～4mm球形顆粒（產品粒度范圍可調）。該技術已應用于氯化鈣、硝酸銨鈣等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力10萬噸/年。3. 噴霧冷卻造粒技術：將熔融液經特制噴嘴分散成均勻液滴，經冷卻后得到球形顆粒。產品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術適用于具有較低熔點物料的造粒，特別適用于熔點在80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑劑EBS、橡膠防老劑RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應用，單套裝置最大生產能力0.6萬噸/年.

產品詳細介紹產品簡介MV-EM系列工業相機為維視推出的小尺寸以太網工業相機，該系列相機覆蓋30萬~1400萬像素，采用更加穩定和通用的千兆以太網絡進行傳輸，相機設計小巧，功耗低，具有圖像質量清晰、穩定等特點，配套多種主流語言開發包及例程，同時支持第三方圖像處理軟件直接調用，支持外觸發輸入控制采集及信號輸出，具有極高的性價比，廣泛應用于制造業品質控制、高精度測量、智能交通系統、醫學和生命科學影像、教育和科研等領域，是您機器視覺圖像獲取及設備集成的理想之選。EM千兆網工業相機產品特點● 體積小巧，適應更為嚴苛的安裝條件● 采用千兆以太網接口，理論支持100米傳輸距離● 采用大型數據包形式傳輸，減少對中斷的處理，性能更加穩定● 采用高品質感光器件，較低的功耗及優良的算法，使得圖像清晰、低噪聲、色彩還原度好● 支持1路外觸發輸入，可從IO卡/PLC等設備獲取控制信號，提高圖像獲取同步性● 支持1路信號輸出，可隨曝光時間或自定義輸出，如控制頻閃燈● CMOS相機支持AOI/ROI進行局部曝光，并提高采集幀率● 支持斷網續傳功能，在網絡斷開重新連接時，可自動繼續工作● 機身自帶緩存，支持交疊外觸發，幀率更高，丟包率更低● 隨機附贈VB/VB.NET/VC/C#/QT/OpenCV例程并提供源代碼方便用戶參考及二次開發● 兼容Halcon、Labview、VisionPro、Matlab等第三方圖像處理軟件● 全面支持Windows XP、Win7、Win8、Win10操作系統性能參數CCD相機型號 最高分辨率 光學尺寸 最大幀率 數據位數 曝光方式 功耗MV-EM030M 640×480 1/3"69.7fps 8/12幀曝光<2WMV-EM120M/C 1280×960 1/3" 40fps 8/12 幀曝光 1.9WMV-EM200M 1600×1200 1/1.8" 20fps* 8/14 幀曝光 1.9WMV-EM200C 1600×1200 1/1.8" 40fps 8/14 幀曝光 2.5WMV-EM510M/C 2456×2058 2/3" 15fps 8/14 幀曝光 2.5W*MV-EM200M可定制40fps*輸出顏色：M為黑色 ,C為彩色CMOS相機型號 最高分辨率 光學尺寸 最大幀率 數據位數 曝光方式 功耗MV-EM040M/C 640x480 1/6" 120fps 8/12 幀曝光 1.7WMV-EM130M/C 1280×960 1/3" 60fps 8/12 幀曝光 1.7WMV-EM500M/C 2592×1944 1/2.5" 15fps 8/12 行曝光 1.7WMV-EM1400C 4608×3288 1/2.3" 7fps 8/12 行曝光 1.7W 感光區間波形圖MV-EM30M