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該技術 COD 消耗量節省 40%以上，有效解決了現階段污水脫氮除磷中碳源不足的問題，可提高脫氮除磷效果，除磷效率接近 100%。該項技術，還可靈活應用到現有的污水處理工藝中，如連續流的 A2/O、或續批式 SBR 工藝等。該技術除了有效提高碳源利用率外，還可降低氧氣消耗量 30%，減少污泥產量 50%。此工藝的最大特點是，利用反硝化聚磷菌生物學特性達到“一碳兩用”的目的， 有效提高脫氮除磷效率。

利用市政污水培養產油微藻可有效解決環境水污染和能源危機的雙重挑戰：微藻能夠利用市政污水中的碳、氮、磷等營養物質進行生長，并在細胞內積累油脂。降解污水中的污染物的同時提供了生產生物柴油的原料，極大限度地降低生物柴油的生產成本和污水處理廠的運營成本。通過對微藻能源生產工藝進行中試，構建微藻能源規模化集成系統，以實現各個單元之間高效率的耦合。其主要流程為：微藻培養、微藻收獲、微藻油脂提取與轉酯化。

對于難降解的有機高濃度廢水，采用常規污水處理工藝難以達到排放標準，本發明，涉及光催化和生物處理協同作用，與其它處理設備或構筑物相比較，工藝流程短，處理效果明顯提高30％～ 60％，運行費用降低21％～ 38％。對于一般性質的難以降解的污水，去除率可以達到90％以上；處理設備可與多種處理工藝的組合，運行方式靈活，節省工程的投資，減少占地面積。處理水量及對象：依據設備規模而定；難降解高濃度廢水，如印染廢水，化工廢水出水水質：可以達到國家排放標準的一級標準或更高標準要求產生的污泥量：少

項目簡介 本成果是一種污水土壤凈化技術,由污水提升系統、污水自動復氧裝置、布水系統、 生態土壤凈化系統、出水消毒系統五部分組成。使用本自動復氧生活污水生態土壤凈化 床時,來自于化糞池的生活污水經過污水提升系統內的格柵去除大顆粒的污染物質后進 入水量調節池，然后經由泵站提升經自動復氧裝置進入布水系統后將污水滲入土壤凈化 系統，然后收集進入消毒池，消毒排放。本成果是一種將污水處理工藝與生態處理相結 合，處理效果穩定。運行成本低、凈化效率高的污水處理裝置。

項目簡介 本項目屬于環保污水處理領域，潛污泵廣泛應用于石化、礦山、冶金、電力、城市 農村排污等各種污水處理作業，隨著國民經濟的發展，市場對潛污泵的需求量日益增大。 該泵運行環境惡劣，各種不同工況操作人員水平差異很大，原有潛污泵故障頻發，電機 腔泄漏、電機過載燒毀、機械密封壽命短、過流部件磨損、軸承失效、水力性能較低、 易堵塞。研發出高效、無過載、雙流道、高可靠性的潛污泵是各種污水處理工況的迫切 需要，同時提高產品運行效率也是國家節能減排的重點方向。本項

一體化污水處理設備

1.占地面積小。設備可設于地面上，也可埋在地下，減少廠區占地面積。 2.一體化設備。方便操作，易于管理，且可連接在汽車上做成移動式一體化污水處理設備。 3.脫氮除磷。具有脫氮除磷能力，處理工業廢水，城市污水的能力。

廣東石油化工學院是廣東省人民政府與中國石油化工集團公司、中國石油天然氣集團公司、中國海洋石油集團有限公司共建的公辦普通本科高校，華南地區唯一一所石油化工特色高校，教育部“卓越工程師教育培養計劃”試點高校，廣東省高水平理工科大學建設高校，廣東省首批普通本科轉型試點高校。 學校地處中國南方最大的石化生產基地和水果生產基地、美麗的海濱城市——廣東省茂名市，占地面積134.67萬平方米(約2020畝)(含新校區)。學校1954年創校，秉承“因油而生、為油奉獻”辦學理念和“艱苦奮斗、求實獻身”傳統，培養了大批管理精英、技術骨干及各類應用型人才，遍布全國各地石油化工行業企業和各級政府機關、科研院所、教育行業，為石油石化行業以及地方經濟社會發展做出了重要貢獻，是石油石化行業人才培養的重要基地之一。 人才培養 學校以培養“人格健全，基礎扎實，實踐能力強，具有創新精神的應用型高級專業人才”為使命，全面推進素質教育，狠抓教育教學質量，教學質量和育人水平不斷提升。學校面向全國26個省(市、區)招生，目前有全日制普通在校生21000多人，成人學歷教育學生16000多人。從2005年起與清華大學、太原理工大學、廣東工業大學、中國石油大學等39所高校聯合培養博士、碩士研究生。 擁有3個國家級工程實踐教育中心，2個省級協同育人平臺(石油化工類應用型人才培養協同育人平臺、突出創新創業能力培養的協同育人中心)，9個省級優秀教學團隊，3門省級精品課程，19門省級精品開放課程，1門省級創新創業教育課程，1門省級應用型人才培養課程，4部省級精品教材，7個省級人才培養模式創新實驗區，9個省高校實驗教學示范中心，3個省級應用型人才培養示范基地，11個省級大學生校外實踐教學基地。學校與中石化茂名分公司、中石化廣州分公司、中石化湛江東興石化公司、沈鼓集團、中興通訊股份有限公司等特大型企業、大型企業建立了緊密的產學研合作關系。 近年來學校畢業生就業率均在98%以上，先后榮獲“全國普通高校畢業生就業工作先進集體”“全國畢業生就業典型經驗高校”“2010年全國普通高等學校畢業生預征工作先進集體”“全國志愿服務工作先進集體”“全國優秀志愿者組織”“全國大中專學生志愿者暑期‘三下鄉’社會實踐活動優秀單位”“廣東省文明單位”、首屆廣東省“文明校園”“廣東省依法治校示范校”、“廣東省五一勞動獎狀”等榮譽稱號。 師資隊伍 現有教職工1312人，其中具有正高、副高職稱教師409人，具有博士、碩士學位的教師821人，兼職博導、碩導47人。享受國務院政府特殊津貼人員5人，全國先進工作者1人，全國優秀科技工作者1名，全國優秀教師2人，廣東省高等學校“千百十工程”省級培養對象7人、廣東省特支人才、揚帆計劃緊缺人才及高層次人才等50人，廣東省優秀青年教師(培養計劃)6人，省高校創新團隊3個，有一批教師獲得南粵優秀教師、省市優秀教育工作者、勞動模范等各類榮譽稱號。聘中國科學院宋振騏院士為學校“雙聘院士”，另聘中國工程院胡永康院士、金涌院士、劉尚合院士、薛群基院士，中國科學院陳新滋院士，以及“長江學者”“珠江學者”及“國家杰出青年自然科學基金”獲得者、中石化集團公司及其所屬公司和清華大學、中山大學、華南理工大學、日本東北大學等境內外高校的專家學者100多人擔任學校客座教授。 學科專業 設有16個教學單位，開辦有工學、理學、管理學、經濟學、教育學、文學、法學、歷史學、藝術學九大學科門類，48個本科專業，其中理工科專業34個，占比70.83%。擁有3個省級優勢重點學科(化學工程與技術、環境科學與工程、控制科學與工程)，4個省級特色重點學科(控制理論與控制工程、化學工藝、環境工程、食品科學與工程)，1個國家級特色專業(化學工程與工藝)，1個國家級專業綜合改革試點項目(電氣工程及其自動化)，2個卓越工程師教育培養計劃國家級試點專業(化學工程與工藝、電氣工程及其自動化)，1個卓越人才培養計劃省級試點專業(過程裝備與控制工程)，1個省級重點專業(高分子材料與工程)，6個省級特色專業(化學工程與工藝、電氣工程及其自動化、機械設計制造及其自動化、環境工程、過程裝備與控制工程、應用化學)，8個省級專業綜合改革試點項目(電氣工程及其自動化、化學工程與工藝、過程裝備與控制工程、環境工程、機械設計制造及其自動化、電子信息工程、法學、能源與動力工程)，2個省級戰略新興產業特色專業(能源與動力工程、高分子材料與工程)，4個省級應用型人才培養示范專業(化學工程與工藝、電氣工程及其自動化、會計學、計算機科學與技術)。 科學研究 學校注重科研平臺培育和建設，擁有1個省重點實驗室(廣東省石化裝備故障診斷重點實驗室)，1個省高校重點實驗室(廣東高校石油化工污染控制重點實驗室)，1個省級協同創新發展中心(廣東石化裝備安全技術協同創新發展中心)，11個省工程技術研究中心，1個省產業集群技術研發平臺，1個省產業轉型升級技術創新公共服務平臺、5個省高校工程技術開發中心，1個省級國際暨港澳臺合作創新平臺，1個省級石油化工技術公共服務示范基地，1個省級地方歷史文化研究基地，1個省非物質文化遺產研究基地，2個市研發中心，20個市工程技術研究中心，3個市級產學研結合示范基地，1個市級地方立法研究評估與咨詢服務基地。與企業共建 “廣油——美聯新材料研究院” “廣油——豐能高新技術研究院” 等新型研發機構，建立成果快速轉化平臺。 近三年來，學校承擔了國家自然科學基金項目、教育部人文社科項目、省科技專項等各級各類科研項目1000多項。獲廣東省科技獎、廣東省環保科技獎、茂名市科技獎、茂名市哲學社會科學優秀成果獎等獎勵60多項，獲專利授權300多件。 國(境)外合作 近年來，學校加強與國(境)外高校的教育交流與合作，不斷拓展對外開放辦學的廣度和深度，鼓勵教師加強對外學術交流，大力支持教師赴國(境)外高水平大學訪學研修。學校已與美國、英國、德國、澳大利亞等國及港澳臺地區約30所高校或政府機構建立了交流合作關系，對外辦學交流合作面拓展到歐、亞、美、非、大洋洲等五大洲，合作內容包括學術交流、學生交換及師資培訓等項目，選拔學生以“3+1”或“3+2”等模式到國(境)外合作院校留學。學校與英國林肯大學已成功簽約共建“工業安全大數據研究院”。從2014年7月起，學校面向世界各地招收漢語及部分專業學歷留學生。 發展遠景 當前，學校緊抓國家高等教育和石油化工產業快速發展的機遇，充分依托廣東省人民政府與三大石油石化央企共建學校這一重要平臺，大力實施“創新發展、內涵發展、特色發展”三大戰略，積極推進“創新強校工程”，努力建設石化特色鮮明、優勢突出的高水平理工科大學。

成果與項目的背景及主要用途： 化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結晶等，其中蒸餾是分離液 體混合物的典型單元操作，應用最為廣泛，約占全部化工工業分離過程的 75%。 在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用到精 餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求很高， 采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用特殊的 精餾分離方法。因此，天津大學經過多年的研究，開發出了組合精密精餾技術。 技術原理與工藝流程簡介： 蒸餾過程耗能巨大，化工過程中 40%~70%的能耗用于分離，而蒸餾能耗又 占其中的 90%，所以蒸餾過程節能是目前蒸餾領域研究的熱點。精餾塔再沸器的 加熱采用降(升)膜加熱技術可以降低傳熱溫差，提高熱能利用率，并可減少物料 的受熱時間，特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程，其液體負荷 通常很低，填料表面不能充分潤濕，使得傳質效率降低。通過采用填料表面處理 技術，可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響， 總體上呈正效應。其原因如下：一是物系在磁場作用下，汽液平衡關系發生變化， 組分間的性對揮發度加大；另一是物系在磁場作用下，黏度和表面張力等下降， 改善了液體在填料表面的潤濕性能，使傳質效率得到提高。蒸餾過程的強化包括 設備的強化和過程的強化。蒸餾設備的強化主要是采用新型高效塔板或采用新型 高效塔填料和高性能液體分布器，達到提高分離效率和減小壓降的目的。 技術水平及專利與獲獎情況： 組合精密精餾技術屬于通用型高新技術，它將精餾塔節能技術、降(升)膜加 熱技術、填料表面處理技術、磁化處理技術、精餾設備強化技術等多種先進的關 鍵技術集于一體。對于一定的精餾分離過程，根據物系的特點和分離要求，將上 述各關鍵技術有機組合，即構成該物系的組合精密精餾分離技術。 獲得天津市科學技術進步三等獎 獲得以下專利：天津大學科技成果選編 1. 從廢丙酮溶媒中磁化精餾回收丙酮的方法，ZL200710060107.5 2. 從廢甲醇溶酶中磁化精餾回收甲醇的方法，ZL200710060106.0 3. 中藥生產廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，ZL200610013217.1 4．集磁化與減壓精餾由山蒼子油提取檸檬醛的方法，CN200410072294.5 5. 由山蒼子油精餾提取檸檬醛的方法，ZL011350563應用前景分析及效益預測： 在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取等工業過程中，經常用 到精餾分離過程，所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系，對分離的要求 很高，采用普通的精餾過程難于達到分離要求，需要對精餾過程進行強化或采用 特殊的精餾分離方法。 應用領域：精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產物提取 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模） 根據具體情況面議 合作方式及條件：根據具體情況面議

成果獲中國輕工聯合會、中國石油化工聯合會、中國商業聯合會、中國質量 協會、江蘇省機械工業等科技進步獎一等獎 1 個、二等獎 4 個、三等獎 3 個。 1、項目簡介 數字化智能工廠系統 JDDFS，對離散型、特種、高端裝備及零部件生產體系 進行信息化、數字化、智能化改造與流程再造，實現產品工藝數字化、制造過程 數字化、生產管理智能化的目標。系統平臺內容主要包括產品設計數字化、制造 工藝數字化、企業資源數字化、制造執行數字化，實現經營、技術、生產與績效 考核管理集成化、車間設備智能化與網絡化。 2、創新要點 1、實現經營、技術、生產、制造執行和設備狀態全面集成的數字化、智能 化管理平臺； 2、通過工廠網絡、智能控制與人員、設備的信息集成，實現設計、制造、375 服務過程數字化和智能化，實現離散產品智能制造工廠系統。 3、效益分析 JDDFS 智能工廠系統已在多家裝備制造企業應用示范，累計新增銷售 5 億元， 利稅 1.2 億元。 4、推廣情況 JDDFS 系統已在航空零部件、汽輪機葉片、化工裝備、核電零部件、電梯零 部件、軸承鋼球、齒輪箱等多家裝備制造企業應用示范。