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本項目是利用加氣混凝土主要物相托貝莫來石，對托貝莫來石進行活化和托貝莫來石再水化來制備超輕絕熱保溫板材。該保溫板材屬于硅酸鈣絕熱材料體系，具有制備能耗低、容重輕、導熱系數小等優點，可獲得最佳的節能效果，有利于能源節約。微孔硅酸鈣絕熱材料是繼膨脹珍珠巖、巖棉和礦棉之后的第三代優質絕熱材料，其絕熱性能是最重要的使用性能，可應用于各種高溫絕熱保溫場合，在電力、冶金、石化、建筑、船舶等領域被廣泛使用，比如電力保溫，工業窯爐、船艙甲板、冷庫等等。本項目采用活化的加氣混凝土尾渣，可省去靜態法二次反應所必須的凝

本發明公開了一種全息位置地圖的迭加方法，包括全息位置地圖迭加的流程與規則，以及根據這些 規則所定義的迭加參數、以及迭加結果的具體形式。以該規則為基礎可以對多源異構的數據提供互聯網 地圖數據迭加服務。針對多源異構的動態信息通過統一的、靈活的迭加規則，使得迭加后的全息位置地 圖數據能夠面向知識層面提供數據結果，與用戶需求一致。 

適應癥 1.用于發病48小時內的缺血性腦梗死急性期病人的神經癥狀（運動麻痹）、日常活動（步行、起立、坐位保持、飲食）的改善。 2.用于對慢性動脈閉塞癥（血栓閉塞性脈管炎，閉塞性動脈硬化癥）患者的四肢潰瘍，靜息痛及冷感等的改善。 用法用量 詳見說明書。 劑型 注射液 規格 20ml∶10mg

儀器概述        pH 自動控制加液系統是pH值在線監控或靜態控制、測量于自動加酸加堿調整于一體的新型自動化控制設備。        pH精度高，穩定性好。廣泛用于高等院校、科研院所實驗室、中試車間、工業生產流程特定pH溶液的配置，以及其他生產工藝檢測、控制、調節pH之場所。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10%，50Hz 2、控制范圍：0～14 pH 3、測量精度：±0.05 pH 4、分 辨 率：0.01 pH 5、泵頭速度：0.1～300轉/分 無級調速 6、轉速顯示：OLED高清液晶窗口顯示 7、加液速度：0.12～190ml/min(自來水) 8、加液泵頭：單泵 9、測量電極：pH三復合電極 或玻璃電極 10、溫度補償：自動溫度補償(PT1000) 11、pH控制器：高精度智能控制器 12、pH電極適用溫度 ：0～80℃ 13、pH標準液：6.86/4.00 14、外形尺寸：330*310*230mm 15、環境溫度：室溫～40℃ 相對濕度：<80% 16、整機重量：約8kg 性能特點 1、高精度智能pH控制器，大屏幕液晶即時顯示動態pH值與溫度值，超出范圍報警。 2、 多種控制測量模式：自動、手動、停止,可自由轉換，實現一機多用。 3、單泵實現加酸或加堿，適用于只用一種液體(酸液或堿液)來調節控制PH值。 4、采用OLED高清液晶窗口，單獨顯示當前電機轉速及工作狀態，加液速率可無級調速。 5、pH值上下限自由設定，設定值與實測值同時顯示。 6、pH電極可單點或兩點校正，pH值與溫度自動測量，pH值能根據溫度自動校正。 7、采用步進電機控制蠕動泵加液,液體接觸進口泵管，不接觸泵體，無污染。 8、選配不同形式的pH精密復合電極，及配四氟材質的電極護套和延長桿可在高溫、反應釜、反應器中適用實現特殊容器內pH值的監控與調整。 9、控制方式：自動、手動、停止 A:自動方式：儀器會根據實時檢測的pH值與設定值，自動啟動/停止加酸(加堿)，調整pH值至設定范圍。 B:手動方式：不受pH控制器控制，一直轉動，人工啟動/停止加酸(加堿)，調整pH 值至設定范圍。也可用于快速調整，或驅趕管內氣泡，或用于其它液體的輸送 C:停 止：停止加液動作，但pH值實時檢測并顯示;用于待命或調整結束時，也可作為在線pH值測量顯示終端時使用。 本產品榮獲國家發明專利,專利號為：ZL 201420406055.8 ZL 201420406067.0 ZL 201410349779.8   網址鏈接 http://www.csscyq.com.proshow.asp?id=798

自蔓延高溫合成（Self-propagating High-temperature Synthesis, 縮寫SHS），也稱為燃燒合成，是利用化學反應放熱合成材料的新技術，具有省時、節能、產品純度高等特點。SHS－離心法制備陶瓷復合鋼管利用Al和Fe2O3之間的自蔓燃反應2Al＋Fe2O3?2Fe＋Al2O3＋836kJ，反應放熱使Fe和Al2O3均熔化，在離心力作用下Fe和Al2O3兩相由于比重差異產生分離，Al2O3浮在表面，凝固后在鋼管內形成陶瓷襯層。SHS－離心法制備陶瓷復合鋼管，在863計劃“八五”和“九五”的支持下，經過近十年的努力，開發了陶瓷復合鋼管的工業化技術和裝備，獲國家發明專利ZL901077443。已形成規模化生產的成熟技術，生產工藝主要由鋼管加工、粉料的準備和復合管的合成等過程組成。目前已能生產出各種規格（f20~f820mm）的陶瓷復合鋼管、彎頭、三通及四通等。成果已通過部級鑒定，產品性能達90年代國際先進水平，并榮獲國家技術發明四等獎、教育部科技進步二等獎。SHS－離心法制備陶瓷復合鋼管被列為國家高技術863計劃新材料領域的重點產業化項目,以北京科技大學為技術依托單位的“陶瓷內襯鋼管”項目，被列為國家科委九五科技成果重點推廣計劃的206個工業項目之一（編號98040102A）。 陶瓷復合鋼管具有優異的耐磨、耐蝕、耐熱、抗熱沖擊和抗機械沖擊綜合性能，陶瓷硬度Hv1300，壓潰強度300MPa，結合強度15MPa，耐蝕性（在HCl中）0.05g/m2h。陶瓷復合鋼管廣泛應用于電力、礦山、冶金、煤炭、化工、建筑等行業，可用于煤粉、灰渣、礦粉、尾礦、回填料、焦炭、水泥的輸送，以及鋁液、腐蝕介質的輸送。用作耐磨管壽命是普通鋼管的5～20倍，稀土耐磨鋼的3～5倍，鑄石管的3倍。高爐煤粉噴槍的壽命提高4倍。另外陶瓷復合鋼管重量輕，并可采用焊接、法蘭或柔性快速接頭聯接，能降低工程造價。

SHS也稱為燃燒合成（CS），是利用化學反應自身放熱來制備材料的新技術，其特點是能耗低、工藝設備簡單，產品質量好。SHS－離心法制備陶瓷內襯鋼管的原理是：利用鋁熱反應產生的高溫使反應產物金屬和陶瓷熔融，在離心力作用下陶瓷與金屬發生相分離，形成陶瓷內襯鋼管。陶瓷內襯鋼管綜合了陶瓷的硬度大、化學惰性高和鋼管高的強度和塑性好的優點，具有其它管材無法比擬的優異綜合性能，良好的耐磨、耐蝕、耐熱和高抗機械沖擊及抗熱沖擊性能。陶瓷硬度達到HV1300，耐磨性比碳鋼高十倍以上，耐蝕性（HCl）是不銹鋼的十幾倍，耐酸度96~98%，優于耐酸陶瓷，與高剛玉瓷相當，同時具有好的耐堿和鹽的腐蝕性能，并且可在900℃以下長期工作，已實現批量生產。陶瓷內襯鋼管不但優異的綜合性能，而且具有極高的性價比，可降低工程造價。

納米聚苯胺纖維在防腐涂料、超級電容器等領域具有重要的應用前景。超重力旋轉床作為一種新型反應器，在化工過程強化等領域具有總要的應用，且無明顯放大效應。采用超重力法制備納米聚苯胺纖維，具有反應速度快，產品形貌均一，長徑比大，分散性好等特點。目前已達到中試水平。

一、項目簡介淀粉是可再生的綠色化學品。本項目以季銨型陽離子化合物作為陽離子化試劑，以固體堿為催化劑，在1～24hr和60～90℃條件下，可以制備出取代度DS0.01～0.30的陽離子淀粉，反應效率達到90%。該技術克服了漿法或湖化法等濕法生產中存在的反應效率低和大量堿水造成環境污染等問題。目前，該技術已經完成了50kg級的中式試驗。二、市場前景我國具有非常豐富的淀粉資源，并且價格低廉。除了作為普通紙張增強劑、污水污泥絮凝劑、紡織上漿劑和日化產品護理劑以外，由干法工藝得到的是高取代度陽離子淀粉，還可以提高紙張的固色能力，含油污水的破乳浮油劑，印染污水的絮凝脫色劑，日化產品的殺菌劑，洗發香波中的保濕劑，餐具洗滌用品中的除垢劑，無機染料的印染助劑等。所以，干法制備的高取代度陽離子淀粉具有更廣闊的應用領域。三、主要設備及投資真空壓縮機組；低溫制冷機組；不銹鋼反應釜等。按照年生產3000噸陽離子淀粉計算，需要投資200萬元固定資產和100萬元流動資金。四、效益分析應用本技術生產的產品稅前利潤為800～1000元/噸。五、合作方式技術轉讓。

已有樣品/n本項目篩選獲得了一個蛋白酶，并利用該酶建立了制備明膠的新工藝。與傳統酸堿法相比，該工藝能夠節約淡水50%以上，生產周期從60-100天縮短為5-10天，同時大幅降低酸堿試劑的消耗量，與普通酶法相比，成本降低，產品質量和得率將大幅提高。本技術適用于現有明膠廠的工藝升級替代。總投資額600-1000萬元，綜合成本降低20%，三廢排放降低30%。

十年來，加氣砼外加劑已在西安、鄭州、沈陽、大連、營口、四川、蘭州、武漢、山東等許多工廠多年應用，其利廢增收節支效益巨大。該技術為國家成果（證號008844）、國家環保最佳實用推廣項目（93-B-G-044）、國家發明專利